Warmtebehandelingsproces voor CNC-gefreesde metalen onderdelen

Computer numerieke besturing (CNC) bewerking is een soort fabricageproces dat gebruik maakt van voorgeprogrammeerde software bij het bepalen van de beweging van gereedschappen en uitrustingsstukken. Met dit type productieproces kan voorraadmateriaal zoals metaal, plastic en hout bogen op een grote verscheidenheid aan vormen en ontwerpen die nodig zijn voor verschillende industrieën.

Tot op heden maximaliseren tal van eindproducten CNC-gefreesde metalen onderdelen. Sommige van deze producten zijn fittingen, behuizingen, beugels, rollen en draagarmen. Maar voordat deze producten kunnen worden gefabriceerd, moeten de meeste CNC-gefreesde metalen onderdelen nog verschillende warmtebehandelingen ondergaan. Warmtebehandelingsprocessen zijn bedoeld om metalen beter verwerkbaar te maken zodra ze worden gefabriceerd en in verschillende producten worden verwerkt. Ze helpen ook de eigenschappen van metalen onderdelen te verbeteren.

Warmtebehandelingsprocessen die kunnen worden gebruikt voor CNC-gefreesde metalen onderdelen zijn als volgt:

Uitgloeien

Gloeien is een warmtebehandelingsproces dat de fysische of chemische eigenschappen van een metalen onderdeel kan veranderen. Enkele van de veranderingen die uit gloeien kunnen worden verkregen, zijn verminderde hardheid en verhoogde ductiliteit. Dit proces wordt gedaan door een CNC-gefreesd onderdeel tot een kritische temperatuur te verhitten, de temperatuur gedurende een bepaalde tijd te handhaven en het metalen onderdeel langzaam aan de lucht te koelen.

Verharding van de behuizing

Kastverharding is een ander warmtebehandelingsproces waarbij het oppervlak van een onderdeel wordt uitgehard zonder de onderliggende metaallaag te veranderen. Het is bekend dat een dunne buitenlaag van harder metaal zich ontwikkelt tot CNC-gefreesde metalen onderdelen die gehard worden. Metalen onderdelen die zijn gemaakt van ijzer en staal hebben een laag koolstofgehalte. En met de toepassing van warmte en koolstofrijke substantie op hun oppervlakken, kunnen ze gemakkelijk een duurzame, slijtvaste buitenlaag verkrijgen die nuttig kan zijn voor verschillende toepassingen.

Boven en temperen

Afschrikken en knoeien is een tweedelig warmtebehandelingsproces dat de hardheid van CNC-gefreesde stalen onderdelen kan verhogen. Tijdens het afschrikproces wordt een bepaald onderdeel blootgesteld aan een hoge temperatuur, waardoor de kristallijne structuur van het onderdeel verandert van ferriet naar austeniet. Daarna wordt het afgeschrikte deel snel afgekoeld om de faseverandering effectief te verzekeren.

Als alternatief wordt temperen gedaan om afgeschrikte metalen onderdelen tot hoge temperaturen te verhitten. De warmte die vrijkomt bij het temperen is bedoeld om de broosheid van het materiaal te verminderen en de sterkte te verbeteren.

Stressverlichtend

CNC-gefreesde metalen onderdelen worden vaak blootgesteld aan spanningen, die hun kwaliteit in gevaar kunnen brengen naarmate ze verder worden verwerkt. Gelukkig kan spanningsverlichting gemakkelijk de algehele kwaliteit van deze metalen onderdelen behouden. Bij spanningsverlichting worden deze metalen onderdelen tot hoge temperaturen verhit en daardoor langzaam afgekoeld. Dit proces wordt echter alleen toegepast om restspanningen te verwijderen, waardoor de onderdelen enorme verbeteringen krijgen ten opzichte van hun mechanische eigenschappen.

Neerslagverharding

Neerslagverharding lijkt op de een of andere manier op afschrikken en temperen met enkele extra stappen. Bij precipitatieharding wordt het metalen onderdeel tot een hoge temperatuur verwarmd, afgekoeld en vervolgens weer verwarmd tot een veel lagere temperatuur. Als het onderdeel tot een lage temperatuur wordt verwarmd, worden de precipitaten in de legering gedispergeerd. Bovendien wordt de onregelmatige beweging binnen de microstructuur verminderd, waardoor het onderdeel meer sterkte en hardheid krijgt.

Voor meer informatie over warmtebehandelingsprocessen kunt u contact opnemen met Gunna Engineering.