Leane Productie Implementeren in CNC-zaken voor Superieure Efficiëntie

Veel machinezaken ontstaan continu doordat de markt voor custom onderdelen exponentieel groeit en dit laat ons met veel CNC-zaken om te kiezen. Natuurlijk willen we allemaal de beste kwaliteit voor onze onderdelen, dus als ik een CNC-machinezaak in mijn buurt zou kiezen, zou ik kijken naar de ene met een competitief voordeel die de hoogste waarde voor mijn geld biedt. Dit omvat hoge kwaliteit van vakmanschap, snelle doorlooptijd, en on-time levering. Voor een faciliteit om dit competitieve voordeel te bereiken onder anderen, moeten ze efficiëntie in hun processen incorporeren, en een van de meest gevestigde en effectieve manieren voor dit is door de toepassing van leane productieprincipes.

Leane Productieprincipes Toepassen in een CNC-zaak

Wat is leane productie in een CNC-zaak?

Ten eerste, als we praten over leane productie, verwijzen we naar het maximaliseren van de productie van een CNC-zaak door de afvalstoffen die tijdens het productieproces ontstaan te minimaliseren. Deze methodologie komt van de beste praktijken die Toyota in hun productielijn in de jaren 1930 toepaste, waarin hun hoofddoel was om afval in hun operaties te elimineren.

Door de evolutie van deze methode sinds de ontdekking, identificeren industrie-experts de 8 grote categorieën van industriële afval, en dit kan afgekort worden als DOWNTIME: Defecten, Overproductie, Wachten, Niet-gebruik van talenten, Transport, Voorraadoverschot, Beweging afval, en Overmatige verwerking.

1. Defecten

In een CNC-machinezaak kan dit schrootonderdelen omvatten door dimensionale onnauwkeurigheid, ongewenste oppervlakteafwerking, en enige andere defecten op het bewerkte onderdeel. Deze defecten worden meestal veroorzaakt door verschillende factoren zoals slechte bewerkingsparameters, machinestoring, lage kwaliteit gereedschappen, ongekalibreerde instrumenten, en slecht geplande bewerkingsprocessen.

2. Overproductie

Dit industriële afval komt door overaanbod door blindelings onderdelen te produceren op een manier dat de geproduceerde onderdelen de vraag overschrijden. Dit wijst soms op slechte planning en ongocoördineerde orders voor onderdelen.

3. Wachttijd

Dit is afval vanwege de onbenutte tijd die gebruikt kan worden voor waardevolle productiestappen. Voorbeelden zijn stop-productie door niet-beschikbaarheid van materialen en door machinestoring. Wachttijden in productie kunnen veroorzaakt worden door slechte planning, onvoorziene machinedowntime, en nog veel meer.

4. Niet-gebruik van Talenten

Dit omvat het niet effectief gebruiken van een medewerkers talent en vaardigheden.

5. Transport

Dit is een type afval gekenmerkt door overmatig transport van een proces naar een ander. In andere woorden, transportafval zijn de onredelijke stappen in een proces die geëlimineerd of verbeterd kunnen worden in ruil voor een efficiëntere stap.

6. Voorraadoverschot

In CNC-bewerkingsfaciliteiten komt dit afval naast overproductie waarbij overmatige voorraad verlies kan veroorzaken voor een CNC-zaak. Onthoud dat geproduceerde onderdelen die vastzitten in een magazijn geen opbrengst produceren voor een bedrijf en dat is waarom dit als industriëel afval wordt beschouwd.

7. Beweging Afval

Dit strekt zich uit tot de onnodige beweeging van elk hulpbron die geen waarde toevoegt aan het product als geheel. In een CNC-zaak omvat dit de niet-strategische plaatsing van verschillende gereedschappen, materialen, en werkstations.

8. Overmatige Verwerking

Bij het fabriceren van bewerkte onderdelen, omvat overmatige verwerking het doen van onnodige processen die geen significatie opleveren voor de klanteisen. Dit is meestal het resultaat van een slecht geïngenieurd bewerkingsproces.

Deze verschillende afvalstromen leiden ons tot de hoofdbasis die door machinezaken gebruikt kan worden bij het implementeren van leane productie en dit zijn:

• Het vaststellen van de klantverwachtingen en eisen voor hun onderdelen
• Het in kaart brengen van de waardestroom van een CNC-zaak
• Het creëren van een efficiënte stroom
• Het vestigen van een effectieve pull
• Het nastreven van continue excellentie

7 Manieren Waarop een CNC-zaak Leane Principes Kan Implementeren

1. Gereedschapsefficiëntie Maximeren (gereedschapsselectie)

Gereedschapsefficiëntie is een kritieke factor voor een machinezaak omdat deze enkele factor de kwaliteit van onderdelen die door elke CNC-machine geproduceerd worden, kan maken of breken. Het is essentieel om de juiste gereedschappen te kiezen om een hoge snijkwaliteit te verzekeren, wat op zijn beurt defecte onderdelen door slecht gereedschapsgebruik minimaliseert.

2. Slim Zijn Met Bewerkingsparameters en Bewerkingsprocessen

Productie-ingenieurs plannen hun parameters (bijv. voedsnelheid, snijsnelheid, snijdiepte, enz.) zorgvuldig op een manier dat ze de meeste waarde uit de CNC-machine, het materiaal, en de tooling halen. Naast de parameters, is het belang van het ontwerpen van de meest effectieve indeling voor verschillende bewerkingsprocessen. Dit doet afval gerelateerd aan defecten, beweging, en overmatige verwerking minimaliseren.

3. Consistent Implementeren van Periodiek en Preventief Onderhoud

Machinedowntimes zijn verreweg een van de grootste redenen voor onnodige stopproducties in de fabricagelijnen, daarom is gewijde naleving van gepland onderhoud een must. Onvoorziene downtimes worden significant verminderd met regelmatig onderhoud en controleren van de verschillende apparatuur, wat leidt tot reductie van afval gerelateerd aan wachten, defecten, en onbenutte talenten.

4. Just-in-Time Productie (JIT)

JIT wordt bereikt door slimme planning en scheduling voor diverse hulpbronnen. Een andere leidende oorzaak voor onnodig wachten in een CNC-zaak is de onbeschikbaarheid van grondstoffen om aan te werken. Om dit te voorkomen, strategiëren planners de meest effectieve methoden met betrekking tot de in-stroom, verwerking, en uitstroom van verschillende hulpbronnen.

5. Organiseren voor Productiviteit

Het is belangrijk om de organisatie en plaatsing van verschillende instrumenten die nodig zijn in de productie van CNC-onderdelen te strategiëren. Zo simpel als het toepassen van 5S (Sorteren, Rangschikken, Schoonmaken, Standaardiseren, en Handhaven) in een werkomgeving kan een significant verschil maken in de organisatie van een workflow. Dit elimineert afval gerelateerd aan beweging en onbenutte hulpbronnen.

6. Strategische Fabriekslay-out

In een CNC-machinezaak is fabriekslay-out een van de essentiële zaken die serieus genomen moet worden om onnodige afvalstoffen te vermijden die voortkomen uit overmatig transport. Voorbeeldscenario's zouden zijn: rekken voor grondstoffen moeten dicht bij de blanker-operaties geplaatst worden, machines gerangschikt om het onderdeel gemakkelijk naar het volgende bewerkingsproces te transporteren, afwerkingsapparatuur dicht bij het verpakkingsgebied geplaatst.

7. Continue Verbeteringsinitiatieven

Tot slot is de duurzame handhaving van de beste praktijken van de CNC-zaak. Op de lange termijn zijn CNC-zaken die hun processen continu verbeteren, degenen die in staat zijn om de hoogste kwaliteit onderdelen te leveren met veelbelovende leveringscommitmenten.