Meesteren van CNC-sieradenbewerking: een complete gids

De sieradenverwerkingstechnologie is een algemene term voor alle processen van het verwerken van diverse sieradengrondstoffen volgens diverse vormen tot afgeronde producten. Specifiek omvat het handmatige verwerkingstechnologie, machineverwerkingstechnologie en oppervlakte-afwerkingstechnologie van edelmetaalsieraden. Dit artikel laat u begrijpen hoe CNC-bewerking kan worden gebruikt om sieradenambachten te maken.

Methoden & typen van sieradenverwerking

1. De verwerkingstechnologie van sieraden kan in twee categorieën worden onderverdeeld: edelmetaal sieradenverwerkingstechnologie en edelsteeninzettingen techniek.

2. Edelmetaalverwerkingstechnologie kan worden onderverdeeld in traditionele handmatige verwerkingstechnologie, machineverwerkingstechnologie en oppervlaktebehandelingstechnologie.

3. De traditionele handmatige verwerkingstechnologie omvat voornamig filigraantechnologie, de machineverwerkingstechnologie omvat lost-wax giettechnologie, stempeltingtechnologie, machinekettingtechnologie, etc., en de oppervlaktebehandelingstechnologie omvat galvaniseringstechnologie en reliëftechnologie.

Typen sieradenverwerking

1. Handmatige verwerkingstechnologie – filigraantechnologie

Filigraantechnologie verwijst naar de fijne goudambacht die metaaldraden gebruikt om vormen te maken met behulp van rollen, knippen bloemen, zijde en stapelen.

Tijdens de productie worden metaal zoals goud of zilver eerst getrokken tot draden van de vereiste dikte, en vervolgens worden de getrokken draden samengedraaid (in de branche 'draaien filigraan' genoemd). Onderdelen van diverse vormen worden bijeengebracht, met soldeerpoeder bestrooid, en oververhit, dat wil zeggen, samengevast om een bepaalde algehele vorm te vormen.

Deze algehele vorm heet 'zwarte wiel'. Na het wassen van het zwarte wiel met gedunnde zuur, moet het onderworpen worden aan opvolgende verwerking zoals verzilveren, blauw branden, vergulden of verzilveren, en wordt uiteindelijk een afgerond product. Filigraansieraden zijn slank, deliciek, vol inhouden en hebben een uitstekende myopie-effect.

2. CNC-bewerking sieradenproces

(1) Lost-wax gietproces

Lost-wax gieten is het meest kritieke productieproces in de huidige sieradenindustrie, en sieraden gemaakt van lost-wax gieten zijn ook het mainstreamproduct van de huidige sieraden. Het gietproces is geschikt voor de vorm van sieraden met duidelijke in- en uithollingen en kan in grote hoeveelheden worden geproduceerd.

Het proces van het lost-wax gietproces is: metalen model maken – plastic mold persen – wasmodel injecteren – wasboom planten – gipsmold gieten – gieten.

(2) Stempelproces

Het stempelproces, ook bekend als dijstempelen en reliëfen, is een productieproces voor gerehiefde patronen. De stappen zijn als volgt: eerst wordt een vorm gevormd volgens een meester, en vervolgens wordt een gerehiefd patroon op het metaal door druk aangebracht. Stempelproces: patroon reliëferen, vormen (buigen), de naden samenvoegen (meestal met soldeer).

Het stempelproces is geschikt voor sieraden met bulten op de bodemoppervlakte, zoals kleine sluitstukjes, of items met onbeduidelijke onregelmatigheden die gemakkelijk gestempeld of gecombineerd in twee of meer stappen. Daarnaast hebben extreem dunne onderdelen en sieraden die delicieuze gedetailleerde patronen vereisen ook stempelprocesverwerking nodig.

(3) Machine kettingverwerkingstechnologie

Machine kettingverwerkingstechnologie verwijst naar de methode van mechanisch verwerken van kettingaccessoires. Alledaagse kettingjes zoals Venetiaanse kettingen, kralenkettingen en franjeskettingen zijn allemaal gemachineerd.

De hoofprocesstroom van machine kettingverwerking is: draadtrekken – kettingmaken – lassen – oppervlaktebehandeling – montage – reinigen.

Het machine kettingproces kenmerkt zich door grote verwerkingsbatches, hoge efficiëntie, veel stijlen en goede kwaliteit. De kettingsieraden op de markt vandaag zijn bijna volledig ingenomen door de mechanische ketting.

3. Oppervlakte-afwerkingsproces van edelmetaal sieraden

Edelmetaal sieraden ondergaan oppervlakte-afwerking in de laatste fase van hun productie om het gewenste artistieke effect te bereiken. Er zijn veel oppervlaktebehandelingsmethoden, met name graveren, goudcoating, galvaniseren, draaien (frezen), zandstraalen, etc.

(1) Galvaniseringsproces

Het galvaniseringsproces is een verwerkingsmethode voor de oppervlaktecoating van edelmetaal sieraden, zoals vergulden voor zilversieraden, rodiumgalvaniseren voor platina sieraden, etc. Het hoofproces van de sieradengalvaniseringsverwerkingsmethode is zuur-base wassen – ontvetten en polijzen – galvaniseren. Het galvaniseringsproces kan de oppervlakte kleur en helderheid van edelmetaal sieraden beschermen, zodat de sieraden een mooiere uiterlijk hebben.

(2) Goudomhullingsproces

Het goudomhullingsproces is om de gehamerde goudfolie laag voor laag om een niet-goud sieraden te wikkelen, het vervolgens te verwarmen, en een gereedschap te gebruiken om de goudfolie stevig op het oppervlak van het sieraden te drukken zonder naden te laten. Goudomhulde sieraden zien eruit als goudsieraden. Goudomhullingstechnologie is ook een veelvoorkomende methode van sieradenoppervlaktebehandeling.

(3) Graveringsproces

De beitelgraveringsproces is een proces van het maken van patronen op het oppervlak van edelmetalen met een beitelmes met een hamer en een hamer.

(4) CNC-draaien (CNC-frezen)

Met een hoogsneldraaiende diamantfreeskraver, het proces van het graveren van heldere horizontale en verticale strepen op het oppervlak van de sieraden en het rangschikken ervan in patronen heet CNC-draaien of CNC-frezen. Omdat de diamantfreeskraver erg hard is, zijn de uitgefreesde strepen glad en glanzend. De zogenaamde flitsende ring of flitsende hanger wordt verwerkt door het graveringsproces en is erg populair.

(5) Zandstraalen

Hoge druk blazen fijn kwartszand op blootgelegde gepolijste metaaloppervlakken resulteert in een hazige zachte afwerking.

Waarom CNC-bewerking sieraden kan maken?

Wat de stijl betreft, is CNC-sieraden voornamig gebaseerd op reguliere geometrische structuren en geabstracte en vervormde dieren en planten, en zijn er minder natuurlijke vormen zoals omkeren uithollen, om overmatige snijden te vermijden en de opbrengst van edelmetalen te verminderen.

Wat de ornamentatie betreft, kan het voornamig in drie typen worden onderverdeeld volgens zijn formele kenmerken: één is het geometrische patroon gevormd door de combinatie van punten, lijnen en vlakken; het tweede is de replica-afbeelding van de momenteel populaire 'IP'; etiquette, Boeddhistische cultuur, etc., zijn herontworpen en geherinnoveerd.

Wat de materiaalkeuze betreft, aangezien het CNC-precisiebewerkingsproces metaalhardheid vereist om het bereik van edelmetaalhardheid te halen, behalve voor sommige speciale textuurprestaties die legeringen vereisen om de hardheid van edelmetalen te verbeteren om het gewenste effect te bereiken, zijn goud, platina, 18k goud en diverse zilverproducten betrokken.

Na CNC-verwerking metaalvorming, kan de rijkdom van productkleur worden verhoogd door nabewerking bakkerijverf, galvaniseren, emailleren, etc., om het verwachte zintuigelijke effect te bereiken.

Voordelen van CNC-bewerking sieraden

Het is de moeite waard om te vermelden dat de toepassing van CNC-technologie een grote ontwikkelingsruimte biedt voor het ontwerp van sieradenfunctionele structuur, wat hogere eisen stelt aan sieradenontwerp in termen van combinatie-splicing en functionele verwerking.

Het diamantensetproces, dat tegenwoordig heel veelvoorkomend is, heeft het effect van het vermenigvuldigen van de diamanten tijdens het verbeteren van de esthetiek. Het 'graveringsstukje' hier verwijst naar het proces van 'draaiproces'.

Het zogenaamde 'draaiproces', in eenvoudige termen, is het gebruik van CNC-technologie om metaalvlakken van verschillende hoeken te snijden, elk vlak wordt gesneden onder de hoek van het diamantbrekingsbrekingsoppervlak, en het spiegeloppervlak als een diamant wordt gepolijst, wat dezelfde brekingseffect als een diamant toont. Uiteindelijk het doel van het vergroten van de diamant bereiken.

De precisie van dit proces is onvoorstelbaar in de tijd van handmatige productie. De ontwerper benut het CNC-proces om innovatie in productstructuur te realiseren vanuit het perspectief van productfunctionaliteit.