Methoden voor met metaal bewerkte onderdelen Oppervlakteafwerking

Oppervlakteafwerking van metaalbewerkingsonderdelen is een proces dat nodig is om het oppervlak van metalen producten te veranderen. Het duurt langer voordat werkstukken aan hun verwachtingen voldoen, waardoor corrosieweerstand, reflectiviteit, elektrische weerstand en geleidbaarheid worden geboden. De krassen op het oppervlak worden veroorzaakt door de scherpte en het type gereedschap en het materiaal van het product. In sommige gevallen zijn deze krassen verwaarloosbaar, maar meestal zijn een of meer secundaire processen nodig om een ​​echt "af" onderdeel te produceren. Maar meestal gebruiken we een afwerkingsproces of secundair proces om hun oppervlak beter te maken.

Gemeenschappelijke oppervlaktebehandeling van metaalbewerkingsonderdelen kan worden onderverdeeld in 4 aspecten:

1. Mechanische oppervlaktebehandeling:zandstralen, stralen, polijsten, walsen, polijsten, borstelen, spuiten, schilderen, oliën, enz.
2. Chemische oppervlaktebehandeling:blauw en zwart, fosfateren, beitsen, stroomloos plateren van verschillende metalen en legeringen, TD-behandeling, QPQ-behandeling, chemische oxidatie, enz.
3. Elektrochemische oppervlaktebehandeling:anodische oxidatie, elektrochemisch polijsten, galvaniseren, enz.
4. Moderne oppervlaktebehandeling:chemische dampdepositie CVD, fysieke dampdepositie PVD, ionenimplantatie, ionplating, laseroppervlaktebehandeling, enz.

Oppervlaktebehandeling is een proces van het kunstmatig vormen van een oppervlaktelaag op het oppervlak van het substraatmateriaal die verschilt van de mechanische, fysische en chemische eigenschappen van het substraat. Het doel van oppervlaktebehandeling is om te voldoen aan de corrosieweerstand, slijtvastheid, decoratie of andere speciale functionele vereisten van het product.

De oppervlakteafwerkingstechnologie van metaalbewerkingsonderdelen is het repareren van metalen producten bij regelmatig gebruik of in het productieproces. Het volgende is een korte beschrijving van verschillende belangrijke arteriële afwerkingsprocessen die ervoor zorgen dat het oppervlak er perfect uitziet.

Schuren Polijsten

Dit omvat het handmatig wrijven van schuurpapier op metalen oppervlakken. Hiervoor kan elk schurend materiaal worden gebruikt. Schuren is slechts een methode om schurende deeltjes met het oppervlak van het werkstuk te wrijven om een ​​willekeurige, niet-lineaire oppervlaktetextuur te produceren. Grind is het snijbestanddeel dat de ruwheid, scherpe punten en oneffenheden van het metalen oppervlak verwijdert. Gebruik verschillende maalmedia en plak deze op het rugpapier of karton. De grootte van de snijdeeltjes wordt "deeltjesgrootte" genoemd:hoe groter de deeltjesgrootte, hoe kleiner en fijner de deeltjes, dus hoe fijner de oppervlakteafwerking die ze kunnen bereiken.

Zeer grove schuurmiddelen kunnen snel een grote hoeveelheid materiaal verwijderen, terwijl fijnere schuurmiddelen spiegelpolijstende effecten kunnen bereiken. Water of andere smeermiddelen worden meestal gebruikt om het materiaal door te spoelen en het nieuwe snijvlak bloot te leggen. Schuren is vooral handig voor geronde of gebogen oppervlakken, maar het is niet geschikt voor het invoeren van zeer smalle hoeken of holtes.

Ultrasoon polijsten

Bij het maken van kunststof spuitgiet- of drukgietgereedschappen, is het meestal nodig om de binnenholte fijn te polijsten om mooie afgewerkte onderdelen te produceren. Maar gereedschapsstaal is warmtebehandeld en erg hard, dus polijsten is moeilijk. Het is niet gemakkelijk om in gaten, zakken en andere ingewikkelde vormen te komen.

In deze gevallen wordt ultrasoon polijsten gebruikt. Een zacht, fijnpuntig gereedschap is gemonteerd op een ultrasone spindel die vibreert op 30KHz. Bij gebruik in combinatie met de slijpslurrymedia raakt de punt van het gereedschap het werkoppervlak niet echt, maar het genereert drukgolven en werkt veilig op het oppervlak om fijn polijsten te vormen. Deze techniek is zelfs geschikt voor gehard staal en de kans op beschadiging van het werkstuk is zeer klein.

Gerommel en tuimelen

Net als bij schuren, gebruiken zowel rommelen als tuimelen schurende media, maar in dit geval zijn de schuurdeeltjes "los" en zitten ze niet vast op een dragerpapier. Afhankelijk van het werkstuk en het type oppervlaktebehandeling dat nodig is, kunnen veel verschillende soorten media worden gebruikt, waaronder granaat, walnootschelp, steen of grit.

Tijdens het tuimelproces worden de componenten samen met schurende deeltjes in een doos of emmer geplaatst en vervolgens geroteerd om alles willekeurig met elkaar te mengen. Dit wordt meestal gebruikt voor "ontbramen", of om scherpe metalen punten te verwijderen die op de rand van het onderdeel zijn achtergebleven na het bewerken.

Het gerommel is ongeveer hetzelfde, maar het onderdeel en het schuurmiddel zitten in een groef en worden vervolgens getrild om het snijeffect te vergroten. De rommel- en tuimelmethode is het beste voor kleine objecten, niet voor grote oppervlakken.

Zandstralen Afwerking

Zandstralen gebruikt water en perslucht als kracht om een ​​hogesnelheidsstraalstraal te vormen om het spuitmateriaal (kopererts, kwartszand, amarilzand, ijzerzand, Hainan-zand) op het oppervlak van het te behandelen werkstuk te spuiten bij een hoge snelheid, zodat het buitenoppervlak van het werkstukoppervlak Het uiterlijk of de vorm verandert. Door de impact en snijdende werking van het schuurmiddel op het oppervlak van het werkstuk, verkrijgt het oppervlak van het werkstuk een zekere mate van reinheid en verschillende ruwheid, zodat de mechanische eigenschappen van het werkstukoppervlak worden verbeterd, waardoor de vermoeidheidsweerstand van het werkstuk. En verbeter de corrosieweerstand, verhoog de hechting tussen de coating en de coating en verleng de duurzaamheid van de coatingfilm.

In vergelijking met andere reinigingsprocessen (zoals beitsen, reinigen van gereedschap) heeft het zandstraalproces de volgende kenmerken:

1. Zandstralen is de meest grondige, meest veelzijdige, snelste en meest efficiënte reinigingsmethode.
2. Zandstralen kan willekeurig worden gekozen tussen verschillende ruwheden, maar andere processen kunnen dit niet bereiken. Handmatig polijsten kan het ruwe oppervlak maken, maar de snelheid is te laag, en de chemische reiniging met oplosmiddel zal het oppervlak te soepel reinigen, wat niet bevorderlijk is voor het hechten van de coating.

Polijsten/spiegelpolijsten

Metaalpolijsttechnologie maakt gebruik van schurende materialen en polijstgereedschappen om het oppervlak van metalen producten te wijzigen. In verschillende soorten polijstprocessen, zoals glazuren, basis en medium, kunt u de polijstefficiëntie verbeteren door polijstwielen en spiegels te gebruiken, waardoor de nauwkeurigheid en grootte van het eindproduct wordt verbeterd. Polijsten kan de maatnauwkeurigheid of geometrische nauwkeurigheid van het werkstuk niet verbeteren, maar voor het verkrijgen van een glad oppervlak of spiegelglans, en soms wordt het ook gebruikt om glans (matting) te elimineren. Een internationale standaard zoals Ra, Rb, Rc kwaliteit om de ruwheidsgraad van het productoppervlak te beoordelen.

De gebruikte methode is afhankelijk van de aard, grootte en positie van de metalen oppervlakteafwerking, natuurlijk zijn er andere afwerkingsprocessen, zoals honenafwerking, anodiseren, galvaniseren, poedercoaten, verzinken, verchromen, vernikkelen, titanium plating, plating zilver en andere verwerkingstechnologie.