Essentiële Verwerkingsgereedschappen voor Precisie CNC-bewerking

Computer Numerieke Besturing (CNC) bewerking is een subtractief productieproces dat materiaal van het oorspronkelijke blok verwijdert om de vereiste geometrische specificaties te bereiken. De machine tool is een onmisbaar onderdeel van het subtractieve productieproces, het verwijdert materiaal door frees-, slijp- of boortechnieken. De bewerkingswerkplaats gebruikt frees- en draaigereedschappen voor precisie CNC-bewerkingstoepassingen om de gespecificeerde nauwkeurigheid, tolerantie en afwerking te bereiken.

Het voordeel van CNC-machines is dat ze diverse snijgereedschappen kunnen accommoderen om materialen van verschillende vormen en maten te fabriceren. Snijgereedschappen kunnen schuifvervorming gebruiken om te roteren, snijden en materiaal op het werkstuk te verwijderen. Elk gereedschap heeft zijn unieke attributen en voordelen. De meeste snijgereedschappen hebben een gullets, wat verwijst naar de snijrand van het gereedschap. De snijrand heeft een spiraalvormige gullets langs de buitenste lengte van het gereedschap. De kleine metaalstukjes die tijdens verwerking worden afgesneden, bewegen met de gullets wanneer ze worden uitgeject. Verschillende frezen hebben verschillende aantallen gullets. De monteur selecteert het gereedschap met het vereiste aantal snijden volgens het materiaal van het werkstuk en de vereiste oppervlakteafwerking.

Van booren en eindfrezen tot reamers, de selectie van CNC-bewerkingsgereedschappen is cruciaal om de vereiste fabricage en afwerking te verkrijgen.

Eindfrees (End Mill)

De industrie gebruikt wijdverspreid eindfrezen voor verticale CNC-bewerkingstoepassingen. Verticale bewerkingstoepassingen creëren details langs het oppervlak van het werkstuk, zoals cirkelvormige contouren rond randen of sleutelkwasten snijden op assen.

Eindfrezen hebben een of meer scherpe randen voor diverse snijden en snelle verwijdering van grote hoeveelheden materiaal. Volgens zijn anatomie en functie zijn er verschillende typen eindfrezen. Deze omvatten:

• Vlakke eindfrees: een vlak gereedschap gebruikt om tweedimensionale kenmerken op het werkstuk te snijden.
• Baleindfrezen: gereedschappen met ronde snijneinden, geschikt voor het frezen van 3D-contouroppervlakken.
• De eindfrees heeft een vlakke bodem en afgeronde hoeken en is geschikt voor het snijden van afgeronde randen.
• De ruwbewerking eindfrees heeft een getande ontwerp, geschikt voor het snel verwijderen van grote hoeveelheden materiaal terwijl ruwbewerking achterlaat.

Boor (Drill)

Boorbits zijn het meest gangbare CNC-bewerkingsgereedschap en verschillen niet van die in lokale gereedschapswinkels. Ze bestaan uit een as met een of meer spaan gullets en een getapte snijrand voor snelle boring in het werkstuk. De operator matcht verschillende typen boorbits met CNC-machines om diverse snijoperaties uit te voeren.

• Draaiboor: gebruikt om gaten in materialen te boren, meest geschikt voor gaten in metaal, hout en kunststof.
• Centrumboor: geschikt voor nauwkeurige centrering en boren
• Uitwerper boor: een gereedschap gebruikt om diepe gaten te boren, met een voorkeursdiameterbereik van ¾ inch tot 4 inch.

Draadfrees (Thread Milling Cutter)

Zoals de naam impliceert, zijn draadfrezen gereedschappen die gebruikt worden om inwendige of uwendige draden in materialen te snijden. Tappen hebben een vergelijkbaar doel, maar ze snijden alleen inwendige draden. De draadfrees kan draden produceren van ten minste ⅛ inch (3,175 mm) tot de diepte van het gedraaide gat ongeveer drie diameters. Alternatief kan de tap een diepte bereiken van maximaal 20 diameters. Het gebruik van grote diameter gereedschappen voor draadkan kan ertoe leiden dat CNC-machines slechte resultaten tonen bij tap diameters van ½" (12,7 mm) of groter.

Reamer

Een reamer is een roterend snijgereedschap dat in metaalbewerkingstoepassingen wordt gebruikt om kleine of diepe gaten te boren, en de schuine hoekproces te gebruiken om de grootte van bestaande gaten te verbreeden of uit te breiden. De precisie reamer vergroot het gat met hoge precisie en gladde de randen, terwijl de niet-precisie reamer basisuitbreiding en debureren uitvoert. Ze zijn verdeeld in enkelzijdige reamer of meervoudige reamer volgens de rangschikking van de snijranden. Enkelzijdige reamers bieden hoge precisie en dimensionale consistentie om nauwkeurigheid te garanderen, maar ze zijn duur. De standaard meervoudige reamer heeft meerdere hardmetaal snijranden en ronde snijranden voor polijstoperaties. Vergeleken met andere snijgereedschappen, prefereren monteurs reamers om dimensionale nauwkeurigheid en strakke toleranties te bereiken.

Holle Frees (Hollow Milling Cutter)

Een holle frees is een buisvormige frees met drie of meer snijranden op de binnenste oppervlakte. Het is zeer vergelijkbaar met een omgekeerde frees, en monteurs gebruiken het voor toepassingen zoals werkstukvoorbereiding en draadschneiden. Holle frezen kunnen meerdere operaties in één pas uitvoeren, zoals vlakfrezen, centreren of afschuinen. Het kan 3 tot 8 snijranden hebben, wat helpt om relatief snelle voedsnelheden te bereiken. In deze operatie wordt het werkstuk in de holle frees gevoed om cilindrische onderdelen te produceren.

Kegeltandwiel (Bevel Gear)

Het kegeltandwiel overdraagt de kracht tussen de twee assen op het snijpunt.

Wormwiel (Worm Gear)

Het bestaat uit een hard metaal worm met zelfvergrendelingsvermogen en een zacht metaal werkrad.

Gebruikt in toepassingen die vertraging vereisen.

De vertragingssnelheid hangt af van het wormwiel en het aantal tanden op het wormwiel.

Schroeftandwiel (Screw Gear)

Het is vergelijkbaar met een helisch tandwiel met een tandhoek van 45°.

De draagcapaciteit is laag.

Vliegmes (Flying Knife)

Vliegmes is een enkelpunt snijgereedschap, voornamelijk gebruikt voor het verwerken van grote vlakke gebieden. Het verwerkingsproces met een vliegmes is niet zo snel als een vlakfrees, maar het kan een uniforme en gladde afwerking bieden. Het standaard vliegmes kan worden aangepast om aluminium tot 2 inch (51 mm) in diameter te snijden en kan 0,0010 inch (0,25 mm) diep snijden.

Vlakfrees (Face Milling Cutter)

Voordat andere frezen worden toegepast, moet de machine het werkstuk nivelleren om aan de ontwerpspecificaties te voldoen. Vlakfrezen helpt om vlakke oppervlakken op het werkstuk voor te bereiden met diverse gereedschappen. De vlakfrees bestaat uit een massief lichaam en meerdere uitwisselbare gereedschapsinzetten. De uitwisselbaarheid van de gereedschapsmesjes stelt het snijprofiel in staat te veranderen zonder het hele gereedschap te vervangen. Gereedschappen op verschillende hoeken produceren verschillende outputs:

• 10°-65° gereedschap is een typisch vlakfrees toepassingsbereik. Fabrikanten gebruiken meestal 45° gereedschappen om trillingen te verminderen en dunne spannen te maken.
• Het 90° gereedschap vormt een rechte hoek. Het gereedschap is geschikt voor dunwandige en zwak vastgezette onderdelen.
• Grote straal of ronde inzet frezen, schouderfrezen, zijfrezen en vlakfrezen zijn geschikt voor diverse operaties van eisende complexe vlakfrezen tot eenvoudige profielering.

Bepalen Welke Gereedschappen Uw CNC-bewerkingstoepassing Nodig Heeft

De bewerkingswerkplaats gebruikt geavanceerde software om de geschikte gereedschappen te selecteren voor gebruik met de CNC-machine om het eindproduct met de vereiste specificaties te fabriceren. Een typische bewerkingswerkplaats heeft een rijke gereedschapsbibliotheek en kan kiezen om speciale gereedschappen te bestellen wanneer nodig. Elk geproduceerd onderdeel heeft een unieke geometrische vorm, en de werkplaats kan het handmatig of met behulp van eigen software analyseren om het beste gereedschap te selecteren.