Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

MIG vs. TIG Lassen: De Juiste Techniek Kiezen voor Uw Project

MIG vs. TIG Lassen: De Juiste Techniek Kiezen voor Uw Project

Er is een grote verscheidenheid aan metaalbewerkingsprojecten die gelaste onderdelen vereisen. We begrijpen dat lassen een cruciale aspect is van het productieproces, maar met zoveel verschillende methoden kan het moeilijk zijn om het verschil te begrijpen of te bepalen welke methode het beste is.

Velen vragen: „Wat is het verschil tussen MIG en TIG lassen?“ De twee processen hebben wel wat gemeen. Beide processen gebruiken elektrische bogen om warmte te produceren en metalen objecten te verbinden en beide processen incorporeren een inert gasmengsel om corrosie van de laselektrode te voorkomen. Of u nu onbekend bent of gewoon een snelle herhaling nodig hebt, lees verder voor de verschillen tussen MIG-lassen en TIG-lassen.

Hoe Werkt Elk Proces?

MIG, ook algemeen bekend als metaal-inert-gas, lassen is een proces waarbij een metalen draad continu in de te maken las wordt gevoed. Essentieel fungeert de draad als een vullingmateriaal om de twee metalen objecten te verbinden. Aan de andere kant, TIG, of tungsten-inert-gas, lassen omvat een niet-verteerbare tungstenelektrode, die een stroom door de te verbinden metalen laat lopen. TIG-lassen kan al dan niet een vullmetaal gebruiken afhankelijk van het project.

Bij MIG- en TIG-lassen wordt het smeltende lasbad beschermd tegen de atmosfeer door een mantel van inert gas rond de boog; en hoewel beide lastechnieken hun eigen voordelen hebben, kan de ene niet ter vervanging van de andere gebruikt worden. Ze zijn niet uitwisselbaar en bedoeld voor hun specifieke doeleinden. MIG is ideaal voor grotere projecten, terwijl TIG-lassen zich prachtig leent voor kleinere projecten inclusief het gebruik van meer-exotische metalen zoals goud, nikkel en messing.

Wat Maakt Elk Proces Uniek?

De continue voeding gebruikt in MIG-lassen helpt de kans op lasimperfecties die kunnen ontstaan in pauzes en intervallen te verminderen. Dit proces is opvallend makkelijk vergeleken met TIG-lassen, aangezien de draad van de spoelen afrolt en aan het lasbad wordt gevoed voor het vullen.

TIG wordt toegepast bij het lassen van zowel ferrometalen als non-ferrometalen met een breed diktebereik dat 8 mm niet overschrijdt. Omdat dit proces langzamer is, levert het eindresultaat hoge-kwaliteit lassen met perfecte definitie in aluminium, koolstofstaal en roestvrij staal. TIG-lassen is een super optie wanneer een uitzonderlijk hoge kwaliteit van las noodzakelijk is.

Welk Proces Vereist Meer Ervaring om Te Gebruiken?

MIG-lassen is meer geschikt als u een oplozing zoekt op basis van gebruiksgemak. MIG-lassen is meer vergelijkbaar voor fouten dan TIG-lassen, rekening houdend met dat TIG-lassen nauwkeurige controle vereist over het timen, de druk en de elektrische stroom die in de las gebruikt wordt.

Welk Proces Is Beter Geschikt Voor Het Lassen Van Dikkere Metalen?

Over het algemeen is MIG-lassen de beste optie voor dikke zware-laste lassen. Voor dunne stukken metaal zouden we TIG-lassen aanbevelen als de meer effectieve optie. Hier is waarom. Zoals we eerder noemden, gebruikt MIG-lassen een vullmateriaal om lassen te maken, het kan vaak helpen om lassen van dikke metalen in minder tijd te voltooien dan een TIG-las.

Omdat TIG-lassen geen vullmateriaal gebruikt, moeten de metalen die gelast worden voldoende heet zijn om een binding te vormen, wat de reden is waarom het makkelijker is om TIG-lassen te gebruiken voor dunne stukken metaal.

Industriële technologie

  1. MIG vs. TIG Lassen: De Juiste Booglassertechniek Kiezen voor Uw Project
  2. B2B MQLs vs SQLs begrijpen: Belangrijkste verschillen & hoe u ze gebruikt
  3. Marketingdoelen vs. marketingstrategie: de cruciale verschillen begrijpen
  4. Supply Chain Management vs. Logistiek: Belangrijke Verschillen Begrijpen
  5. ISO 9000 vs. ISO 9001: Belangrijkste verschillen uitgelegd
  6. Ferro vs. Non-Ferro Metalen: Belangrijkste Verschillen Uitgelegd
  7. Koolstofstaal vs Roestvrij Staal: Belangrijkste verschillen die elke fabrikant moet kennen
  8. Industrie 4.0 vs Industrie 5.0: Wat Verandert En Waarom Het Belangrijk Is
  9. MIG vs. TIG lassen: Welke techniek levert superieure prestaties?
  10. Robotische MIG vs. TIG lassen: Het ideale systeem selecteren voor je productiebehoeften
  11. Voorhand vs Achterhand Lassen: Belangrijkste Verschillen En Wanneer Elke Techniek Te Gebruiken