Veelvoorkomende misvattingen over investeringscasting

Bij Impro zijn we een vooraanstaande fabrikant van hoogwaardige metalen onderdelen en componenten die geschikt zijn voor gebruik in kritieke en veeleisende toepassingen, zoals die in de lucht- en ruimtevaart, de auto-industrie en de bouwsector. Een van onze aangeboden kerndiensten is het gieten van investeringen. In de loop der jaren hebben we verschillende vragen gekregen en tal van misvattingen over het proces tegengekomen. De volgende punten zijn bedoeld om enkele van de meest voorkomende te beantwoorden en aan te pakken.

1. Investeringsgieten is alleen geschikt voor kleine en complexe onderdelen.

Niet waar. Investeringsgieten is geschikt voor zowel grote als kleine onderdelen. Enkele van de grootste voordelen van het investeringsgietproces worden weerspiegeld in de vervaardiging van grote gietstukken.

2. De tolerantie voor het gieten van investeringen geldt als ISO 8062 CT4-CT6.

Niet waar. Bij Impro gebruiken we silicasol als ons materiaal voor het gieten van investeringen om een ​​strakker tolerantiebereik te bereiken:CT4-CT6. Afhankelijk van het ontwerp van het onderdeel en de procestechnologie is de tolerantie in het voltooide stuk echter mogelijk niet zo krap.

3. Investeringsgieten is alleen geschikt voor bepaalde staallegeringen.

Niet waar. Investeringsgieten is geschikt voor een breed scala aan metalen. Met name aluminium, titanium en staallegeringen zijn zeer geschikt voor gebruik in een dergelijk proces.

4. Investeringsgieten is vergelijkbaar met het permanente gietproces.

Niet waar. De waspatronen en keramische mallen die worden gebruikt voor investeringsgieten, worden vernietigd wanneer de gietstukken respectievelijk worden geproduceerd en verwijderd. Als gevolg hiervan moeten voor elke productierun van een investeringsgietonderdeel nieuwe waspatronen en nieuwe keramische mallen worden gemaakt. De matrijzen die worden gebruikt bij het gieten van permanente gietvormen zijn daarentegen herbruikbaar, waardoor professionals uit de industrie ze voor veel productieruns kunnen gebruiken.

5. Voor het gieten van investeringen is een concept vereist voor het vrijgeven van de tooling.

Niet waar. Bij een ontwerp voor een gegoten onderdeel is het niet nodig om een ​​taps toelopend patroon op te nemen. Omdat het proces vloeibare slurry gebruikt om de onderdeelmal te maken, kan het onderdeelontwerp bijna elke vorm hebben met een hoge mate van vrijheid met betrekking tot complexe en ingewikkelde elementen.

6. Investeringsafgietsel heeft een scheidingsoppervlak.

Niet waar. Zowel het zandgiet- als het investeringsgietproces kennen een scheidingsfase. Bij zandgieten verwijst het stadium naar het proces van het splitsen van de mal om het voltooide stuk vrij te geven en bij investeringsgieten verwijst het naar het proces van het smelten van de was om de keramische mal te maken voor de productie van onderdelen. Hoewel deze processen tijdens hun respectievelijke gietbewerkingen in verschillende stadia plaatsvinden, ligt het belangrijkste onderscheid in de bereikte oppervlakteafwerking.

• Bij zandgieten:het breken van de mal om het eindproduct te verwijderen, creëert naden - d.w.z. scheidingsvlakken - op het stuk. Naast de ruwe textuur die door het zand wordt achtergelaten, vereist deze onvolmaaktheid van het oppervlak investeringen in aanvullende afwerkingswerkzaamheden.
• In investeringscasting: Het gebruik van harde keramische mallen zorgt voor de productie van gladdere en preciezere onderdelen die zeer weinig secundaire bewerking vereisen.

7. Investeringsgieten is duurder dan alleen machinaal bewerken.

Niet waar. Bij gebruik naast bewerkingsprocessen kan investeringsgieten de productiekosten verlagen. Een gegoten onderdeel kan bijvoorbeeld worden geproduceerd met redelijke onderdeeltoleranties en/of individuele montagecomponenten combineren tot een enkele eenheid. Eenmaal gegoten, kan het onderdeel vervolgens worden bewerkt voor alleen de kritieke gebieden. Door dit gecombineerde productieproces kunnen professionals uit de industrie de totale tijd en arbeid die nodig is om het onderdeel te produceren, verminderen.

8. De doorlooptijd voor het gieten van investeringen is langer dan bij andere processen.

Niet waar. Doorlooptijd wordt grotendeels bepaald op basis van het onderdeel. Wanneer een patroongereedschap wordt gemaakt, kunnen eenvoudige onderdelen worden voltooid met een doorlooptijd van 1-2 weken, terwijl complexere onderdelen 3-4 weken kunnen duren. Over het algemeen zijn de doorlooptijden van het gieten van investeringen concurrerend met die van andere productieprocessen, omdat ze de benodigde hoeveelheid arbeid kunnen verminderen door componenten te produceren die geen extra montage of afwerking vereisen.

9. De kosten van investeringsgieten zijn altijd hoger dan zandgieten.

Niet waar. Zandgieten vereist een grotere wanddikte dan investeringsgieten, wat zich vertaalt in een hoger materiaalgebruik en gerelateerde kosten. Naast lagere materiaalkosten, kan het investeringsgietproces complexe componenten als één stuk produceren, waardoor er minder investeringen in extra montage en afwerking nodig zijn.

10. Gegoten onderdelen hebben een slechtere porositeit dan gesmede onderdelen, dus ze zijn niet geschikt voor toepassingen onder hoge druk.

Niet waar. Het investeringsgietproces kan worden geoptimaliseerd om de porositeit te verbeteren en aan de noodzakelijke drukvereisten te voldoen. Bij Impro kunnen we investeringsgietstukken produceren met maximale drukcapaciteiten tot 400 Bar.

11. Hoe dikker de muur, hoe kleiner de kans op een gietdefect.

Niet waar. De dikte van de componentwand wordt bepaald op basis van de structuur van het onderdeel. Dunne wanden zullen geen ongewenste porositeit vertonen, mits op voldoende afstand van de schenkpoort. Muren met een ongelijkmatige dikte vormen een grotere zorg, aangezien de verschillende diktes de afkoelsnelheden voor de verschillende secties van het gietstuk beïnvloeden.

12. Een grotere overgangsradius is beter.

Niet waar. Een te grote overgangsradius kan porositeitskrimp of oververhitting in het afgewerkte onderdeel veroorzaken.

13. De mechanische eigenschappen van gegoten onderdelen zijn veel slechter dan die van gewalste of gesmede onderdelen.

Niet waar. Hoewel gegoten onderdelen van een investering inferieure mechanische eigenschappen vertonen in vergelijking met gewalste of gesmede onderdelen, zijn de verschillen tussen hen relatief onbeduidend en kunnen ze grotendeels worden verzacht door heet isostatisch persen en warmtebehandelingen. In vergelijking met smeden en walsen is het proces ook geschikt voor een breed scala aan ferro- en non-ferromaterialen tegen lagere productiekosten voor kleine oplagen.

14. 3D-printtechnologie zal investeringsgieten vervangen.

Niet waar. Hoewel 3D-technologie nuttig is voor het produceren van investeringsgietpatronen, is het onwaarschijnlijk dat het investeringsgieten helemaal zal vervangen. Bovendien is het investeringsgietproces veel goedkoper dan additieve fabricageprocessen en biedt het een betere oppervlaktekwaliteit en bredere materiaalaccommodatie.

Bij Impro zijn we trots op onze voorbeeldige diensten voor het gieten van investeringen en uitstekende klantenservice. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over het gietproces voor investeringen of onze productieservices en -mogelijkheden.