Hoe kan de procesindustrie Industrie 4.0 implementeren?

Terwijl de productie vooruitgang boekt in de richting van Industrie 4.0, blijft de procesindustrie loopt achter. Maar de nieuwste technologische revolutie kan taken in de p...

Terwijl de productie vooruitgang boekt in de richting van Industrie 4.0, loopt de procesindustrie nog steeds achter. Maar de nieuwste technologische revolutie kan taken in de procesindustrie efficiënter maken. Het hart van deze revolutie is data, dat ook de kern vormt van de procesindustrie. In plaats van bang te zijn voor de nieuwste ontwikkelingen, moeten bedrijven ze omarmen.

Wat is Industrie 4.0?

Industrie 4.0 gebruikt technologie om delen van het proces te verbinden die ooit afhankelijk waren van menselijke communicatie, waardoor gebruikers gegevens direct kunnen verzamelen, analyseren en gebruiken. Deze industriële revolutie omvat ook automatisering en mixed reality. Canadese bedrijven investeerden bijvoorbeeld gemiddeld $ 250.000 om een ​​kleine tot middelgrote productiefaciliteit te digitaliseren. Dit bedrag zou vergelijkbaar moeten zijn voor de procesindustrie.

De automatisering zou de uitvaltijd door defecte machines kunnen verminderen. Industrie 4.0-technologie voorspelt wanneer apparatuur onderhoud nodig heeft voordat deze defect raakt. Bovendien is het flexibeler om snel van productproductie te veranderen, wat vooral handig is in de huidige procesindustrie. Gepersonaliseerde medicijnen en voedingsmiddelen verminderen de totale productievolumes, terwijl het aantal producten dat een bedrijf kan produceren, toeneemt.

Big data maakt grote bedrijven

Data overbrugt de kloof tussen informatie en operaties. Industrie 4.0 gebruikt deze informatie om fysieke processen te stroomlijnen. Netwerken in de chemische industrie kan leiden tot een productiestijging van 30 procent tegen 2025 . De gegevens verbinden onderzoek, productie en klanten in een enorm, onderling verbonden netwerk dat essentiële informatie in enkele seconden doorgeeft.

Om big data te gebruiken, moet je het verzamelen. Een enkele sensor die de prestaties van een machine meet, kan tot één biljoen monsters per jaar . Een mens zou deze hoeveelheid gegevens nooit kunnen analyseren. Software om de informatie te meten en te categoriseren kan processen automatiseren, de menselijke inspanning verminderen en de efficiëntie verhogen. In de chemische, voedings- en farmaceutische industrie kunnen fouten de dood tot gevolg hebben. Alles om fouten te verminderen is een zegen.

Werknemers koppelen aan gegevens

Hoewel automatisering een onderdeel is van Industrie 4.0, heeft de procesindustrie nog steeds mensen nodig. Medewerkers gebruiken verzamelde gegevens om beslissingen te nemen over onderhoud. Ook genereert de ervaring van menselijke werknemers met de apparatuur de algoritmen die de software en sensoren gebruiken om onderhoud en reparaties te plannen voordat ongeplande uitval optreedt. Werknemers hebben virtueel toegang tot informatie over apparatuur via een database van "digitale tweelingen", een term bedacht door Dr. Nico Zobel, een onderzoeker bij Fraunhofer IFF.

Ook kunnen medewerkers veilig nieuwe apparatuur leren bedienen of nieuwe vaardigheden leren door middel van virtual reality. Virtual reality stelt fabrieken ook in staat om operaties te verifiëren voordat ze worden geopend. BASF en Sinopec Engineering gebruikten beide virtuele 3D-software om een ​​beeld te creëren van de fabrieksoperators die konden zien voordat de bouw voltooid was, waardoor ze wijzigingen konden aanbrengen voordat ze apparatuur installeerden.

De faciliteit verbinden met de toeleveringsketen

Handmatig bestellen van vervangende onderdelen voor apparatuur verspilt tijd. Industrie 4.0-faciliteiten hebben apparatuursensoren die een signaal sturen wanneer een onderdeel verslijt. Een voorraadcomputer controleert de beschikbaarheid van het onderdeel en bestelt zo nodig een vervangend onderdeel. Faciliteiten kunnen hetzelfde doen met grondstoffen en andere benodigdheden. Met een goed gevulde faciliteit kunnen de activiteiten op hun hoogtepunt doorgaan.

Het verzenden van goederen onder specifieke omstandigheden is van cruciaal belang voor veel bedrijven in de procesindustrie. Chemische stoffen kunnen bijvoorbeeld tijdens het transport specifieke vochtigheids- en temperatuurniveaus vereisen voor de veiligheid en het behoud van de potentie. Dankzij monitoren en GPS in transportvoertuigen is het mogelijk om producten constant te volgen nadat ze de faciliteit hebben verlaten. Dat zorgt voor topkwaliteit van producten, zelfs tijdens het transport.

Voordelen van mij ndustry 4.0 naar de procesindustrie

Het integreren van Industrie 4.0 in de procesindustrie vereist een investering vooraf, maar de voordelen zullen op den duur opwegen tegen dat. Minder onverwachte stilstanden verhogen de productiviteit. De big data van Industrie 4.0 informeert de procesindustrie beter naar welke producten consumenten direct vragen, en door automatisering is het eenvoudig om de productie in een oogwenk te veranderen.

Implementatie van Industrie 4.0 in de procesindustrie

Als het gaat om het toevoegen van de benodigde componenten van Industrie 4.0, hebt u zowel software- als hardware-upgrades nodig. Sensoren en software werken samen om de productiviteit te maximaliseren. Zelfs als u nog niet klaar bent om alles wat Industrie 4.0 te bieden heeft volledig te omarmen, begin dan met het updaten van uw technologie. Je stapt voorzichtig de toekomst van de procesindustrie binnen, in plaats van meteen in het diepe te duiken.

Naarmate de procesindustrie meer eisen stelt van andere bedrijven en klanten, hebben faciliteiten binnenkort geen andere keuze dan mee te doen. Laat uw plant niet in het verleden achter.