De 8 verspillingen van Lean Manufacturing

Hoe de productie optimaliseren en een efficiëntere organisatie hebben? Lean Manufacturing biedt oplossingen die veel bedrijven hebben gekozen en die hen in staat hebben gesteld hun doelstellingen te bereiken. De Kaizen-methode, gecombineerd met continue verbetering , is sterk afhankelijk van het nastreven van verspillende bronnen, of muda, om een ​​efficiënter productiesysteem te bereiken.

In Lean Manufacturing identificeerden we eerst 7 grote afvalfamilies, en onlangs kwam er een 8e bij:

1. Overproductie
2. Inventaris
3. De gebreken
4. Extra verwerking
5. Wachten
6. Vervoer
7. Beweging
8. Niet-gebruikt talent

1. Meer dan genoeg produceren

Overproductie is de angst van elke bedrijfsleider. Het creëren van meer producten dan de werkelijke vraag kan opnemen, dit genereert aanzienlijke kosten in verband met de accumulatie van voorraden en de zwaarte die de stromen beïnvloedt.
Dit is vaak een gevolg van een productiemethode die uitsluitend is gebaseerd op verkoopprognoses.

Lean Productie raadt aan zich meer af te stemmen op orders dan op prospects die overgeleverd zijn aan marktschommelingen.

2. Laat voorraden onnodig ophopen

Eerder besproken over overproductie, wat een van de belangrijkste oorzaken is, is het aanleggen van onnodige voorraden ook erg duur voor het bedrijf.

Een “just-in-time "De productiemethode wordt gepromoot door Lean Manufacturing om de hoeveelheden onderhanden werk en afgewerkte producten te minimaliseren en zo de voorraadopstopping te verminderen.
Anders kan de organisatie aanzienlijke verliezen lijden in termen van ruimte en middelen.

3. Laat de gebreken passeren

In Lean Manufacturing streven we er ook naar om defecten op te sporen en te voorkomen omdat ze ernstige gevolgen hebben. Ze vereisen corrigerende operaties die onnodige middelen en werktijd verbruiken.

Bovendien, als producten met fouten de klanten bereiken zoals ze zijn, lijdt de perceptie van het bedrijf en zijn merk door klanten onvermijdelijk.

4. Overmatige stappen

Elke onnodige stap in een proces verhoogt de productiekosten. Een bewerking wordt als uitgeschakeld beschouwd als de verwijdering ervan geen invloed heeft op de conformiteit van het product met de verwachtingen van de klant.
In het kader van een Lean Manufacturing-benadering die op Kaizen-continue verbetering berust, daarom worden alleen die stappen overwogen die echt toegevoegde waarde hebben

5. Wachttijden moeten beheren

Wachttijden , als gevolg van storingen, storingen, leveringsproblemen of, meer in het algemeen, niet-geoptimaliseerde stromen, benadelen de productiviteit van het bedrijf sterk.
Ook hier beveelt Lean Manufacturing aan om alle aspecten te herzien die productieprocessen vertragen.

6. Jezelf insluiten in onnodige bewegingen

Een handvol seconden die tijdens een operatie verloren gaan door onnodige bewegingen, worden omgezet in minuten en vervolgens uren door ze bij elkaar op te tellen terwijl de operatie wordt gereproduceerd. Dat is zoveel tijd en energie verspild door een ergonomisch ontoereikende werkplek, slecht georganiseerde tools of documenten, ontoereikende procedures…

7. Maak onnodige reizen

Om tijd, energie en middelen te besparen, vereist Lean Manufacturing dat de bewegingen van medewerkers, onderdelen en producten worden geoptimaliseerd.
Hiervoor zijn verschillende tools beschikbaar, waaronder de spaghettigrafiek. Het bestaat uit het opstellen van een weergave van fysieke stromen om gemakkelijker de bewegingen te identificeren die kunnen worden ingekort.

Digitale oplossingen als onderdeel van slim produceren maken het ook mogelijk om deze stromen voor en na het aanbrengen van verbeteringen te simuleren om hun effectiviteit te meten.

8. Vaardigheden niet optimaal benutten

Ten slotte is de 8e en laatste verspilling die door Lean Manufacturing wordt gesignaleerd, het onvoldoende gebruik van de vaardigheden waarover het bedrijf beschikt. Niet volledig profiteren van de knowhow en zakelijke kennis die al aanwezig is, bestraft de organisatie op verschillende manieren:verlies van efficiëntie, onnodige werving, demotivatie van medewerkers die geen erkenning krijgen.

Bonus:geen geschikte oplossing gebruiken

Picomto is de toonaangevende digitale werkinstructiesoftware waarmee bedrijven menselijke factoren kunnen verminderen. Aarzel niet om contact met ons op te nemen als u vragen heeft.