Top CNC EDM machines voor precisiebewerking

CNC EDM is een moderne vorm van Elektrische Ontladingsbewerking (EDM). Een CNC EDM eenheid kan diepe ribben of kaviteiten in een werkstuk sneller, nauwkeuriger en preciezer bewerken doordat CNC-technologie de EDM-capaciteit verbetert. EDM is essentieel een methode die een werkstuk snijdt, of preciezer: eroedeert, door elektrische stromen op het oppervlak te ontladen. Om het programma voor optimale erosie te genereren, implementeert de EDM-computer een geautomatiseerde techniek.

CNC = Computer Numerical Control. Analyseert optimale erosie door data invoeren, aantal benodigde elektrodens tonen, automatisch programma produceren/uitvoeren. Gebruiker past kennis toe op CNC met geautomatiseerde strategie, creëert technologietabellen met automatische strategieen. Apparaten verminderen voorbereidingstijd operator, verhogen precisie/efficiëntie.

Algemene kenmerken CNC EDM

• Simultane multi-as bewerking voor brede functies.
• Mechanische structuur kopconfiguratie -> trillingen door snelle versnelling/vertraging verwijderd (precisie onderdelen).
• Meerdere toepassingen door CNC-geïntegreerde functies.
• Hoekmatige versnelling/vertraging.

Thermische vervorming minimaliseren: vloer, kolom, kop, X- en Y-tafels van versterkt fijnkorrelig gietijzer gemengd met grafiet in symmetrisch patroon. Standaard papiercartridge filtersysteem. Alternatief: Dielectrisch Filtersysteem -> >10.000 werkuur filterelement levensduur.

Draad CNC EDM 101

Draad EDM gebruikt elektrische boog om materiaal te erosieren, net als EDM zakvormen en gat snijden. Elektrisch geleidend werkstuk onder lopend water, dicht bij elektrode. Hoge spanning door gat op dichtstbijzijnde punt -> microscopisch stuk materiaal van oppervlak geblast, weggespoeld door water.

Boog begint bij zeer hoge frequentie, afstand instrument/werkstuk wijdt. Te grote afstand -> geen boog. Daarom: naarmate werkstuk erosioneert, elektrode dichterbij geduwd. Moderne machines: geavanceerde gat-bewakingsalgoritmen -> snijssnelheid optimaliseren, draad-werkstuk contact voorkomen.

Bij zak-EDM: boog over groot gebied, elektrode vordert stapsgewijs. Draad EDM: draad van slechts 0,01 inch diameter. Weinig materiaal verwijderen voor snede -> draad door werkstuk. Draad verticaal in standaard CNC, werkstuk duwt erheen in X/Y-richtingen. Wordt door gat gevoed -> draad erosioneert steeds -> technisch verbruikbaar. Kantelen draad -> taper snijden op werkstuk.

Bewerking CNC EDM draad

EDM ideaal voor moeilijk te bewerken materialen: gereedschapstaal, hardmetaal, exotische legeringen (Inconel, Hastelloy). Voordeel: geen snijkrachten in werkstuk -> geen vervorming -> heel dunne delen mogelijk. Bovendien: radialen niet veel groter dan draad -> interne hoeken maken.

Twee passes gebruikelijk in traditionele metaalbewerking voor eindmaat/afwerking. Geldt ook voor Draad EDM. Hogere elektrische kracht -> snellere erosie, slechtere afwerking. Tweede pas: kracht verlagen -> afwerksnede met sterke oppervlakte.

Draad EDM: verbeterd materiaalgebruik vs chips producerende technieken. Draad snijdt weinig materiaal -> grote interne "slug" over. (Belangrijk bij hoogwaardige materialen!) Frezen/slijpen -> berg spanen, maar draad EDM -> bewaard voor ander werk.

Draad CNC EDM gereedschappingstoepassingen

Bekendste: uitschuifmatrijs profiel snijden. Meestal H13 gereedschapstaal voor aluminium uitschuiving. Gat eerst geboord (vaak ook door EDM) door matrijsblank, draad er doorheen. CNC-systeem voert blank door kabel voor profiel. Draad kantelen -> getapte zijden op moderne draad EDM machines. Ook nuttig voor ponsgereedschappen: staalblank door kabel voor profiel. Tapers uitstekend haalbaar.

Toepassingen buiten instrumentatie

Draad EDM kan elk 2D profiel uit geleidend materiaal snijden. Soms broeien/frezen haalbaar, maar draad EDM biedt voordelen:

• Scherpe interne hoeken creëren.
• Geen snijkrachten -> heel kleine delen bewerkbaar.
• Vergelijkbaar hoge snelheid heel harde stoffen snijden.
• Geschikt voor onbeheerde bewerking.
• Ontwerplimites traditionele metaalverwijdering ontlopen.
• Geen speciaal gereedschap nodig.
• Beter materiaalgebruik.

Precisie machineonderdelen: klasse draad EDM toepassingen, vooral bij kleine series. Voorbeeld: naaimachine onderdelen, tandwielen, splines. Medische apparatuur, chirurgische machines, kleine handinstrumenten. Vermogen complexe paden in harde materialen (roestvrij staal) snijden -> kosten-effectief.

Droomtoepassingen CNC EDM

Gereedschapsindustrie gebruikt draad EDM voor uitschuifmatrijzen, maar breder: laag-volume ontwikkeling complexe componenten (tandwielen, splines, medische hulpmiddelen/ gereedschappen). Snelheid, consistentie, kosten -> prettig verrassend!