KOSTEN VERLAGEN VAN CNC-ONDERDELEN

Hoe ontwerp de kosten beïnvloedt:CNC-bewerking

Stratasys Direct Manufacturing maakt gebruik van meer dan 20 state-of-the-art 3-assige en 5-assige CNC (computer numeric controlled) freesmachines en draaibanken. Onze CNC-bewerkingscentra maken ook gebruik van geavanceerde 5-assige machines, die de doorlooptijd aanzienlijk verkorten door tussenliggende instellingen te elimineren en ondersnijdingen en off-axis-functies mogelijk te maken.

CNC-bewerking kan een efficiënte productiemethode zijn voor productieonderdelen en prototyping, maar kan kosteneffectiviteit verliezen als belangrijke ontwerpdetails en bewerkingsmogelijkheden niet goed in balans zijn. We hebben overwegingen opgesplitst bij het bestellen van CNC-bewerkingen bij Stratasys Direct om kosteneffectiviteit en snelle doorlooptijden te garanderen.

Belangrijkste factoren die van invloed zijn op de kosten

CNC-bewerkingsmaterialen

Materialen zijn meestal de op één na meest invloedrijke factor in de kosten van CNC-bewerkingen. De meest kostenefficiënte bewerking vindt plaats wanneer u een evenwicht kunt vinden met de kosten van het materiaal en de bewerkbaarheid ervan. Als het gaat om de bewerkbaarheid, of het gemak waarmee het materiaal meegeeft aan het proces, hoe bewerkbaarder het materiaal is, hoe sneller onderdelen gemaakt kunnen worden en hoe goedkoper de dienstverlening. Kunststofmaterialen en zachtere metaallegeringen zijn doorgaans gemakkelijker te bewerken. Om de inherente bewerkbaarheid van materiaal te bepalen, kunt u verwijzen naar de individuele materiaaleigenschappen in de CNC-bewerkingstabel.

CNC-bewerkingstijd en arbeid

Vaak is de grootste kostenfactor bij het gebruik van CNC-bewerking voor productie de tijd die nodig is om een ​​onderdeel te bouwen. Complexe, grote onderdelen vereisen een langere bewerkingstijd, wat bijdraagt ​​aan uw totale kosten.

Complexe geometrieën die meerassige bewerking vereisen, hebben meer tijd nodig om te produceren en meer gecompliceerde constructies zijn vaak afhankelijk van handmatige fabricage en nabewerking. Als een onderdeelontwerp bepaalde functies aan elke kant bevat, zijn vaak handmatige herpositionering en soms nieuwe armaturen nodig om het verplaatste onderdeel op te nemen om toegang te krijgen tot die functies. Hoe meer arbeid er is gemoeid met het realiseren van uw ontwerp, hoe duurder het onderdeel wordt.

De instelkosten voor CNC-bewerkingen gaan aanzienlijk omlaag bij grotere hoeveelheden onderdelen. In vroege projectfasen kan het voordelig zijn om rekening te houden met de lagere prijs per eenheid die voortkomt uit grotere hoeveelheden bewerkte onderdelen.

CNC-onderdeelontwerp

Door uw ontwerp te optimaliseren voor een snelle productie met weinig handmatige herpositionering, kunt u de kosten voor uw bewerkte onderdelen aanzienlijk verlagen. In het bijzonder moet u rekening houden met de volgende belangrijke ontwerpkenmerken:

• Ontwerpkenmerken met een breedte-hoogteverhouding van minder dan 4 zijn ideaal. Kleinere functies vereisen meer passages van de machine en zijn gevoelig voor trillingen, waardoor de nauwkeurigheid moeilijker wordt en de bewerkingstijd langer.
• Hoogtediepte gereedschappen werken doorgaans het beste bij het snijden van holtes met een diepte tot 2-3 keer hun diameter. Maak indien mogelijk de zak met een diepte van minder dan 4 keer de gereedschapsdiameter.
• Wanddikte moet tussen 0,03 - 0,06 inch (0,8 - 1,5 mm) zijn. Dunnere wanden vereisen meerdere doorgangen met het gereedschap bij lage zaagdieptes. Dunne onderdelen zijn gevoelig voor trillingen, dus het nauwkeurig bewerken ervan is een uitdaging en verlengt de bewerkingstijd.
• Gaten bij standaard boorbits zijn snel te bereiken, maar gaten met een niet-standaard formaat moeten worden bewerkt met een vingerfrees, wat bijdraagt ​​aan de totale kosten en bewerkingstijd.
• Draden moet worden ontworpen met een minimale lengte van 1,5 keer en een maximale lengte van 3 keer de gatdiameter.
• Radius binnenhoeken die een lengte tot diameter van 3:1 of minder hebben, zorgen voor minder passages van de frees, geen gereedschapswisselingen en minder totale bewerkingstijd.

Wanneer u probeert de kosten van een CNC-bewerkingsopdracht te verlagen, kunt u het beste een evenwicht vinden met goedkoper materiaal met een gemakkelijke bewerkbaarheid en een geoptimaliseerd, gestandaardiseerd ontwerp. Zorg ervoor dat alle functies in uw ontwerp essentieel zijn voor uw project of dat u de algehele reikwijdte kunt vereenvoudigen. Hoe complexer, hoe meer er van uw machinist wordt verlangd, hoe minder efficiënt de oplossing wordt.