CNC-draaien Beheersen: Uitgebreide Gids voor Hoogprecieze Onderdelen

CNC-draaien kan worden afgebroken in enkele basistoepassingen die een specifiek type gereedschap, snijdata en programmering vereisen voor de bewerking om zo efficiënt mogelijk te worden uitgevoerd. Voor CNC-gedraaide onderdelen wordt het gereedschap gemonteerd op een revolver voor de juiste plaatsing tegen de staafmateriaal. CNC-draaicentra kunnen aangedreven gereedschappen gebruiken, wat de operateur in staat stelt om een uitgebreid scala aan kenmerken op hetzelfde onderdeel te programmeren/snijden, zoals geboorde gaten, sleuven en gefreesde oppervlakken. CNC-draaicentra zonder live-tooling zijn beperkt in het aantal en de typen kenmerken die op een onderdeel geproduceerd kunnen worden.

De CNC-draaicyclus

De cyclusduur van CNC-draaien kan worden verdeeld in de volgende vier secties, waarin CNC-gedraaide onderdelen worden verwerkt:

• Laden/lossen

De tijd die nodig is voor het laden en bevestigen van het werkstuk aan de draaimachine en de tijd voor het lossen van het afgewerkte onderdeel. De laadtijd kan afhangen van de grootte van het te bewerken onderdeel, gewicht en complexiteit, en het type bevestiging.

• Snijden

De tijd die nodig is om elke snede in de bewerkte onderdelen te maken voor elke bewerking van het snijgereedschap. De snijtijd voor elke specifieke bewerking wordt berekend door de totale snijtijd voor die bewerking te delen door de voedsnelheid, de snelheid van het gereedschap ten opzichte van het werkstuk.

• Wachtijd

Dit staat ook bekend als onproductieve tijd en is de tijd die vereist is voor elke procescyclus-taak die niet het werkstuk betreft en geen materiaal verwijdert. Deze wachttijd omvat de aanloop en terugtrekking van gereedschappen van het werkstuk, de beweging van gereedschappen tussen functies, machine-instelling en gereedschapswisseling.

• Gereedschapsvervanging

De tijd om een gereedschap te vervangen dat zijn levensduur heeft overschreden en daardoor effectief niet meer kan snijden. Typischerwijs vindt deze tijd niet in elke cyclus plaats, maar alleen nadat de levensduur van het gereedschap is bereikt.

:: Zie producten: CNC-draaicentra

CNC-draaiparameters

Tijdens het draaien specificeren verschillende parameters de snelheid en beweging van het snijgereedschap. Deze parameters zijn gebaseerd op het werkstukmateriaal, gereedschapsmateriaal, instrumentgrootte en meer, geselecteerd voor elke bewerking.

• Snijvoeding

Gemeten in inches of cm per omwenteling, is snijvoeding de afstand die het snijgereedschap of werkstuk aflegt tijdens een spindleomwenteling. Het gereedschap wordt in het werkstuk gevoerd in sommige bewerkingen en het werkstuk wordt in het gereedschap gevoerd in andere. Voor een meervoudig gereedschap is de voeding per tand, gemeten in inches of cm per tand, ook gelijk aan de voeding per tand vermenigvuldigd met het aantal tanden op het gereedschap.

• Snijsnelheid

De snelheid van het oppervlak van het onderdeel dat wordt bewerkt ten opzichte van de snijde van het gereedschap.

• Spindelsnelheid

De omwentelingen per minuut (RPM) van de spindle en het werkstuk. De spindelsnelheid is identiek aan de snijsnelheid gedeeld door het werkstuk waar de snede wordt gemaakt. De spindelsnelheid moet variëren afhankelijk van de diameter van de snede om een constante snijsnelheid te behouden. De snelheid van de spindle zal variëren als deze constant wordt gehouden.

• Voedsnelheid

De bewegingssnelheid van het snijgereedschap ten opzichte van het onderdeel tijdens het snijden. De voedsnelheid is het product van de snijvoeding en de spindelsnelheid (RPM).

• Axiale snijdiepte

Axiale snijdiepte van het gereedschap langs de as van het werkstuk tijdens het snijden. Een grote axiale snijdiepte vereist een lage voedsnelheid, anders resulteert dit in een hoge belasting op de gereedschappen en wordt de levensduur van het gereedschap verkort. Een kenmerk wordt daarom meestal in verschillende passes bewerkt terwijl het gereedschap naar de axiale snijdiepte van elke pas beweegt.

• Radiale snijdiepte

De diepte van het gereedschap over de straal van het werkstuk tijdens het snijden, zoals bij het draaien. Een grote radiale snijdiepte vereist een lage voedsnelheid, anders veroorzaakt het een hoge gereedschapsbelasting en vermindert de levensduur van het gereedschap. Een kenmerk wordt daarom vaak in meerdere fasen bewerkt terwijl het gereedschap beweegt over de radiale snijdiepte.

• CNC-draaibewerkingen

Hieronder staan enkele typische draaibewerkingen die worden uitgevoerd tijdens de fabricage van werkstukken. Houd er rekening mee dat dit geen exclusieve lijst is; er zijn andere, gespecialiseerde typen bewerkingsprocessen.

• Standaard Draaien

De standaard draaibewerking wordt uitgevoerd door een eenpuntsgereedschap dat axiaal langs de kant van het werkstuk beweegt. Het verwijdert materiaal van het onderdeel, waardoor verschillende snijkenmerken ontstaan zoals trappen, kegels, faseringen en contouren. Deze worden meestal bij een kleine radiale snijdiepte bewerkt en meerdere keren verwerkt tot de einddiameter is bereikt.

• Plandraaien

Een eenpunts draaigereedschap verwijdert een dunne laag materiaal om een glad oppervlak te bereiken door radiaal langs het einde van het werkstuk te bewegen. De diepte (meestal kleine diepte) van het plandraaien kan in een enkele of in meerdere processen worden bewerkt.

• Sleuven

Het eenpunts draaigereedschap beweegt naar de kant van het werkstuk in de radiale richting en snijdt een sleuf met dezelfde breedte als het snijgereedschap. Meerdere sneden kunnen worden gemaakt om sleuven breder dan de breedte van het gereedschap te vormen, en speciaal gevormde gereedschappen kunnen worden gebruikt om sleuven met verschillende geometrische vormen te creëren.

• Afdelen

Vergelijkbaar met sleuven, beweegt het eenpunts snijgereedschap naar de kant van het werkstuk in de radiale richting en gaat door tot het het midden of de binnenste diameter van het werkstuk bereikt, waardoor een deel van het werkstuk wordt afgesneden of afgezaagd.

• Draadschnijden

Een eenpunts draadgereedschap met een 60-graden puntige top beweegt meestal axiaal langs de kant van het werkstuk om de draad op het buitenoppervlak te snijden. De draad kan tot een gespecificeerde lengte en pit worden gesneden, en meerdere passes kunnen vereist zijn.

• Tappen

Het gereedschap gaat axiaal vanaf het ene einde in het werkstuk en snijdt de binnenste draad in het bestaande gat. Bestaande gaten worden meestal geboord in de gewenste kraagboorgrootte die de gewenste kraag kan accommoderen.