MIG-lassen versus TIG-lassen

Lassen is een zeer veelzijdig fabricageproces en wordt gebruikt om metalen componenten en constructies samen te smelten of te verbinden voor een breed scala aan industrieën en toepassingen. Het type lasmethode dat wordt gebruikt om deze verschillende assemblages te maken, varieert afhankelijk van een aantal factoren, waaronder onderdeelontwerp, materiaal en productievereisten. In het volgende artikel belichten we twee van de meest gebruikte:MIG-lassen en TIG-lassen. We bespreken elk van de processen en hoe deze zich verhouden tot de andere.

Wat zijn MIG-lassen en TIG-lassen?

Zowel MIG-lassen als TIG-lassen zijn een vorm van booglassen. Het booglasproces maakt gebruik van een elektrische stroom om het metalen werkstuk (meestal aluminium, koolstofstaal of roestvrij staal) en/of vulmiddel te verhitten en te smelten. Zodra het materiaal is afgekoeld en gestold, vormt het de las, die twee of meer afzonderlijke componenten met elkaar verbindt. De belangrijkste verschillen tussen de MIG-lasmethode en de TIG-lasmethode zijn als volgt:

• MIG-lassen —  Metal Inert Gas (MIG)-lassen wordt ook wel gasmetaalbooglassen (GMAW) genoemd. Het maakt gebruik van een verbruikbare draad die een tweeledig doel dient:een boog laten vormen tussen het en het werkstuk (elektrode) en smelten op het werkstuk terwijl het in de boog wordt ingevoerd (vulmiddel). Deze lasmethode is geschikt voor grote en dikke materialen.
• TIG-lassen —  Tungsten Inert Gas (TIG) lassen wordt ook wel gas tungsten arc lassen (GTAW) genoemd. Het maakt gebruik van een niet-verbruikbare wolfraamelektrode en werkt met of zonder vulmiddel. Deze lasmethode is geschikt voor kleine en dunne materialen.

Voordelen van MIG-lassen

• Hogere productiviteit. Het vereist niet constant wisselen van staven, afschilferen van slakken en borstelen van het lassen, waardoor lassers lassen veel sneller kunnen voltooien.
• Eenvoudiger leercurve. Omdat het proces eenvoudig is, kunnen lassers leren hoe ze dit moeten doen in minder tijd dan nodig is voor andere lasmethoden.
• Betere laskwaliteit. Het proces zorgt voor een beter zicht op het smeltbad. Deze kwaliteit, gecombineerd met de eenvoud van het proces, maakt het makkelijker om een ​​goede las te maken.
• Minder materiaalverlies. Het MIG-lasproces maakt gebruik van een beschermgas om de boog te beschermen, waardoor de hoeveelheid legering die verloren gaat als het materiaal door de boog beweegt, wordt verminderd.
• Hogere lassnelheid. Omdat de draad continu in de boog wordt gevoerd, kunnen lassers zich concentreren op het maken van de las, wat resulteert in meer controle over het lassen en betere lassnelheden.

Vergeleken met TIG-lassen is MIG-lassen gemakkelijker te leren en sneller uit te voeren, wat resulteert in lagere productiekosten. De lasnaden die het produceert zijn echter niet zo nauwkeurig, sterk of schoon als die van TIG-lassen. Het wordt vaak gebruikt voor het lassen van plaatwerk in de automobiel- en woningverbeteringsindustrie en voor de productie van drukvaten en staalconstructies.

Voordelen van TIG-lassen

• Betere lascontrole. Bij TIG-lassen kan de lasser bepalen hoeveel toevoegmateriaal er wordt aangebracht, waardoor hij met grotere precisie kleine en dunne lassen kan vormen.
• Sterkere en schonere lassen. Lassen geproduceerd door TIG-lassen zijn sterk en schoon, zien er goed uit en er is weinig tot geen afwerking en reiniging na het lassen nodig.
• Bredere materiaalveelzijdigheid. TIG-lassen is geschikt voor een breed scala aan materialen. Het kan aluminium en staal beter aan dan MIG-lassen.
• Grotere configuratie-opties. TIG-lasopstellingen kunnen in een aantal posities worden geconfigureerd, waaronder plat, verticaal, horizontaal en boven het hoofd. Het proces kan gemakkelijker lassen in compacte ruimtes accommoderen.

In vergelijking met MIG-lassen zorgt TIG-lassen voor meer controle en produceert het sterkere en mooiere lassen. Het is echter moeilijker om te leren en langzamer uit te voeren, wat de totale productiekosten verhoogt. Enkele van de industrieën die het gebruiken om hun metalen onderdelen en producten te maken, zijn onder meer de lucht- en ruimtevaart, de fabricage van plaatstaal en pijpen/pijpleidingen.

MIG- en TIG-lasdiensten bij FZE Manufacturing

MIG-lassen en TIG-lassen spelen een cruciale rol bij de fabricage van metalen componenten en constructies voor verschillende industrieën en toepassingen. Elke lasmethode biedt duidelijke voordelen waardoor deze beter geschikt is voor bepaalde projecten. Of u nu MIG- of TIG-lassen nodig heeft, de experts van FZE Manufacturing staan ​​voor u klaar!

Als full-service productie- en machinewerkplaats bieden wij een scala aan las- en andere fabricagediensten. Van MIG-lassen tot TIG-lassen tot FCA-lassen tot punt-/stiftlassen, we gebruiken onze uitgebreide productie-ervaring en expertise om hoogwaardige lassamenstellingen te produceren die aan de eisen van elke industrie kunnen voldoen.

Onze toewijding aan uitmuntende productie wordt weerspiegeld door onze certificeringen:

• ISO 9001:2015 gecertificeerd
• Op Kaizen/5S gebaseerde continue verbetering / Lean Manufacturing
• Six Sigma – Zwarte band
• Automatisering/lichten uit/onbemande productie

Neem contact met ons op of vraag vandaag nog een offerte aan voor meer informatie over onze lasmogelijkheden en hoe we uw volgende gefabriceerde metaalproject ten goede kunnen komen.