TIG-lassen onder de loep: definities, toepassingen en verschillen met MIG-lassen

In dit artikel bespreken we de definitie, toepassingen, werking, voor- en nadelen van TIG-lassen (Tungsten Inert Gas). Daarnaast leggen we de verschillen uit tussen TIG- en MIG-lassen.

Wat is TIG-lassen?

TIG-lassen, ook bekend als Gas Tungsten Arc Welding (GTAW), is een booglasproces dat een niet-smeltende wolframelektrode gebruikt. De elektrode wordt beschermd tegen atmosferische besmetting door een inert schermgas, meestal argon of helium. Vulstof kan optioneel worden toegevoegd, maar is niet vereist voor autogeen lassen.

Elektrische energie wordt overgedragen via een kolom sterk geïoniseerd gas en metalen dampen, het plasma. Het proces werd in de jaren '40 succesvol toegepast voor het lassen van aluminium en magnesium. In tegenstelling tot andere booglasprocessen die slak gebruiken, beschermt TIG-lassen de letsel met een inert gasschild.

Toepassingen

TIG-lassen wordt veel toegepast in:

De luchtvaartindustrie
Het lassen van dunne werkstukken, met name niet-ferrometalen
De productie van ruimtevaartuigen
Klein-diameter, dunwandige buizen (bijv. in de fietsindustrie)
Reparatie- en productiewerken
Reparatie van gereedschappen en matrijzen, vooral van aluminium en magnesium

Geschikte materialen zijn onder andere: roestvrij staal, legeringsstaal, aluminium, titanium, koper, magnesium en nikkellegeringen.

TIG-lasapparatuur

Een TIG-lasinstallatie bestaat uit:

AC of DC voeding
Niet-smeltende wolframelektrode
Inert gashaard
Lashoofd

Werkprincipe van TIG-lassen

Het werkprincipe is eenvoudig: net als bij MIG-lassen worden basismateriaal en vulstof gesmolten door de warmte van een elektrische boog. Na afkoeling ontstaat een vaste verbinding. Ondanks de gelijkenissen zijn er grote verschillen tussen beide processen.

Verschillen tussen MIG- en TIG-lassen

MIG-lassen	TIG-lassen
Gebruikt een smeltbare elektrode die continu wordt toegevoerd vanaf een draadspoel.	Gebruikt een niet-smeltbare wolframelektrode die intact blijft.
De elektrode smelt en fungeert als vulstof (geen aparte vulstof nodig).	Vulstof wordt apart toegevoerd via een vulstaafje.
Elektrodesamenstelling wordt afgestemd op basismateriaal.	Elektrode is altijd wolfram, eventueel met legerelementen als thorium.
Geschikt voor homogene lassen; autogeen lassen niet mogelijk.	Ideaal voor autogeen lassen; homogene en heterogene lassen mogelijk met vulstof.
Draadelektrode: kleine diameter (0,5–2 mm), zeer lang (honderden meters).	Vulstaafjes: diameter 1–3 mm, lengte 60–180 mm.
Lange draadlengte stelt langdurig lassen zonder vervanging toe.	Korte staafjes vereisen frequente vervanging, wat het proces onderbreekt.
Meestal AC of DCEP polariteit voor snelle afsmelting.	Meestal AC of DCEN polariteit voor langere elektrodelevensduur.
Hoge vulstofafzettingsnelheid, hoge productiviteit.	Lage afzettingsnelheid, minder productief.
Produceren spatters (verlies van dure vulstof).	Vrijwel spattersvrij.
Kwaliteit en uiterlijk van letsel zijn minder goed.	Kan foutloze, betrouwbare lassen met mooi uiterlijk produceren.
Geen wolframinclusies.	Risico op wolframinclusies (gesmolten wolfram in letsel).

Voor- en nadelen van TIG-lassen

Voordelen

Hoge letselkwaliteit
Beschermd door inert gas tijdens het proces
Geen slakvorming
Uitvoerbaar in alle lasposities

Nadelen

Langzaam lasproces
Vereist hoogopgeleide lasers
Hoge bedrijfskosten
Blootstelling van lasers aan intense lichtstraling

TIG-lassen: Toepassingen, Voordelen en Beperkingen Boogboutlassen: technieken, toepassingen en voordelen

Productieproces

3d printen

Automatisering Besturingssysteem

Industriële technologie