Wat zijn investeringsgietproducten?

Wat zijn investeringsgietproducten?

Investeringsgietproducten zijn de metalen producten die worden gemaakt met behulp van de techniek van investeringsgieten. Investeringsgieten wordt ook wel het 'verloren was'-proces genoemd, een van de oudste metaalgietmethoden die tegenwoordig bestaat. De investeringsgietmethode omvat het gieten van het gesmolten metaal in een mal om het metaal in het gewenste ontwerp te vormen.

In de oudheid, toen het gieten van investeringen nog niet zo lang was uitgevonden, gebruikten de Egyptenaren en de Chinezen bijenwas als het belangrijkste materiaal in het gietproces om producten voor het gieten van investeringen te maken. Tegenwoordig worden in een dergelijk proces verschillende soorten was gebruikt; bovendien worden ook andere vuurvaste materialen en de metaallegeringen gebruikt om de gerelateerde producten te vervaardigen.

Hoe werkt het casten van investeringen?

Om een ​​investeringsgietproces uit te voeren, zijn bepaalde stappen inbegrepen. De drie basiscomponenten bij het bereiken van het proces zijn het te gieten materiaal, de was om het patroon te creëren en de matrijs om de investeringsgietproducten te vormen. Voordat het te gieten materiaal wordt ingevoerd, worden eerst speciale wassen in de matrijzen geïnjecteerd om het patroon te creëren. Om het patroon te voltooien, zijn meerdere wassen betrokken. Hoe ingewikkelder en complexer de patronen zijn, hoe meer wassen er in dit stadium worden gebruikt. De waspatronen vormen een complete assemblage die een boom wordt genoemd.

De investering in dit proces verwijst naar de stap dat de assemblage wordt ondergedompeld in de hoogwaardige keramische slurry. Er wordt een extra coating van grove keramische deeltjes opgebouwd. De was wordt in dit stadium uit de mal gesmolten om een ​​dunne en holle keramische schaal achter te laten. Nadat de schaal is gemaakt, worden de vormen verwarmd om eventuele andere achtergebleven was in de vormen verder te verwijderen. Dit is precies waarom het een verloren wasproces wordt genoemd. De verwarming kan ook de duurzaamheid van de uiteindelijke mallen verbeteren.

Na de voorbereiding en het opzetten van de mallen wordt het gesmolten metaal in de mallen gegoten voordat de mallen afkoelen. Als de mallen goed zijn afgekoeld, worden ze opengebroken zodat de gietproducten kunnen worden verkregen. Afhankelijk van de status van de vervaardigde producten kunnen bepaalde nabewerkingen nodig zijn, zoals slijpen, zandstralen of warmtebehandeling. Toch zijn dit de essentiële stappen in een gietproces voor investeringen.

De toepassingen van investeringsgieten

De investeringsgietmethode is een van de meest betrouwbare metaalgietmethoden voor het maken van metalen onderdelen. Omdat de metalen delen in bijna elke mogelijke vorm gegoten kunnen worden, is de toepassing van investeringsgieten vrijwel grenzeloos. Sommige producten die gemaakt zijn van investeringsgieten, staan ​​zelfs heel dicht bij ons dagelijks leven.

Allereerst zijn er medische apparaten en instrumenten die zijn gemaakt met behulp van het gietproces. Deze methode is ideaal voor medische apparaten omdat de medische instrumenten volledig van hetzelfde materiaal moeten zijn, zoals aluminium. Aluminium is hiervoor een geschikt medium. Producten gemaakt van investeringsgietwerk zijn onderdelen van ziekenhuisbed, zuurstofpomp, insulinepomp, monitoren en chirurgisch handgereedschap.

Een ander veelvoorkomend product is de buitenverlichting, zoals de verkeerslichten. Het investeringsgietproces is ideaal voor het vervaardigen van onderdelen voor buitenverlichting, omdat de methode kosteneffectief is en het mogelijk maakt om grote hoeveelheden metalen materialen van hoge kwaliteit te produceren. De thermische eigenschap en de stijfheid van het metalen materiaal maken het mogelijk om zowel het licht als de weersveranderingen te weerstaan.

De andere veel voorkomende toepassing van investeringsgieten is in de industriële omgeving. Het investeringsgietproces kan in korte tijd onderdelen van hoge kwaliteit produceren. Als gevolg hiervan worden de machines en mechanische systemen die te zien zijn in een industriële omgeving, zoals een productielijn of een assemblagelijn, vaak gemaakt met behulp van een dergelijk proces. De precisie is vereist in dergelijke instellingen en het investeringsgieten is gewoon in staat om de precisie te bieden die ze nodig hebben.

Voordelen van investeringscasting

Het meest waardevolle voordeel van investeringsgieten is dat dit proces het mogelijk maakt om producten in relatief complexere en delicatere vormen te vervaardigen. Bovendien hebben de componenten die gemaakt zijn met de investeringsgietmethode geen scheidingslijnen. Scheidingslijnen zijn de overtollige randen die zich vormen tussen de opening van twee malhelften. De scheidingslijnen ontstaan ​​wanneer de mallen zijn gemaakt zonder uitstekende precisie. De lijnen zijn ongewenst omdat de presentatie van de onderdelen en de functie ervan in het gedrang komt.

Het andere voordeel van investeringsgieten is dat het voor een breed scala aan materialen kan worden toegepast, niet alleen voor metaal legeringen, maar ook voor op aardolie gebaseerde materialen. De investeringsgietproducten worden meestal gemaakt van aluminiumlegeringen, brons, gietijzer, koolstofstaal of roestvrij staal, enz. Deze gietmethode is van toepassing op de ferro- of non-ferromaterialen en de materialen die niet gemakkelijk te bewerken zijn.

De resultaten van investeringsgieten zijn ideaal. De investeringsgietproducten hebben meestal een zeer goede maatnauwkeurigheid. Het is ook een kosteneffectieve gietmethode omdat de methode zowel een laag als een hoog volume productieproces mogelijk maakt. Als gevolg hiervan wordt het investeringsgietproces nog steeds opgenomen in verschillende industriële productielijnen. Door toepassing van het investeringsgietproces worden de productiekosten effectief verlaagd. Het afval wordt geminimaliseerd en de producten vereisen niet veel montage.

Om te besluiten, aangezien de aard van investeringsgieten het creëren van vormen is, heeft het investeringsgieten gewoonlijk geen secundair bewerkingsproces nodig. De productiekosten worden daardoor in bepaalde opzichten verlaagd:er is geen extra bewerking nodig, er wordt minder materiaal verspild, de productietijd wordt verkort en de gegarandeerde kwaliteit van de vervaardigde onderdelen.