Verwerkingstools die worden gebruikt bij CNC-bewerking

Computer numerieke besturing (CNC) bewerking is een subtractief fabricageproces dat materiaal van het oorspronkelijke blok verwijdert om de vereiste geometrische specificaties te bereiken. De werktuigmachine is een onmisbaar onderdeel van het subtractieve productieproces, het verwijderen van materiaal door middel van frees-, slijp- of boortechnieken. De bewerkingswinkel gebruikt frees- en draaigereedschappen voor precisie-CNC-bewerkingstoepassingen om de gespecificeerde nauwkeurigheid, tolerantie en afwerking te bereiken.

Het voordeel van een CNC-machine is dat ze geschikt zijn voor verschillende snijgereedschappen om materialen in verschillende vormen en maten te vervaardigen. Snijgereedschappen kunnen afschuifvervorming gebruiken om materiaal op het werkstuk te roteren, snijden en verwijderen. Elke tool heeft zijn unieke kenmerken en voordelen. De meeste snijgereedschappen hebben een groef, die verwijst naar de snijkant van het gereedschap. De snijkant heeft een spiraalvormige groef langs de buitenlengte van het gereedschap. De kleine metalen stukjes die tijdens de verwerking worden afgesneden, bewegen met de groeven mee wanneer ze worden uitgeworpen. Verschillende frezen hebben verschillende aantallen groeven. De machinist selecteert het gereedschap met het vereiste aantal bladen op basis van het materiaal van het werkstuk en de vereiste oppervlakteafwerking.

Van boren en vingerfrezen tot ruimers, de selectie van CNC-bewerkingsgereedschappen is van cruciaal belang voor het verkrijgen van de vereiste productie en afwerking.

Eindmolen

De industrie gebruikt op grote schaal vingerfrezen voor verticale CNC-bewerkingstoepassingen. Verticale bewerkingstoepassingen creëren details langs het oppervlak van het werkstuk, zoals cirkelvormige contouren rond randen of het snijden van spiebanen op assen.

Vingerfrezen hebben een of meer scherpe randen voor verschillende snij- en snelle verwijdering van grote hoeveelheden materiaal. Afhankelijk van de anatomie en functie zijn er verschillende soorten vingerfrezen. Deze omvatten:

De vlakke vingerfrees is een vlak gereedschap dat wordt gebruikt om tweedimensionale kenmerken op het werkstuk te snijden.

Kogelfrezen zijn gereedschappen met ronde snijuiteinden, geschikt voor het frezen van 3D-contouroppervlakken.

De vingerfrees heeft een vlakke bodem en afgeronde hoeken en is geschikt voor het snijden van ronde kanten.

De vingerfrees voor ruwe bewerking heeft een gekarteld ontwerp, dat geschikt is om snel een grote hoeveelheid materiaal te verwijderen terwijl ruwe bewerking overblijft.

D rill

Boren zijn het meest voorkomende CNC-bewerkingsgereedschap en verschillen niet van die in lokale bouwmarkten. Ze bestaan ​​uit een as met één of meerdere spaangroeven en een taps toelopende snijkant voor snel boren in het werkstuk. De operator koppelt verschillende soorten boren aan CNC-machines om verschillende snijbewerkingen uit te voeren.

Spiraalboor:wordt gebruikt om gaten in materialen te boren, het meest geschikt voor het boren van gaten in metaal, hout en kunststof.

Centreerbit:geschikt voor nauwkeurig centreren en boren

Uitwerpbit:een gereedschap dat wordt gebruikt om diepe gaten te boren, met een voorkeursdiameterbereik van ¾ inch tot 4 inch.

Draadfrees

Zoals de naam al aangeeft, zijn draadfrezen gereedschappen die worden gebruikt om interne of externe schroefdraad in materialen te snijden. Kranen hebben een soortgelijk doel, maar ze snijden alleen interne schroefdraad. De draadfrees kan draden produceren van minimaal 3,175 mm (3,175 mm) tot de diepte van het draadgat ongeveer drie diameters is. Als alternatief kan de kraan een diepte van maximaal 20 diameters bereiken. Het gebruik van gereedschappen met een grote diameter voor draadsnijden kan ertoe leiden dat CNC-machines slechte resultaten laten zien bij tapdiameters van ½” (12,7 mm) of groter.

Een ruimer is een roterend snijgereedschap dat wordt gebruikt in metaalbewerkingstoepassingen om kleine of diepe gaten te boren en het schuine hoekproces te gebruiken om bestaande gaten te verbreden of uit te breiden. De precisieruimer vergroot het gat met hoge precisie en maakt de randen glad, terwijl de niet-precisieruimer elementaire vergrotingen en ontbramen uitvoert. Ze zijn onderverdeeld in eenzijdige ruimer of meersnijdende ruimer volgens de opstelling van de snijkanten. Enkelzijdige ruimers bieden hoge precisie en dimensionale consistentie om nauwkeurigheid te garanderen, maar ze zijn duur. De standaard meerbladige ruimer heeft meerdere hardmetalen snijkanten en ronde snijkanten voor polijstbewerkingen. In vergelijking met andere snijgereedschappen geven monteurs de voorkeur aan ruimers om maatnauwkeurigheid en nauwe toleranties te bereiken.

Een holle frees is een buisfrees met drie of meer snijkanten aan de binnenzijde. Het lijkt sterk op een omgekeerde frees en machinisten gebruiken het voor toepassingen zoals werkstukvoorbereiding en draadsnijden. Holle frezen kunnen meerdere bewerkingen in één werkgang uitvoeren, zoals vlakfrezen, centreren of afschuinen. Het kan 3 tot 8 snijkanten hebben, wat helpt om relatief hoge invoersnelheden te bereiken. Bij deze bewerking wordt het werkstuk in de holle molen gevoerd om cilindrische onderdelen te produceren.

Kegeltandwiel

Het conische tandwiel brengt de kracht over tussen de twee assen op het snijpunt.

Wormuitrusting

Het is samengesteld uit een hardmetalen worm met zelfremmend vermogen en een zacht metalen werkwiel.

Gebruikt in toepassingen die vertraging vereisen.

De vertragingssnelheid is afhankelijk van het wormwiel en het aantal tanden op het wormwiel.

Schroefuitrusting

Het is vergelijkbaar met een spiraalvormig tandwiel met een tandhoek van 45°.

Het draagvermogen is laag.

Vliegend mes

Vliegend mes is een enkelpunts snijgereedschap, voornamelijk gebruikt voor het bewerken van grote vlakke gebieden. Het snijproces met een vliegensnijder is niet zo snel als een vlakfrees, maar het kan een uniforme en gladde afwerking opleveren. Het standaard vliegende mes kan worden aangepast om aluminium te snijden met een diameter tot 2 inch (51 mm) en kan 0,0010 inch (0,25 mm) diep snijden.

Vlakfrees

Voordat andere frezen worden toegepast, moet de machine het werkstuk waterpas stellen om te voldoen aan de ontwerpspecificaties. Vlakfrezen helpt bij het voorbereiden van vlakke oppervlakken op het werkstuk met behulp van verschillende gereedschappen. De vlakfrees bestaat uit een massief lichaam en meerdere verwisselbare gereedschapsinzetstukken. Door de uitwisselbaarheid van de gereedschapsbladen kan het snijprofiel worden gewijzigd zonder dat het hele gereedschap hoeft te worden vervangen. Gereedschappen onder verschillende hoeken produceren verschillende outputs:

10°-65° gereedschap is een typisch toepassingsbereik voor vlakfrezen. Fabrikanten gebruiken meestal 45°-gereedschappen om trillingen en dunne spanen te verminderen.

Het 90°-gereedschap vormt een rechte hoek. Het gereedschap is geschikt voor dunwandige en zwak gefixeerde onderdelen.

Frezen met grote radius of ronde wisselplaat, hoekfrezen, zijfrezen en vlakfrezen zijn geschikt voor verschillende bewerkingen, van veeleisend complex vlakfrezen tot eenvoudig profileren.

Bepaal welke gereedschappen uw CNC-bewerkingstoepassing nodig heeft

De bewerkingswerkplaats gebruikt geavanceerde software om de juiste gereedschappen te selecteren voor gebruik met de CNC-machine om het eindproduct met de vereiste specificaties te vervaardigen. Een typische bewerkingswinkel heeft een rijke gereedschapsbibliotheek en kan ervoor kiezen om speciaal gereedschap te bestellen wanneer dat nodig is. Elk vervaardigd onderdeel heeft een unieke geometrische vorm en de werkplaats kan het handmatig of met propriëtaire software analyseren om het beste gereedschap te selecteren.