Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Wat is het verschil:MIG Vs. TIG-lassen

Er is een grote verscheidenheid aan metaalfabricageprojecten waarvoor gelaste onderdelen nodig zijn. We begrijpen dat lassen een cruciaal aspect van het productieproces is, maar met zoveel verschillende methoden kan het moeilijk zijn om het verschil te begrijpen of te bepalen welke methode het beste is.

Veel mensen vragen:"Wat is het verschil tussen MIG- en TIG-lassen?" De twee processen hebben enkele aspecten gemeen. Beide processen maken gebruik van elektrische bogen om warmte te produceren en metalen voorwerpen samen te voegen en beide processen bevatten een inert gasmengsel om corrosie van de laselektrode te voorkomen. Of je nu niet bekend bent of gewoon een snelle beoordeling nodig hebt, lees verder voor de verschillen tussen MIG-lassen en TIG-lassen.

Hoe werkt elk proces?

MIG, ook algemeen bekend als metaalinert gas, lassen is een proces waarbij continu een metaaldraad wordt toegevoerd aan de las die wordt gemaakt. In wezen fungeert de draad als een vulmateriaal om de twee metalen voorwerpen samen te voegen. Aan de andere kant, TIG, of wolfraam inert gas, lassen omvat een niet-verbruikbare wolfraamelektrode, die een stroom laat lopen door de metalen die worden verbonden. TIG-lassen kan al dan niet een toevoegmetaal gebruiken, afhankelijk van het project.

Bij MIG- en TIG-lassen wordt het smeltbad beschermd tegen de atmosfeer door een mantel van inert gas rond de boog; en hoewel beide lastechnieken hun eigen voordelen hebben, kan de ene niet in plaats van de andere worden gebruikt. Ze zijn niet uitwisselbaar en zijn bedoeld voor hun specifieke doeleinden. MIG is ideaal voor grotere projecten, terwijl TIG-lassen zich uitstekend leent voor kleinere projecten, waaronder het gebruik van meer exotische metalen zoals goud, nikkel en messing

Wat maakt elk proces uniek?

De continue voeding die bij MIG-lassen wordt gebruikt, helpt de kans op lasimperfecties die zich in pauzes en intervallen kunnen voordoen, te verkleinen. Dit proces is opmerkelijk eenvoudig in vergelijking met TIG-lassen, aangezien de draad van de spoelen afrolt en voor het vullen naar het smeltbad wordt gevoerd.

TIG wordt toegepast bij zowel het lassen van ferro- als non-ferrometalen met een breed scala aan diktes die niet groter zijn dan 8 mm. Doordat dit proces langzamer gaat, levert het eindresultaat hoogwaardige lasnaden met perfecte definitie op in aluminium, koolstofstaal en RVS. TIG-lassen is een superoptie wanneer een bijzonder hoogwaardige las vereist is.

Welk proces vereist meer ervaring om te gebruiken?

MIG-lassen is meer geschikt als u een oplossing zoekt op basis van gebruiksgemak. MIG-lassen vergeeft meer fouten dan TIG-lassen, aangezien TIG-lassen nauwkeurige controle vereist over de timing, druk en elektrische stroom die in de las wordt gebruikt.

Welk proces is beter geschikt voor het lassen van dikkere metalen?

Over het algemeen is MIG-lassen de beste optie voor dikke, zware lassen. Voor dunnere stukken metaal raden we aan dat TIG-lassen de meest effectieve optie is. Dit is waarom. Zoals we eerder vermeldden, gebruikt MIG-lassen een toevoegmateriaal om lassen te maken, het kan vaak nuttig zijn om lassen van dikkere metalen in minder tijd te voltooien dan een TIG-las.

Aangezien bij TIG-lassen geen toevoegmateriaal wordt gebruikt, moeten de stukken metaal die worden gelast, heet genoeg zijn om een ​​hechting te vormen. Daarom is het gemakkelijker om TIG-lassen te gebruiken voor dunnere stukken metaal.


Industriële technologie

  1. MIG-lassen versus TIG-lassen
  2. Forehand-lassen versus backhand-lassen:wat is het verschil?
  3. Robotisch MIG versus TIG-lassen:het juiste robotlassen voor uw toepassing kiezen
  4. B2B MQL's vs. SQL's:wat is het verschil?
  5. Marketingdoelen vs. Marketingstrategie:wat is het verschil
  6. Supply Chain Management en logistiek:wat is het verschil?
  7. ISO 9000 VS. 9001:Wat is het verschil?
  8. Ferro versus non-ferro metalen:wat is het verschil?
  9. Wat is het verschil tussen koolstofstaal en roestvrij staal?
  10. Wat is het verschil tussen Industrie 4.0 en Industrie 5.0?
  11. MIG versus TIG-lassen