Gids voor lasermarkering

• Lasermarkering
• Bewerkingen
• Soorten
• Voordelen
• Applicaties
• Materialen
• Differentiatie
• Diensten

Lasermarkeren is een contactloos, niet-subtractief productieproces waarbij lasers worden gebruikt om semi-permanente of permanente afdrukken op het oppervlak van objecten te maken. In plaats van materiaal van het object te verwijderen, voegt het een lichte verkleuring toe aan kleine, gelokaliseerde delen van het oppervlak. In vergelijking met andere markeertechnieken maakt deze kwaliteit het beter geschikt voor gebruik op gevoelige of kleine onderdelen. Professionals in de industrie gebruiken het proces vaak om duidelijke informatieve markeringen toe te voegen aan afgewerkte onderdelen en producten, zoals identificatienummers en classificaties. Het volgende artikel geeft een uitgebreid overzicht van het lasermarkeerproces, inclusief een overzicht van de verschillende soorten lasers die worden gebruikt, lasermarkeermethoden, voordelen, toepassingen en gebruikte materialen. Daarnaast belicht het de verschillen tussen lasermarkeren en andere processen die gebruikmaken van lasertechnologie en worden de lasermarkeermogelijkheden besproken die worden aangeboden bij FZE Manufacturing.

Typen lasers die worden gebruikt bij lasermarkeerbewerkingen

Bij lasermarkeerbewerkingen worden verschillende soorten lasers met laag vermogen gebruikt, waaronder:

• Gaslasers. Deze lasers gebruiken een gasmengsel - meestal CO2 of een helium-neonverbinding - als hun medium voor het uitzenden van licht. Ze zijn geschikt voor organische materialen, maar bieden niet zoveel precisie als solid-state- of fiberlasers.
• Solid-state lasers. Deze lasers gebruiken gewoonlijk neodymium:yttrium-aluminium-granaat (Nd:YAG) als medium en worden vaak gebruikt in straalgestuurde lasermarkeringstoepassingen. Ze bieden snellere markeerbewerkingen, maar tegen een veel hogere prijs.
• Vezellasers. Deze lasers gebruiken zeldzame aardelementen, zoals Erbium en Ytterbium, om spontaan licht uit te stralen. Ze zijn het meest geschikt voor gebruik met anorganische materialen en voor industriële toepassingen met grote volumes.

Soorten lasermarkeringsmethoden

Er zijn veel variaties voor lasermarkering beschikbaar. De vier meest populaire methoden zijn:

• 1. Gloeiende lasermarkering. Dit proces oxideert het oppervlak om precieze zwarte markeringen te creëren met een gladde afwerking. Het kan soms gekleurde markeringen produceren, afhankelijk van hoe het oppervlaktemateriaal op de hitte reageert.
• 2. Koolstofmigratie lasermarkering. Bij koolstofmigratie brengt de laser koolstofkenmerken naar het oppervlak van het materiaal. Dit proces resulteert in een donkere, vaak zwarte markering. Vergeleken met de gloeimethode biedt het veel snellere markeerbewerkingen.
• 3. Kleur lasermarkering. Dit proces geeft kleur aan het productmateriaal. Het maakt gebruik van een schuimproces en lasers met een precieze pulsfrequentie om ontwerpen in verschillende kleuren te creëren.
• 4. Schuimende lasermarkering. Dit proces zorgt voor een lichter gekleurde gesmolten verbranding op het oppervlak van kunststoffen. Het kan goed zichtbare markeringen maken op donkere kunststoffen door het oppervlak langs de markeringen te laten bubbelen.

De gloei- en koolstofmigratieprocessen kunnen op metaal worden gebruikt, terwijl het schuimproces alleen op kunststoffen kan worden gebruikt. Kleuring daarentegen is geschikt voor beide soorten materiaal.

Voordelen van lasermarkering

Vergeleken met andere markeertechnieken biedt lasermarkeren veel voordelen, zoals:

• Kleinere ecologische voetafdruk. Bij lasermarkering worden geen overmatige materialen of chemicaliën gebruikt, waardoor het een groener alternatief is voor andere etiketterings- en markeerprocessen voor onderdelen en producten.
• Grotere duurzaamheid. Omdat de lasermarkeringen op het substraat zijn geëtst of gebrand, kunnen ze niet per ongeluk worden afgewassen. De markeringen zijn ook bestand tegen oplosmiddelen.
• Bredere veelzijdigheid. Bedrijven kunnen kiezen of de lasermarkeringen permanent of semi-permanent zijn, afhankelijk van de aard van de informatie. Informatie over veiligheidsclassificaties kan bijvoorbeeld permanent op producten worden aangebracht, terwijl decoratieve elementen semi-permanent kunnen zijn. Bovendien kan het proces worden gebruikt op een verscheidenheid aan substraten, variërend van metalen en legeringen tot kunststoffen, stoffen en papier, voor het markeren van veel verschillende ontwerpen.
• Lagere niveaus van oppervlakteschade. Afgezien van de verbrande of chemisch gewijzigde markeringen zelf, veroorzaakt het lasermarkeringsproces geen fysieke veranderingen in het substraat. Het zal ook geen materiaal van het object aftrekken.
• Sneller operaties. De gebruikte lasertechnologie zorgt voor een snelle generatie van markeringen, waardoor het lasermarkeringsproces zeer geschikt is voor grote bestellingen.
• Hogere precisie en nauwkeurigheid. Het lasermarkeerproces is nauwkeurig en nauwkeurig en kan de fijne detaillering aan.

Al deze eigenschappen vertalen zich in aanzienlijke voordelen voor bedrijven die lasermarkering verkiezen boven andere processen. In tegenstelling tot alternatieve graveer- of snijmethoden, verwijdert lasermarkering geen materiaal van de objecten. Het biedt ook meer flexibiliteit dan ets- en graveerprocessen, zowel wat betreft de substraten die kunnen worden gebruikt als de duurzaamheid van de markeringen.

Toepassingen voor lasermarkering

Het lasermarkeerproces vindt toepassing in een groot aantal industrieën, waaronder in de volgende:

• Lucht- en ruimtevaart. De lucht- en ruimtevaartindustrie maakt gebruik van een verscheidenheid aan kritische apparatuur die een duidelijke indicatie van veiligheidsinformatie en classificaties vereist. Permanente lasermarkeringen bieden een oplossing die niet verslijt door extreme omstandigheden of slijtage.
• Landbouw en zuivel. Industrieprofessionals in de agrarische sector gebruiken verschillende markeer- en merkprocessen op hun producten. De markeringen die ze maken, vergemakkelijken het volgen van goederen tijdens productie- en verwerkingsfasen en bereiden afgewerkte producten voor op de detailhandel.
• Automobiel. In automobielfaciliteiten moeten glasvezel- en metalen onderdelen uniek identificeerbaar zijn. Lasermarkeringen dienen als een methode om ze te markeren met serienummers die de substraten niet beschadigen of hun structurele integriteit aantasten.
• Biomedisch en biofarmaceutisch. In deze industrieën is het belangrijk om zeer duidelijke markeringen te hebben op gevoelige of potentieel gevaarlijke producten die hun aard of prestaties niet veranderen.
• DOT/DOD/DO. Lasermarkeringen kunnen helpen bij het labelen, volgen en ordenen van grote hoeveelheden materiaal die over de hele wereld worden verspreid.
• Elektronica. Lasermarkeringen zorgen voor een duidelijke identificatie van kritieke onderdelen en componenten zonder hun fijn afgestelde werking of prestaties te veranderen of te verstoren.
• Brandbestrijdings- en veiligheidsuitrusting. Veiligheidsuitrusting is vereist om de informatie van de fabrikant, beoordelingen en voorschriften, waarschuwingen, gebruikersinstructies en andere belangrijke productgegevens aan te geven. Het lasermarkeringsproces zorgt ervoor dat deze informatie duidelijk gemarkeerd blijft om de veiligheid van reddingspersoneel en reddingswerkers te garanderen.
• Zware machines en hydrauliek. Industriële apparatuur wordt vaak blootgesteld aan zware gebruiks- en omgevingsomstandigheden die slijtage veroorzaken. Lasermarkeringen zijn veel beter bestand tegen deze omstandigheden dan stickers en andere additieve etiketteringsmethoden.
• Medisch. Lasermarkeringen identificeren medische apparatuur duidelijk zonder het item te veranderen of een oppervlaktetextuur te creëren die het risico op corrosie of verontreiniging verhoogt.
• Militair en Defensie. Lasermarkeringen vergemakkelijken het volgen van verzendingen van apparatuur en onderdelen.
• Olie en gas. Olie- en gasverwerkingsactiviteiten zijn zwaar voor apparatuur. Permanente lasermarkeringen zijn bestand tegen oplosmiddelen, hoge temperaturen en andere ongunstige omgevingsfactoren.
• Professionele gras- en gazonverzorging. In de landschapsarchitectuur worden lasermarkeringen gebruikt om alles te identificeren, van apparatuur tot rollen graszoden.
• Recreatieve marinier. Zout water is zeer corrosief. Lasermarkeringen zijn bestand tegen zowel zout- als zoetwateromgevingen.

Onder andere de bovengenoemde industrieën gebruiken het lasermarkeerproces vaak voor het volgende:

• Activa bijhouden. Bedrijven kunnen lasergemarkeerde barcodes scannen bij elke stop in hun toeleveringsketen om de verplaatsing van goederen van de ene naar de andere locatie te volgen.
• Branding. Zowel semi-permanente als permanente markeringen maken producten herkenbaar en kunnen hun esthetische kwaliteit verbeteren, waardoor ze aantrekkelijker worden voor consumenten.
• Onderdeel- en productidentificatie. Het lasermarkeerproces kan worden gebruikt om unieke serienummers, modelnamen en meer op afgewerkte producten aan te geven voor identificatiedoeleinden.
• Beveiliging. Permanente markeringen op gevoelige materialen stellen bedrijven in staat om goederen te identificeren en terug te krijgen in geval van diefstal.
• Tracking. Eindgebruikers met lasergemarkeerde apparatuur kunnen deze herleiden tot fabrikanten of serviceproviders voor reparatie- en onderhoudswerkzaamheden.

Materialen die zijn gebruikt bij lasermarkeerbewerkingen

Lasermarkering is geschikt voor een verscheidenheid aan materialen, waaronder:

• Metalen zoals aluminium, messing, brons, koper, staal en roestvrij staal
• Kunststoffen zoals ABS, polystyreen en PVC
• Anorganische stoffen zoals glas, edelstenen en steen
• Organische stoffen zoals leer, papier en hout

Lasermarkering versus lasergraveren/-etsen versus laserreiniging

Veel processen gebruiken lasertechnologie in hun activiteiten. Deze groep omvat naast lasermarkeren ook lasergraveren, laseretsen en laserreinigen. Hoewel ze vergelijkbare apparatuur kunnen gebruiken, variëren de functie en het eindresultaat van deze processen enorm.

Zowel lasergraveren als laseretsen verschillen van lasermarkeren wat betreft hun effect op het oppervlak van het materiaal. Terwijl het lasermarkeerproces het oppervlak eenvoudig verkleurt om de gewenste markeringen toe te voegen, verwijderen de lasergraveer- en laseretsprocessen materiaal om hetzelfde te doen. Bij lasergraveren verdampt een krachtige laser gelokaliseerde delen van het oppervlak, waardoor een kleine holte ontstaat. Bij lasergraveren verwarmt de laser het oppervlak aanzienlijk, waardoor het smelt en een verhoogde markering produceert.

Alle drie deze processen verschillen ook van laserreiniging. Bij laserreiniging wordt gebruik gemaakt van lasers om verontreinigingen zoals vuil, vet of olie van een oppervlak te "verbranden" zonder het oppervlak zelf te beschadigen. Het proces wordt gebruikt als alternatief voor polijsten en schurende reinigingsmethoden zoals zandstralen.

Lasermarkeerdiensten bij FZE Manufacturing

FZE Manufacturing is een full-service bewerkings- en productiebedrijf dat hoogwaardige lasermarkeerdiensten biedt. Onze faciliteit is uitgerust met gaslaser-, solid-state laser- en fiberlasertechnologie om tegemoet te komen aan een breed scala aan lasermarkeringsbehoeften. We produceren gewoonlijk de volgende markeringen op onderdelen en producten van klanten:

• Identificatienummers van onderdelen
• Merknamen
• Traceerbaarheidskavels
• Productiedata
• Serienummers

Voor meer informatie over onze lasermarkeermogelijkheden, bezoek onze lasermarkeerpagina of neem contact op met een van onze experts. Vraag vandaag nog een offerte aan om met ons samen te werken aan uw volgende project.