Tungsten-inert-gaslassen (TIG) begrijpen

Vandaag bespreek ik de definitie, toepassingen, diagram, machine, werking, voor- en nadelen van Tungsten Inert Gas (TIG)-lassen. U kent ook het verschil tussen TIG- en MIG-lassen.

Wat is TIG-lassen?

Tungsten Inert Gas (TIG) lassen is ook bekend als Gas Tungsten Inert Arc Welding (GTAW). Het is een booglasproces waarbij gebruik wordt gemaakt van een niet-verbruikbare wolfraamelektrode. De elektrode wordt beschermd tegen atmosferische vervuiling of oxidatie door een inert beschermgas (een mengsel van argon of helium). Voor die autogene lassen mag wel en geen vulmetaal worden toegevoegd.

Elektrische energie brengt stroom over door een kolom van sterk geïoniseerd gas en metaaldampen, die bekend staat als plasma. Dit lasproces werd in de jaren 40 succesvol voor het verbinden van aluminium en magnesium. Het maakt gebruik van een schild met inert gas om de las te beschermen, in tegenstelling tot andere booglasprocedures waarbij slakken worden gebruikt.

Toepassingen

Dit zijn de toepassingen van TIG-lassen:

Het wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaartindustrie
Industrieën gebruiken TIG-lassen op een dun werkstuk, vooral non-ferrometalen
Het wordt gebruikt bij de fabricage van ruimtevoertuigen
TIG-lassen is geschikt voor dunwandige buizen met een kleine diameter, waardoor het toepasbaar is in de fietsindustrie
Het wordt gebruikt om werken te repareren en te vervaardigen
Het proces wordt gebruikt om gereedschappen en matrijzen te repareren, vooral die van aluminium en magnesium.

Enkele materiaaltoepassingen van TIG-lassen zijn:

Roestvrij staal, gelegeerd staal, aluminium, titanium, koper, magnesium, nikkellegeringen

Diagram van TIG-lassen:

Tungsten inert gas lasmachine

TIG-lasapparaat bestaat uit het volgende onderdeel:

AC- of DC-voeding
Niet-verbruikbare wolfraamelektrode
Inert gastoevoer
Laskop

Werkingsprincipe van TIG-lassen

De werking van lassen met wolfraam-inert gas is minder complex en gemakkelijk te begrijpen. Het werkt volgens een vergelijkbaar principe met MIG-lassen; het basismetaal en de hechtmaterialen worden gesmolten door de warmte die wordt gegenereerd door een elektrische stroom. het koelt dan af en vormt een stevige verbinding. Hoewel er ondanks de overeenkomsten nog steeds een enorm verschil is tussen het lassen.

Bekijk de onderstaande video om de werking van gaswolfraambooglassen (GTAW) te leren:

Verschillen tussen MIG- en TIG-lassen

Onderstaande tabel toont het verschil tussen TIG- en MIG-lassen:

MIG-lassen	TIG-lassen
Metalen inert gas (MIG) lassen maakt gebruik van een verbruikbare elektrode die continu vanuit een draadpool in de laszone wordt gevoerd.	Tungsten inert gas (TIG) lassen maakt gebruik van een niet-verbruikbare elektrode (zodat deze statisch en intact blijft tijdens het lassen).
De elektrode zelf smelt om het benodigde vulmetaal te leveren dat nodig is om de opening tussen de basismetalen te vullen. De elektrode werkt dus als vulmetaal (er is geen extra vulmiddel nodig).	Indien nodig wordt vulmetaal toegevoegd door een vulstaaf met een kleine diameter in de boog te voeren. Dus vulmetaal wordt apart geleverd.
Samenstelling van elektrodemetaal is geselecteerd op basis van moedermetaal. Gewoonlijk is de metallurgische samenstelling van elektrodemetaal vergelijkbaar met die van onedel metaal.	Elektrode is altijd gemaakt van wolfraam met een kleine hoeveelheid andere legeringselementen (zoals thorium).
Het is geschikt voor homogeen lassen. Het kan niet worden uitgevoerd in autogeen lassen, omdat vulmiddel inherent wordt toegepast.	Het is bijzonder geschikt voor autogeen lassen. Het kan echter ook worden gebruikt voor homogene of heterogene modus door extra vulmiddel toe te voegen.
De elektrode-cum-vuller voor MIG-lassen wordt geleverd in de vorm van een draad met een kleine diameter (0,5 – 2 mm) en zeer lange (enkele honderden meters) die is gewikkeld in een draad- zwembad.	TIG-lasvulmiddel wordt meestal geleverd in de vorm van een staaf met een kleine diameter (1 - 3 mm) en een korte lengte (60 - 180 mm).
Door de zeer grote lengte kan de vulelektrode voor een langere duur worden gevoed zonder vervanging.	Vanwege de korte lengte is frequente vervanging van vulmiddel vereist. Hierdoor wordt het lasproces onbedoeld onderbroken.
MIG-lassen wordt gewoonlijk uitgevoerd in AC- of DCEP-polariteit, zodat de elektrode sneller kan worden gesmolten en afgezet.	TIG-lassen wordt gewoonlijk uitgevoerd in AC- of DCEN-polariteit om de levensduur van de elektrode te verlengen.
De afzettingssnelheid van vulmiddel is erg hoog, dus het proces is zeer productief.	De afzettingssnelheid van vulmiddel is laag. In die zin is het niet erg productief.
MIG-lassen produceert meestal spatten. Dit veroorzaakt verlies van kostbaar vulmetaal.	TIG-lassen is meestal vrij van spatten.
Kwaliteit en uiterlijk van de lasrups zijn niet erg goed.	Het kan gemakkelijk een foutloze, betrouwbare verbinding met een goed uiterlijk produceren.
Het leidt niet tot een wolfraaminsluitingsdefect.	TIG-lassen leidt soms tot een wolfraaminsluitingsdefect (treedt op wanneer een gesmolten/gebroken deel van de wolfraamelektrode wordt ingebed in de lasrups).

Voor- en nadelen van TIG-lassen

Voordelen

Hieronder volgen de voordelen van TIG-lassen.

Het produceert lasnaden van hoge kwaliteit
Het wordt tijdens het proces beschermd door het inerte gas
TIG-lassen produceert geen slakken
Het kan in elke laspositie worden uitgevoerd

Nadelen

Ondanks de grote voordelen van TIG-lassen, doen zich ook enkele beperkingen voor. De volgende zijn de nadelen van TIG-lassen

Biedt een langzaam lasproces
Hooggeschoolde arbeidskrachten zijn nodig
De bedrijfskosten zijn veel duurder
Blootstelling van lassers aan hoge lichtintensiteiten

Dat is alles voor dit artikel, waar de definitie, toepassingen, diagram, machine, werking, voor- en nadelen van gas wolfraam booglassen (GTAW), wolfraam inert gas lassen (TIG). We bespraken ook het verschil tussen MIG- en TIG-lassen. Ik hoop dat je veel aan het lezen hebt gehad, zo ja, deel het dan met andere studenten. Bedankt voor het lezen, tot de volgende keer!

Toepassingen, voor- en nadelen van TIG-lassen Inzicht in boogboutlassen en zijn technieken

Productieproces

3d printen

Automatisering Besturingssysteem

Industriële technologie