Expertsgids voor Oppervlakteafwerking bij Precisiebewerking

De oppervlakteafwerkingsvereisten van de te fabriceren metalen onderdelen zijn altijd de industriestandaard. Naast oppervlakte-effecten, is het ook gunstig voor de algehele integriteit, sterkte en structuur van metalen onderdelen. Oppervlaktebehandeling zal de prestaties van de apparatuur beïnvloeden. Als u twee onderdelen samen moet monteren, hebt u een gladder oppervlak nodig zodat ze gemonteerd kunnen worden.

Wat Is Oppervlaktebehandeling?

Oppervlaktebehandeling is een proces van het vormen van een oppervlaktelaag op het oppervlak van het basismateriaal die anders is dan de mechanische, fysieke of chemische eigenschappen van de kern. Het doel van onze oppervlaktebehandeling van producten is om de producten te laten voldoen aan bepaalde vereisten van corrosiebestendigheid, slijtvasteheid, decoratie of andere speciale functies. Oppervlakteafwerking is het proces van het veranderen van het oppervlak van een gefabriceerd metaal onderdeel naar een gewenste uiterlijk of oppervlakte-textuur. Er zijn verschillende oppervlaktebehandelingsmethoden en -processen voor verschillende producten.

Waarom Is Oppervlaktebelangrijk In Industriële Fabricage?

Met de ontwikkeling van de fabricage-industrie, speelt oppervlaktebehandelingstechnologie een belangrijke rol in de ontwikkeling ervan. Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie, worden de eisen van de fabricage-industrie aan metaaloppervlaktebehandelingstechnologie steeds hoger. Neem de toepassing in de auto-industrie als voorbeeld. Met de snelle ontwikkeling van de automobile-industrie, hebben mensen steeds hogere eisen gesteld aan de capaciteit van auto's om de externe omgeving te weerstaan en de betrouwbaarheid, stabiliteit, corrosiebestendigheid en uiterlijk van de auto voor langdurige bedrijf. De oppervlaktebehandelingstechnologie-eisen waar ze op vertrouwen, worden ook steeds hoger.

Verschillende Oppervlaktebehandelingsprocessen

De hoofdtypen oppervlaktebehandeling die veelvoorkomend in bewerking worden gebruikt, zijn: elektrostatisch spuiten, baklak, galvaniseren, verchroomen, vernikkelen, vertitanen, vergulden, verzilveren, aluminium anodiseren, imprégnatie, oliespuiten, straalbehandeling, DLC-behandeling, Teflon-behandeling, zwart verkleuren, koud galvaniseren, etc. We introduceren hier verschillende veelvoorkomende oppervlaktebehandelingstypen en hun functies.

1. Elektrostatisch Spuiten

Elektrostatisch spuiten gebruikt de werking van een hoogspannings elektrostatisch veld om de zwevende verfdeeltjes in de tegengestelde richting van het elektrisch veld te bewegen en de verfdeeltjes op het oppervlak van het werkstuk te adsorberen.

Een dikke coating kan worden verkregen door één keer elektrostatisch spuiten, en de poedercoating is oplosmiddelvrij en vervuilingvrij, wat de arbeids- en hygiëneomstandigheden verbetert. Het gebruik van nieuwe technieken zoals poederelektrostatisch spuiten heeft hogere efficiëntie, heeft goede prestaties voor automatische productielijnproductie, en kan gerecycled worden.

2. Galvaniseren

Dit omvat doorgaans chemische en elektrische processen om de eigenschappen van het metaaloppervlak te veranderen. Enkele voorbeelden zijn verchroomen, vernikkelen, galvaniseren, etc.

Deze oppervlaktebehandelingsmethoden zijn om een laag metaalfilm op het oppervlak van het werkstuk te plateren om het vereiste doel te bereiken.

(1) Galvaniseren: Voornamelijk om het oppervlak mooier en roestvrij te maken.

(2) Verchroomen: Het kan metalen producten duurzamer maken. Hard verchroomen wordt voornamelijk gebruikt voor machines onder hoge temperatuuromstandigheden, zoals molden. Decoratief verchroomen is voornamelijk om het oppervlak helderder en mooi in uiterlijk te maken.

(3) Vernikkelen: Het wordt op het metaaloppervlak gedeponeerd door oxidatie-reductie effect om de corrosiebestendigheid en slijtvasteheid te verbeteren, en de schoonheid en glans te verhogen.

(4) Vertitanen: voorkom vervuiling, en zal geen allergische reacties veroorzaken bij contact met het menselijk lichaam. Omdat het titaniumverbinding een verscheidenheid aan kleuren heeft, kan het het esthetische effect verhogen. Tegelijkertijd heeft titanium de functie van anti-zuur, anti-basaal en anti-oxidatie.

(5) Verzilveren: Er zijn twee hoofdfuncties, een is decoratie en de andere is functionaliteit. Decoratieve eigenschappen worden gebruikt voor oxidatiebestendigheidsexperimenten. Functionaliteit wordt voornamelijk gebruikt in de elektronica-industrie, zoals elektroden, draden, elektrische schokken, en poolstukken.

3. Aluminium Anode

Anodiseren van aluminium is voornamelijk een elektrolytisch oxidatieproces. In dit proces wordt het oppervlak van aluminium en aluminiumlegeringen meestal getransformeerd in een laag oxidefilm, die verharding, decoratieve en andere functionele kenmerken heeft.

Aluminium anoden worden voornamelijk in twee aspecten gebruikt: een is wanneer aluminium buiten wordt gebruikt, na de anode wordt een beschermende film gevormd op het oppervlak van het aluminium, wat oxidatie en corrosie kan voorkomen en de levensduur kan verlengen. Het tweede type wordt in elektronica gebruikt, wat het oppervlak van de harde schijfbehuizing en koeler niet-geleidend kan maken, en het circuit en het menselijk lichaam kan beschermen.

4. Imprégnatie

Dit soort microporeuze afdichtingsverzegelingsproces. Het verzegelingsmedium infiltreert door natuurlijke infiltratie, vacuüm en verpressing om de gaten te vullen. De hoofdfunctie is om het doel van het verzegelen van de gat te bereiken.

5. Straalbehandeling

Gecomprimeerde luchtkracht wordt gebruikt om een tellende straalbundel te vormen om het straalmateriaal met hoge snelheid naar het oppervlak van het te verwerken werkstuk te spuiten, zodat het uiterlijk van het oppervlak van het werkstuk verandert. De functie van deze oppervlaktebehandeling is om de vermoeibestendigheid van het werkstuk effectief te verbeteren, de hechting tussen het werkstuk en de coating te verhogen, en de duurzaamheid van de coatingfilm te verlengen.

Wanneer Moet U Overwegen Een Oppervlaktebehandeling Te Kiezen?

Bij het kiezen van een geschikte oppervlaktebehandelingsmethode voor uw onderdelen, is het erg belangrijk om verschillende factoren te overwegen om ongevallen en onnodige uitgaven te vermijden. Deze factoren kunnen betrekking hebben op:

Materiaal

U moet de mechanische eigenschappen van de metalen onderdelen die u zult gebruiken begrijpen. Hardere materialen gebruiken harder abrasieven voor slijpen, terwijl zachtere materialen (zoals aluminium) mogelijk niet

Compatibel zijn met enkele van de hardste abrasieven. Het kennen van het materiaal zal u voorkomen van het gebruik van incompatibele gereedschappen, wat de te voltooien onderdelen en de gebruikte gereedschappen kan beschadigen.

Toepassing

Elk afwerkingsproces heeft zijn eigen voordelen, afhankelijk van zijn doel of doel. Sommige methoden bieden mooie reflecterende afwerkingen, terwijl andere matte afwerkingen produceren, die zeer geschikt zijn als een voorbereidende stap voor verdere coating. U moet de benodigde vereisten voor uw onderdeel definiëren, ongeacht of het bestand moet zijn tegen krassen, corrosie, inslag, slijtage, gladde oppervlakken, of meer.

Doorlooptijd

In mechanische afwerking, hoe gladder de oppervlakteafwerking, hoe langer het duurt voor afwerking. Let op de verwerkingstijd van het sorteringsproces.

Prijs

De verschillende factoren die betrokken zijn bij prijzen omvatten verwerkingstijd, materialen, gereedschappen en apparatuur die in het oppervlaktebehandelingsproces worden gebruikt. Hoe langer uw verwerkingstijd, hoe duurder uw onderdelen.

Conclusie

De eindige oppervlaktebehandelingstechnologie voltooit het metaal onderdeel omdat het niet alleen de algehele uiterlijk kan verbeteren, maar ook de kwaliteit, duurzaamheid, en weerstand tegen diverse factoren zoals corrosie, inslag, slijtage, en scheuren van het onderdeel kan definiëren.