Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Equipment >> Industriële robot

Innovatieve Lastechnieken voor Moderne Productie

Innovatieve Lastechnieken voor Moderne Productie

Wanneer het aankomt op het verbinden en hechten van delen, hebben fabrikanten vaak de keuze uit verschillende lasmethoden. Soms moeten fabrikanten creatieve lasideeën bedenken. MIG, TIG, plasma, koud en kunststof lassen zijn diverse creatieve lastechnieken die in de hedendaagse productie worden toegepast.

MIG Lassen: MIG lassen, ook wel gas metalen booglassen (GMAW) genoemd, is een veelvoorkomende vorm van lassen. Een boog wordt gevormd tussen een consumeerbare draadelektrode en het metaal werkstuk. Elektriciteit wordt gebruikt om de consumeerbare draad en de metalen delen samen te smelten, één solid deel vormend. Industriële robotarmen voeren MIG lassen veelal uit met hulp van accessoires zoals draadvoerders en brander reinigingsstations.

TIG Lassen: TIG lassen, ook bekend als gas wolfraam booglassen (GTAW), lijkt op MIG lassen in het gebruik van elektriciteit en een elektrode om de letsel te produceren. Het verschil komt van het type elektrode en proces. De elektrode gebruikt in TIG lassen is niet-consumeerbaar en gemaakt van wolfraam. Een beschermingsgas omringt de elektrode om het te beschermen tegen verontreinigingen tijdens het lasproces. TIG lassen wordt vaak gebruikt om dun roestvrij staal of andere non-ferro metalen te lassen. Vanwege de moeilijkheid om handmatig te voltooien, wordt een industriële robotarm vaak gebruikt om TIG lassen te automatiseren.

Plasma Lassen: Plasma lassen is een verbetering ten opzichte van traditionele TIG lassen. Met dezelfde principes en veel van dezelfde componenten, gebruikt plasma lassen een koperen zuiger. Net als TIG lassen, wordt plasma lassen vaak geautomatiseerd door industriële robotarmen vanwege de moeilijkheid de vaardigheid te beheersen.

Koud Lassen: Koud lassen gebruikt geen elektriciteit om metalen delen te verbinden. In plaats van gesmolten metaal en draad, zullen twee platte oppervlakken van gelijke metalen in vacuümcondities sterk naar elkaar toegetrokken worden. Koud lassen kan gezien worden in microscopische elektronische productie. Dit type lassen is meest effectief op goud nanodraden op microscopisch niveau.

Kunststof Lassen: Kunststof lassen gebruikt dezelfde algemene principes van andere "hete" lasmethoden. Het verschil is dat de delen die gelast worden kunststof zijn, niet metaal. Vanwege dit, wordt erg hete lucht op de delen gericht om ze te smelten en te hechten.

Industriële robotarmen worden veel gebruikt in de eerste drie typen lassen. Deze drie lasmethoden zijn ook bekend als booglassen. Fanuc, Motoman en KUKA ontwerpen en produceren alle industriële robotarmen om alle drie booglastoepassingen te automatiseren. Fanuc's ARC Mate serie, Motoman's EA serie, en KUKA's lage draaglast serie zijn alle ontworpen om booglas dresspakketten te hanteren. Deze robotarmen kunnen geprogrammeerd worden om creatieve lasoplossingen te bieden en extreme precisie en kwaliteit te leveren.

Om meer te leren over booglasoplossingen en creatieve lasoplossingen, neem contact op met RobotWorx op 877-762-6881 of bereik vertegenwoordigers online.

Industriële robot

  1. MIG vs. TIG Lassen: De Juiste Booglassertechniek Kiezen voor Uw Project
  2. TIG-lassen: Toepassingen, Voordelen en Beperkingen
  3. TIG-lassen onder de loep: definities, toepassingen en verschillen met MIG-lassen
  4. MIG vs. TIG Lassen: De Juiste Techniek Kiezen voor Uw Project
  5. MIG vs. TIG Lassen: Belangrijkste Verschillen en Toepassingen
  6. Gas Wolfram Boog Lassen (TIG) Begrepen – Proces, Voordelen en Toepassingen
  7. TIG-lassen op Magnesium: Veilige Stapsgewijze Handleiding
  8. MIG vs. TIG lassen: Welke techniek levert superieure prestaties?
  9. Robotische MIG vs. TIG lassen: Het ideale systeem selecteren voor je productiebehoeften
  10. Laserlassen: Precisie, Snelheid en Lage Vervorming bij Metaalverbinding
  11. Waarom Laserlassen De Goudstandaard Is Voor Precisie En Kracht