De 8 verspillingsvormen van Lean Manufacturing elimineren: gids voor gestroomlijnde productie

Hoe de productie te optimaliseren en een efficiëntere organisatie te hebben? Lean Manufacturing biedt oplossingen die veel bedrijven hebben gekozen om te adoptieren en die hen in staat hebben gesteld hun doelen te bereiken. De Kaizen-methode, gecombineerd met continue verbetering, steunt zwaar op de zoektocht naar verspillingsbronnen, of muda, om een efficiënter productiesysteem te bereiken.

In Lean Manufacturing identificeerden we eerst 7 grote families van verspilling, dan voegde een 8e zich recentelijk bij hen:

1. Overproductie
2. Voorraad
3. De defecten
4. Extra verwerking
5. Wachten
6. Transport
7. Beweging
8. Niet-gebruikt talent

1. Meer produceren dan nodig

Overproductie is de vrees van elke bedrijfsmanager. Meer producten creëren dan de echte vraag kan absorberen, dit genereert aanzienlijke kosten gerelateerd aan de opstapeling van voorraden en de zwaarte die stromen beïnvloedt.
Dit is vaak een gevolg van een productiemethode gebaseerd uitsluitend op verkoopvoorspellingen.

Lean Manufacturing adviseert om zich meer af te stemmen op orders dan op vooruitzichten die aan de compassie van marktfluctuaties zijn.

2. Onnodige voorraden laten oplopen

Eerder besproken over overproductie, die een van de hoofdoorzaken is, is de opstapeling van onnodige voorraden ook zeer duur voor het bedrijf.

Een "just-in-time" productiemethode wordt door Lean Manufacturing bevorderd om de hoeveelheden werk in uitvoering en afgewerkte producten te minimaliseren, en dus voorraadoverlast te reduceren.
Anders kan de organisatie geconfronteerd worden met significante verliezen in termen van ruimte en middelen.

3. Defecten doorlaten

In Lean Manufacturing streven we ook ernaar om defecten op te sporen en te voorkomen, aangezien ze ernstige gevolgen hebben. Ze vereisen correctieve operaties die onnodige middelen en werktijd consumeren.

Bovendien, als producten met fouten klanten bereiken zoals ze staan, lijdt de perceptie van het bedrijf en zijn merk door klanten onvermijdelijk.

4. Overmatige stappen

Elke onnodige stap in een proces verhoogt productiekosten. Een operatie wordt als onnodig beschouwd als haar verwijdering de conformiteit van het product met de verwachtingen van de klant niet beïnvloedt. Binnen het kader van een Lean Manufacturing-benadering die op Kaizen continue verbetering steunt, zullen dus alleen die stappen die echte toegevoegde waarde hebben, in overweging genomen worden