Wat is het proces voor het gieten van investeringen?

Voor klanten die behoefte hebben aan eenvoudige tot complexe onderdelen gemaakt van een breed scala aan metalen, bieden investeringsgietprocessen unieke voordelen. Deze techniek maakt gebruik van de verloren was gietprocessen waarbij een patroon van het onderdeel wordt gemaakt van was.

Het waspatroon wordt ondergedompeld of gecoat in een keramische slurry die uithardt om een ​​mal te worden. De was wordt uit de keramische mal gesmolten terwijl gesmolten metaal vervolgens naar binnen wordt gegoten. Zodra het metaal is afgekoeld, wordt de keramische mal verwijderd om het gegoten metalen onderdeel te laten zien.

Er zijn veel belangrijke stappen betrokken bij het daadwerkelijke proces van het gieten van investeringen. Houd er echter rekening mee dat het echt begint met de beslissing van de klant over de afmetingen en specificaties van het onderdeel, samen met het type metaal dat zal worden gebruikt. Wanneer we deze gegevens en documenten ontvangen, kan onze rol in het investeringscastingproces beginnen.

Stappen voor het gieten van investeringen

Ontwerp en fabricage van gereedschappen

Gereedschapsontwerp- en fabricageprocessen zijn gericht op de gereedschappen die nodig zijn om de waspatronen te maken. Er moet ook gereedschap worden ontworpen en geproduceerd voor de in water oplosbare of keramische kernen.

Inspectie van grondstoffen

We inspecteren de grondstoffen van de leverancier om er zeker van te zijn dat ze zijn wat er voor het project wordt gevraagd. Ook beoordelen we de kwaliteit van de materialen. We willen ook zuiverheidsproblemen en verontreinigingen vermijden die problemen kunnen veroorzaken tijdens het smelten en gieten.

Waxpatroonproductie

De productiestap van het waspatroon omvat het maken van waspatronen die worden gebruikt om de keramische schaalvormen te produceren. Om de patronen te maken, worden spuitgiettechnieken en spuitgietmatrijzen gebruikt.

Keramische schelpen maken

De volgende stap in het investeringsgietproces is om het waspatroon te nemen en het te dompelen of te omringen met een keramische slurry. De slurry heeft bindmiddelen die het keramiek laten uitharden als een gelijkmatige coating wordt verkregen. De keramische schelpen harden uit naarmate de was wordt verwijderd door te smelten of uit te branden.

Smelten en gieten

De keramische vormen worden voorverwarmd. Vervolgens begint het gietproces met het gesmolten metaal dat in het keramische patroon komt. De mallen zijn voorverwarmd om koude plekken te elimineren die ervoor kunnen zorgen dat het gesmolten metaal ongelijkmatig afkoelt terwijl het alle spleten en ingewikkelde delen van de mal vult. Zodra het gieten is voltooid, mag het metaal afkoelen terwijl het onderdeel klaar is met gieten.

Snijden en schoonmaken

De keramische schaal wordt verwijderd om het gegoten deel te laten zien. Nu ondergaat het onderdeel een reinigingsproces waarbij alle poorten en geleiders worden verwijderd met behulp van slijp-, snij- en straaltechnieken.

Secundaire bewerkingen

Secundaire bewerkingsprocessen helpen om het gietproces te verkleinen en te vormen tot de juiste oppervlakteafmetingen. Tijdens deze fase kan een reeks CNC-machines worden gebruikt, afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel.

Optionele warmte- en oppervlaktebehandelingen

Optionele warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling kunnen nodig zijn om de eigenschappen van het metaal van het onderdeel te verbeteren. Het warmtebehandelingsproces vindt meestal plaats na het snijden en reinigen van het onderdeel, terwijl oppervlaktebehandelingen plaatsvinden na het secundaire bewerkingsproces. Warmtebehandeling helpt bij het uitharden en geeft mechanische eigenschappen aan het onderdeel, terwijl oppervlaktebehandeling bepaalde eigenschappen zoals corrosie of slijtvastheid kan verbeteren.

Inspectie en verpakking

Elk afgewerkt onderdeel wordt geïnspecteerd om ervoor te zorgen dat alleen het onderdeel van de hoogste kwaliteit naar de klant wordt gestuurd. De onderdelen worden vervolgens verpakt voor levering aan de klant.

De tijdlijn voor het gehele investeringsgietproces varieert op basis van de complexiteit van het onderdeel, welke processen vereist zijn en het aantal onderdelen dat wordt aangevraagd. Neem contact op met Impro voor meer informatie over onze processen en hoe deze kunnen helpen bij uw componentproject.