Drie Kernprincipes van CNC-bewerking voor Precisie en Efficiëntie

1. Het Principe van Maximale Procesconcentratie en Eenmalige Positionering

Over het algemeen op CNC-machines, met name op het bewerkingscentrum, kan de verwerking van onderdelen en procedures maximaal geconcentreerd worden, dat wil zeggen, de onderdelen moeten zoveel mogelijk in één spanning worden voltooid, de meeste of alle procedures die door deze CNC-machine kunnen worden verwerkt. Concentratie van processen kan het aantal machines en het aantal werkstukspanningen verminderen, onnodige positioneringsfouten verminderen, en de productiviteit verhogen. Voor de verwerking van het gatenstelsel met hoge coaxaliteit, moet alle verwerking van het coaxiale gatenstelsel na één installatie worden voltooid door opeenvolgende en continue gereedschapswissel, en daarna de gaten op andere posities verwerken om de invloed van herhaalde positioneringsfouten te elimineren. Verbeter de coaxaliteit van het gatenstelsel.

2. Het Principe van Eerst Ruw, Dan Fijn

Bij het uitvoeren van numerieke bewerking, bij het indelen van processen volgens elementen zoals bewerkingsnauwkeurigheid, stevigheid en vervorming van de onderdelen, moeten de processen worden verdeeld volgens de scheiding van ruw- en fijnbewerking, dat wil zeggen, half-fijnbewerking en fijnbewerking worden uitgevoerd na voltooiing van alle ruwbewerking. Voor een bepaald bewerkt oppervlak moet het in de volgorde van ruwbewerking-half-fijnbewerking-fijnbewerking worden afgewerkt. Bij ruwbewerking moet vol gebruik worden gemaakt van de prestaties van de machine tool en de snijprestaties van het gereedschap onder de voorwaarden van het garanderen van de verwerkingskwaliteit, de duurzaamheid van het gereedschap en de stevigheid van het machine-tool-span-gereedschap-werkstuk processysteem, en probeer een groter aantal sneden te gebruiken. Verkrijg de verwerkingsvoorwaarden met de overslagen van elk onderdeel vóór fijnbewerking zo uniform mogelijk. Tijdens fijnbewerking worden de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de onderdelen voornamelijk gewaarborgd. Daarom moet de eindcontour van de onderdelen tijdens fijnbewerking continu worden afgewerkt door de laatste snede. Om de verwerkingskwaliteit te garanderen, onder normale omstandigheden, moet de fijnbewerkingsoverslag 0,2-0,6 mm zijn. Het is beter om een periode tussen ruw- en fijnbewerking te laten, zodat de vervorming van de onderdelen na ruwbewerking volledig kan herstellen vóór fijnbewerking. Verwerken om de verwerkingsnauwkeurigheid van onderdelen te verbeteren.

3. Het Principe van Dichtbij Eerst, Verweg Later, Vlakte Voor Gat

Volgens de afstand tussen het verwerkingsdeel en het gereedschapsinstelpunt, onder normale omstandigheden, wordt het deel dichtbij het gereedschapsinstelpunt eerst verwerkt, en het deel verweg van het gereedschapsinstelpunt later, om de gereedschapsbewegingsafstand te verkorten en de onproductieve reistijd te verminderen. Voor draaien helpt eerst dichtbij en later verweg ook om de stevigheid van het ruwstuk of half-fabrikat te behouden en de snijvoorwaarden te verbeteren. Voor de verwerking van onderdelen met zowel freesvlakken als boorgaten, kan de volgorde van freesvlakken en daarna booren worden uitgevoerd. Omdat de snijkracht groot is bij het frezen van het vlak, zijn de onderdelen geneigd tot vervorming. Eerst het vlak frezen en daarna boren, zodat het een periode kan herstellen. Na herstel van de vervorming is boren gunstig om de bewerkingsnauwkeurigheid van het gat te garanderen. Ten tweede, als eerst geboord wordt, wanneer het vlak na het gat wordt gefreest, zullen graten en kwasten aan het gat worden gegenereerd, wat de montage van het gat beïnvloedt.