Belangrijkste kostendrijvers bij inzetgieten: een praktische gids voor fabrikanten

Klanten hebben verschillende keuzes wanneer het aankomt op het laten produceren van hun onderdelen. Het beslissen over welk proces te gebruiken, komt typisch neer op productiemogelijkheden, productfeasibiliteit en kosten. Bij het evalueren van de kosten voor inzetgieten, praten veel klanten over hoe duur het is om dit proces te krijgen.

Kosten kunnen variëren tussen klanten, gebaseerd op hun specifieke productiebehoeftes, zoals het aantal onderdelen dat vereist is. Toch zijn er verschillende belangrijke kostendrijvers die in overweging genomen moeten worden bij het beslissen over een productietechniek. Laten we eens kijken naar enkele van de kostendrijvers die geassocieerd zijn met inzetgieten.

Ontwerppcomplexiteit

Het ontwerp van het onderdeel speelt een grote factor in inzetgietkosten. Eenvoudige onderdeelontwerpen zonder interne doorvoeringen, gaten of kenmerken helpen kosten voor klanten te verlagen. Toch, wanneer het component meer complexe geometrieën heeft en ingewikkelde kernontwerpen vereist, vereisen deze kenmerken dat het gating systeem zorgt dat het gesmolten metaal alle vereiste gebieden bereikt om een hoogwaardig product zonder defecten te hebben. Dit extra werk kan de productieprijs verhogen.

Complexe componenten en grotere onderdelen kunnen ook additionele schelplagen nodig hebben. Deze additionele lagen voegen sterkte toe aan muren die inherent zwak kunnen zijn, zoals langs verlengde gaten of nuten. Met de additionele schelplagen en ingewikkelde ontwerpen, kan het droogproces langer duren en het productieproces vertragen. Al deze factoren kunnen het project duur maken.

Materiaalselectie

Het gekozen metaal is een andere kostendrijver voor inzetgieten. Basismetalen en legeringen komen in variërende graden. Dus, een hogere zuiverheid legering versus een lage graad legering, zelfs bij het gebruik van hetzelfde metaal, zal hogere kosten hebben. Klanten moeten ook meer metaal kopen dan daadwerkelijk zal worden gebruikt om het onderdeel te gieten. Andere kostenfactoren omvatten zeldzaamheid en beschikbaarheid. Een metaal dat harder te mijn en te verwerken is, maakt de beschikbaarheid beperkt, wat deze factor kan de kosten verhogen.

Klanten moeten ook rekening houden met de veranderende metaalmarkt. Een metaal dat goedkoop en gemakkelijk beschikbaar was enkele maanden of jaren geleden, kan prijsstijgingen ondervinden door schaarste.

Productietechniek, warmtebehandeling, oppervlaktebehandelingen en testvereisten

Elke fabrikant heeft productietechnieken en technologie die specifiek zijn voor hun operaties en diensten. Deze prijzen variëren, gebaseerd op hun mogelijkheden. Ze kunnen ook bepaalde technologieën aanbieden om kosteneffectieve oplossingen aan klanten te creëren, zoals 3D-printtechnologie die bij Impro wordt aangeboden voor kleine productieruns en rapid prototyping.

Rapid prototyping diensten, warmtebehandeling, oppervlaktebehandelingen en diverse testvereisten kunnen de kosten voor onderdelen verhogen. Dit zijn optionele diensten die de kwaliteit van het onderdeel kunnen verbeteren en ervoor zorgen dat het onderdeel zal werken zoals gespecificeerd in de toepassing. Veel klanten kiezen voor deze oppervlakken, wetend dat de initiële voorafgaande investering de moeite waard is voor de lange termijn ROI.

Om te bepalen welke kosten in de creatie van uw onderdelen kunnen worden meegerekend, is het ideaal om alle ontwerplanning en documentatie met het productieteam te evalueren. Ingenieurs kunnen alternatieve materialen en technieken vinden die u voorzien van het hoogwaardige onderdeel dat u nodig heeft, maar tegen lagere kosten. Voor meer informatie over onze inzetgietmogelijkheden, neem contact op met Impro.