12 essentiële CNC-bewerkingsinzichten voor precisie & efficiëntie

CNC-bewerking verwijst naar bewerking met CNC-machine. Omdat CNC-bewerking na programmering door een computer wordt gecontroleerd, heeft CNC-bewerking de voordelen van stabiele bewerkingskwaliteit, hoge bewerkingsnauwkeurigheid, hoge herhaalbaarheid, complexe oppervlaktebewerking, en hoge bewerkingsefficiëntie. In het daadwerkelijke bewerkingsproces zullen menselijke factoren en bedieningservaring de uiteindelijke verwerkingskwaliteit in grote mate beïnvloeden. Dit artikel vat 12 waardevolle ervaringen over CNC-bewerking samen, hoop onze professionele ervaring kan u helpen.

1. Hoe de CNC-bewerkingsprocedure te verdelen?

De verdeling van CNC-bewerkingsprocedures kan over het algemeen worden uitgevoerd volgens de volgende methoden:

1. De gereedschapsgecentraliseerde ordermethode is om de processen te verdelen volgens de gebruikte gereedschappen, en hetzelfde gereedschap CNC te gebruiken om alle onderdelen te verwerken die op het onderdeel voltooid kunnen worden. Gebruik het tweede mes en het derde mes om andere onderdelen te voltooien die ze kunnen voltooien. Dit kan het aantal gereedschapswisselingen verminderen, onproductieve tijd verminderen, en onnodige positioneringsfouten verminderen.
2. Volgens de ordermethode van verwerkingsonderdelen, voor onderdelen met veel CNC-bewerkingsinhoud, kan het verwerkingsgedeelte in verschillende delen worden onderverdeeld volgens de structurele kenmerken, zoals binnenvorm, vorm, gekromd oppervlak of vlak, enz. Over het algemeen worden het vlak en het positioneringsvlak eerst verwerkt, en daarna het gat verwerkt; de eenvoudige geometrische vorm wordt eerst verwerkt, en daarna de complexe geometrische vorm; de onderdelen met lagere precisie worden eerst verwerkt, en daarna de onderdelen met hogere nauwkeurigheidseisen.
3. Voor onderdelen die gevoelig zijn voor CNC-bewerkingsvervorming door de ruwe en fijn CNC-bewerkingsvolgorde methode, vanwege de vervorming die na ruwbewerking kan optreden, moet de vorm gecorrigeerd worden. Daarom worden in het algemeen alle ruwe en afwerkprocessen gescheiden.

Samengevat, bij het verdelen van het proces, moeten we de structuur en bewerkbaarheid van de onderdelen, de functie van de werktuigmachine, het aantal CNC-bewerkingsinhoud van de onderdelen, het aantal installaties en de productieorganisatie van de eenheid flexibel aanpakken. Het wordt ook aanbevolen om het beginsel van procesconcentratie of het beginsel van prosesdispersie te volgen, wat moet worden bepaald volgens de daadwerkelijke situatie, maar moet streven naar redelijkheid.

2. Welke principes moeten worden gevolgd in de indeling van de CNC-bewerkingsvolgorde?

De indeling van de verwerkingsvolgorde moet worden overwogen volgens de structuur van het onderdeel en de toestand van het halfabrikaat, alsook de behoeften van positionering en spannen. Het belangrijke punt is dat de stevigheid van het werkstuk niet wordt vernield. De volgorde moet over het algemeen worden uitgevoerd volgens de volgende principes:

1. De CNC-verwerking van het vorige proces mag de positionering en spanning van het volgende proces niet beïnvloeden, en de algemene werktuigmachineverwerkingsprocessen moeten ook volledig worden overwogen.
2. Voer eerst de binnenkaviteits toevoegprocedure uit, en daarna de contourverwerkingsprocedure.
3. Het is het beste om de processen van CNC-bewerking met dezelfde positionering, spanningsmethode of hetzelfde gereedschap te verbinden om het aantal herhaalde positionering, gereedschapswisselkeren en het aantal keren van het verplaatsen van de tafel te verminderen.
4. Voor de meerdere processen die in dezelfde installatie worden uitgevoerd, moet het proces eerst worden gerangschikt met minder starre schade aan het werkstuk.

3. Op welke aspecten moet worden gelet bij het bepalen van de spanningsmethode van het werkstuk?

De volgende drie punten moeten worden bewaard bij het bepalen van de positioneringsreferentie en spanningsplan:

1. Streven naar eenheid van ontwerp, vakmanschap, en programmeerberekeningsreferenties.
2. Minimaliseer het aantal spanningskeren, zover mogelijk om alle te verwerken oppervlakken na één positionering te CNC-bewerken.
3. Vermijd het gebruik van handmatige aanpassingsschema's.
4. De fixatie moet soepel openen, en zijn positionerings- en spanningsmechanisme mag het snijden tijdens CNC-bewerking niet beïnvloeden (zoals botsing). Bij het tegenkomen van zo een situatie, kan het worden gespannen door een bankschroef te gebruiken of een basisplaat toe te voegen om een schroef te trekken.

4. Hoe het meszetpunt redelijker te bepalen? Wat is de relatie tussen het werkstukcoördinatensysteem en het programmeercoördinatensysteem?

1. Het meszetpunt kan op het te verwerken onderdeel worden ingesteld, maar let op dat het meszetpunt de referentiepositie of het deel moet zijn dat is afgewerkt. Soms wordt het meszetpunt vernietigd door CNC-bewerking na het eerste proces, wat zal veroorzaken dat het onmogelijk is om het meszetpunt voor het tweede proces en de daaropvolgende processen te vinden. Daarom, bij het instellen van het mes in het eerste proces, let op het instellen van een relatieve meszetpositie waar er een relatief vaste maatrelatie is met de positioneringsdatum, zodat het kan worden gebaseerd op de relatieve positierechtverhouding tussen hen. Haal het oorspronkelijke mespunt op. Deze relatieve meszetpositie wordt meestal ingesteld op de werktuigmachinetafel of fixatie. De selectieprincipes zijn als volgt:

• 1) Makkelijk af te lijnen.
• 2) Makkelijk te programmeren.
• 3) De meszetfout is klein.
• 4) Het is gemakkelijk en beschikbaar om tijdens de verwerking te controleren.

2. De oorsprongpositie van het werkstukcoördinatensysteem wordt ingesteld door de operator. Het wordt bepaald door meszetten nadat het werkstuk is gespannen. Het weerspiegelt de afstandspositierelatie tussen het werkstuk en het machinenulpunt. Eenmaal het werkstukcoördinatensysteem is vastgelegd, wordt het doorgaans niet gewijzigd. Het werkstukcoördinatensysteem en het programmeercoördinatensysteem moeten geünificeerd zijn, dat wil zeggen, het werkstukcoördinatensysteem en het programmeercoördinatensysteem zijn consistent tijdens de verwerking.

5. Hoe de mesroute te kiezen?

Het pad van het mes is het pad en de richting van het mes ten opzichte van het werkstuk in het indexcontroleproces. De redelijke keuze van het verwerkingspad is zeer belangrijk, omdat het nauw verbonden is met de CNC-bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakkwaliteit van het onderdeel. Bij het bepalen van het pad van het mes, worden de volgende punten voornamelijk overwogen:

1. Zorgen voor de bewerkingsnauwkeurigheidseisen van de onderdelen.
2. Gemakkelijke numerieke berekening en programmeerwerkbelasting verminderen.
3. Zoek het kortste CNC-verwerkingspad, verminder de lege gereedschaptijd om de CNC-verwerkingsefficiëntie te verbeteren.
4. Minimaliseer het aantal programmasegmenten.
5. Om de ruwheidseisen van het werkstukcontouroppervlak na CNC-bewerking te waarborgen, moet de eindcontour continu in de laatste doorloop worden verwerkt.
6. De vooruit- en achteruit (insnijden en uitschijden) route van het gereedschap moet ook zorgvuldig worden overwogen om de gereedschapstop aan de contour (een plotselinge verandering in snijkracht veroorzaakt elastische vervorming) en gereedschapsporen te minimaliseren, en verticaal naar beneden op het contouroppervlak te vermijden. Mes en het werkstuk krassen.