Binnen in micromotorproductie: stap-voor-stap productie uitgelegd

U heeft waarschijnlijk al verschillende motoren gezien: uw schermesapparaat, wasmachine, koelkast, om er een paar te noemen. Maar heeft u zich ooit afgevraagd hoe deze motoren gemaakt worden? Hier tonen we de gangbare micromotortechnologie: hoe een micromotor van begin tot eind gemaakt wordt.

Proces 1: Prikken (Punching)

De productietechnologie van prikken is nauw verbonden met de arbeidsproductiviteit van de motorfabriek. Snij- en prikmethoden kunnen voor bladproductie gebruikt worden.

Snijpen verwijst naar draadsnijmethode, die niet alleen precisie garandeert, maar ook de productiecyclus van de motor verkort. Er zijn 4 prikmethoden: enkel-patroon prik, dubbel-patroon prik, meervoudig-patroon prik en hogesnelheidsprik.

Proces 2: IJzeren kern maken

Er zijn diverse typen ijzeren kernen in structuur en vorm, wat leidt tot verschillende productiemethoden. Over het algemeen kunnen de methoden samengevat worden als: nieten, lassen, lijmen, dippen, zwavel en zelf-kantelen.

• Nieten: metalen bladen met nitten vastzetten. Deze handmatige methode is extreem inefficiënt.
• Lassen: meerdere bladen stapelen, persen en dan booglassen. Goed: hoge productie-efficiëntie en eenvoudige bediening.
• Lijmen: bladen lijmen, drogen en lamineren. Handmatig, geschikt voor klein-schalige productie.
• Dippen: bladen gelamineerd, geïmpregneerd met epoxycoatings. Goed effect met arbeids- en materialenbesparing.
• Zwavelvulkanisatie: gelamineerde bladen vulkaniseren met zwavel. Weinig kosten, hoge efficiëntie, lage ruis, zeer geschikt voor massaproductie.
• Zelf-kantelen: tijdens stempelproces worden stator- en rotorstempelbladen automatisch gekanteld en geniet. Nodig voor schaalmatige economische productie, toekomst van overlappende productie.

Proces 3: Bewerking (Machining)

Er zijn diverse micromotoren met verschillende structuren. De bewerkte onderdelen zijn voornamelijk de behuizing, de eindkap-as-montage, de stator-montage, de borsteldoos, de kommutator, de magnetische staal en diverse ondersteunende structuren.

Proces 4: Wikkelen en lassen

De wikkeling bestaat uit spoelwikkelen, vlechten en intypen. Lassen omvat loodbraseren, smeltlassen, overgangslassen en druklassen.

• Loodbraseren: soldeerbout is meest gangbaar. Maakt makkelijk virtuele lassen die kwaliteit beïnvloeden.
• Lassen: lasplaats smelten. Kenmerkt zich door hoge vlamtemperatuur, kleine en geconcentreerde temperatuurszone.
• Overgangslassen: gebruikt voor verbinding tussen motor-aansluitkabel en ankerwinding. Doel: rommel van motor-aansluitingen tijdens imprégnatie/coating en verharding bij bakken voorkomen.
• Druklassen: aansluitdraad in de nuten lassen. Meestal voor ankerwindingen van DC-motor. Proces gebaseerd op verwarmen, druk is hulp.

Proces 5: Isolatiebehandeling

Isolatie is een belangrijke garantie voor de betrouwbare werking van de motor. Smelten, impregneren, dippen en vullen zijn de hoofdaspecten van isolatiebehandeling.

• Smelten: epoxypoeder uniform op motorkern adsorberen door statische elektriciteit, poeder verwarmen, laten smelten tot isolerende laag.
• Impregnatie: isolerende coating laten doordringen in het interieur van het isolatiemateriaal, tussen draadwindingen en ijzeren kern nuten om een film te vormen, verbeterende hittebestendigheid, vochtbestendigheid en isolatiesterkte.
• Dippen: verf laten doordringen in de binnenwindings door zwaartekracht van de verf zelf. Vaker gezien in massaproductie.
• Injecteren: lijm injecteren in ankerwinding en verwarmen tot integraal. Zo wordt ankerwinding stevig, isolatie betrouwbaar en grote weerstand tegen vocht, zoutnevel en schimmel.

Proces 6: Oppervlaktebehandeling

Oppervlaktebehandeling wordt vaak gebruikt om corrosie te voorkomen, decoratie te beschermen of speciale eisen aan oppervlakte-onderdelen te voldoen. Stoomverzwarting is een van de methoden die in recent jaren snelle groei ziet.

Om het goed te doen, moet het oppervlak voor verzwarting gereinigd worden, met 54 tot 70 graden stoom bij verzadigde stroom en druk. Praktijktoepassing toont dat het proces volwassen, arbeidsbesparend en energiebesparend is.

Dit concludeert wat we vandaag hebben. Vragen? Neem gerust contact op of laat een reactie achter. We helpen graag.