Lost-wax gieten kiezen voor uw componenten: Wanneer het de beste optie is

Het selecteren van de juiste precisiegiet- en bewerkingsmaatschappij om componenten te maken, berust op het begrijpen van de behoeften van de toepassing, uw budget, en uw time-to-market deadlines. Een andere belangrijke factor hangt af van het type productieproces dat vereist zal zijn. U kunt kiezen uit lost-wax gieten, zandgieten, CNC precisiebewerking en andere processen. Bij het debatteren of lost-wax gieten goed is voor uw componenten, neem deze factoren in overweging.

Prototype, laag tot hoog volume productie

Lost-wax gieten omvat het creëren van een waspatroon van het component en het bouwen van een keramische schil rond het waspatroon om een vorm te maken. Vervolgens wordt de was uit de vorm gesmolten en gesmolten metaal in het gegoten om het onderdeel te creëren. Lost-wax gieten is herhaalbaar aangezien het proces ontworpen is om consistent te draaien om een bepaald volume onderdelen te maken. Lost-wax gieten is ideaal voor productieruns ongeacht volumes. Hoewel het gebruikt kan worden om een prototype te maken, kunnen andere kosteneffectieve maatregelen gekozen worden als u op zoek bent om slechts één component voor een enkele keer te maken.

Kwaliteitsconsistentie

Aangezien het waspatroon de exacte replica van het metaalcomponent zal zijn wanneer het gecreëerd wordt, wordt lost-wax gieten vaak gebruikt wanneer u ontwerpconsistentie nodig hebt. Dit voordeel is met name belangrijk voor onderdelen die in variërende toepassingen en industrieën gebruikt kunnen worden. Het metaalcomponent moet dezelfde afmetingen, geometrieën en ingewikkeldheden hebben of u nu lage tot hoge volumes maakt. Met lost-wax gieten kan die dimensionale nauwkeurigheid voor elk gegoten vorm en metaalproduct gehandhaafd worden.

Bereik van verschillende metalen

Een ander voordeel van het selecteren van lost-wax gieten voor de creatie van componenten is dat u niet beperkt bent door welke basismetalen of metalenlegeringen gebruikt kunnen worden. De keramische vormen kunnen de smelttemperaturen en gesmolten kenmerken van een brede selectie metalen aan. Als het onderdeel gemaakt moet worden van koper, staal, titaan of een specialiteitslegering, kunnen lost-wax gietprocessen doorgaans het productieproces aan. Zowel ferrode als non-ferrode metalen werken goed met dit proces.

Ingewikkelde interne onderdelen

Lost-wax gieten stelt kernen toe om in het patroon geplaatst te worden voordat de keramische schil gevormd wordt om de vorm te maken. Vervolgens kunnen de kernen samen met het patroon verwijderd worden voordat het gesmolten metaal binnen wordt gegoten. Dit proces stelt onderdelen in staat om complexe en ingewikkelde interne onderdelen te hebben die vereist zijn voor de toepassing.

Lagere toolingkosten

Kosten spelen een grote factor bij het selecteren van giet- en bewerkingsprocessen. Als u op zoek bent om een grote hoeveelheid onderdelen met hoge precisie te maken die niet veel tooling nodig hebben, dan is lost-wax gieten een stevige keuze. Nauwkeurige afmetingen en strakke toleranties kunnen bereikt worden met dit proces aangezien de lost-wax gietstukken naar netto vorm gecreëerd worden. U bespaart ook op materiaal- en verwerkingskosten aangezien alleen de juiste hoeveelheid metaal in de vorm gegoten wordt.

Meer informatie over ons proces

Bij het beslissen over het juiste precisiebewerkings- en gietproces, is het altijd ideaal om te spreken met een lost-wax gietexpert om uw toepassing te bespreken. Spreek met Impro om meer te leren over dit proces en hoe het u kan helpen de onderdelen te creëren die u nodig heeft. Neem vandaag nog contact met ons op om te beginnen.