Professionele Oppervlaktebehandelingstechnieken voor Bewerkte Metaalonderdelen

Oppervlaktebehandeling van metaalbewerkte onderdelen is een proces om de eigenschappen van metaalproducten te wijzigen. Het duurt langer voordat werkstukken aan de verwachtingen voldoen, waardoor corrosiebestendigheid, reflectiviteit, elektrische weerstand en geleiding worden verbeterd. Oppervlaktekrassen worden veroorzaakt door de scherpte en het type gereedschap en het productmateriaal. Soms zijn deze krassen verwaarloosbaar, maar meestal zijn een of meer nabewerkingsstappen nodig voor een echt "afgewerkt" onderdeel.

Algemene oppervlaktebehandelingen van metaalbewerkte onderdelen vallen in vier categorieën:

1. Mechanische behandeling: straalnen, kuglestralen, polijsten, rollen, borstelen, spuiten, lakken, oliën, etc.
2. Chemische behandeling: blauwzwarten, fosfateren, beizen, chemisch nikkel, TD-behandeling, QPQ, chemische oxidatie, etc.
3. Elektrochemische behandeling: anodiseren, elektropolijsten, galvaniseren, etc.
4. Moderne behandeling: CVD, PVD, ionenimplantatie, ionenplating, laseroppervlaktebehandeling, etc.

Oppervlaktebehandeling is het kunstmatig vormen van een laag op het basismateriaal met andere mechanische, fysische en chemische eigenschappen. Het doel is te voldoen aan eisen aan corrosiebestendigheid, slijtvastheid, decoratie of speciale functionele eisen.

De afwerktechnologie voor metaalbewerkte onderdelen herstelt metaalproducten in gebruik of productie. Hieronder een overzicht van de belangrijkste afwerkprocessen voor een perfect oppervlak.

Schuren en Polijsten

Dit omvat handmatig schuurpapier op metaaloppervlakken wrijven. Elk abrasief materiaal kan worden gebruikt. Schuren is een methode waarbij abrasieve deeltjes willekeurig, niet-lineaire textuur produceren. Korrel is het snijcomponent dat ruwheid, scherpe punten en oneffenheden verwijdert. Verschillende korrels op rugpapier of plank. De korrelgrootte heet "korrelgrootte": hoe hoger het getal, hoe fijner de deeltjes, hoe fijner het afwerkresultaat.

Grove abrasieven verwijderen snel veel materiaal, fijne leveren spiegelglans. Water of smeermiddelen spoelen materiaal af en blootleggen nieuw slijvlak. Schuren is nuttig voor gekromde/vormige oppervlakken, maar niet voor smalle hoeken of zakken.

Ultrasonische Polijst

Bij kunststof injectiegieten of drukgieterijen moet de binnenholte vaak fijn gepolijst worden voor mooie eindproducten. Gereedschapstaal is warmtebehandeld en erg hard, wat handmatig polijsten moeilijk maakt, zeker in gaten, zakken en complexe vormen.

Ultrasonische polijst lost dit op. Een zacht, fijn puntgereedschap op een ultrasonische spindel (30 kHz) gecombineerd met slijpslurry genereert drukgolven die veilig fijn polijsten zonder het werkstuk daadwerkelijk te raken. Geschikt voor geharde staal, minimale schadegevaar.

Rummeling en Tumbling (Tonpolijsten)

Vergelijkbaar met schuren, maar abrasieven zijn "los" en niet op rugpapier vast. Afhankelijk van werkstuk en gewenste afwerking: granaat, notenschillen, stenen, korrel, etc.

Bij tumbling: onderdelen + abrasieven in bak/emmer, roteren voor willekeurige menging. Voornamelijk voor "deburen" of verwijderen van scherpe metalen randen na bewerking.

Rumbling: onderdelen + abrasieven in goot, vibratie verhoogt slijpeffect. Beste voor kleine objecten, niet grote oppervlakken.

Straalafwerking (Sandblasting)

Straalafwerking gebruikt water en gecomprimeerde lucht om straalmedium (kopererts, kwarts, korund, ijzerzand, Hainan-zand) met hoge snelheid op het werkstuk te blazen. Door impact en snijwerking verkrijgt het oppervlak een bepaalde schoonheid en ruwheid, verbeterende mechanische eigenschappen, vermoeibestendigheid, corrosiebestendigheid, hechting van coatings en duurzaamheid van de coatingfilm.

Vergelijk met andere reinigingsprocessen (beizen, gereedschapsreiniging):

1. Straalafwerking is de meest grondige, veelzijdige, snelste en efficiënste reinigingsmethode.
2. Ruwigheid kan willekeurig geselecteerd worden; andere processen kunnen dit niet. Handmatig polijsten is te langzaam, chemisch reinigen maakt te glad oppervlak, slecht voor coatinghechting.

Polijsten / Spiegelpolijsten

Metaalpolijsttechnologie gebruikt abrasieven en polijstgereedschappen om metaaloppervlakken te wijzigen. In verschillende polijstprocessen (glazing, basaal, medium) verbeteren polijstwielen en spiegels de efficiëntie, precisie en afmetingen van het eindproduct. Polijst verbetert geen dimensionele of geometrische nauwkeurigheid, maar streeft naar glad oppervlak of spiegelglans, soms ook dempen (matting). Internationale standaarden (Ra, Rb, Rc) beoordelen ruwheidsgraad.

De methode hangt af van aard, grootte en positie van de metaalafwerking. Andere processen: honen, anodiseren, galvaniseren, poedercoating, verzinken, verchromen, vernikkelen, titaneren, verzilveren, etc.