Productiviteit in de productie maximaliseren door continue verbetering

Het concept van productiviteit correspondeert met de verhouding tussen de productie van goederen en de middelen (menselijk, materieel, financieel en organisationeel) die voor de realisatie ervan nodig zijn. Het vormt een van de fundamentele uitdagingen voor elke actor in de industrie.

Het maximaliseren ervan is het permanente doel van elk industriëel bedrijf, wat de aard van zijn activiteit en het type goed ook zij. Onder de belangrijkste hefbomen die hiervoor geïmplementeerd worden, bezet continue verbetering onmiskenbaar een preponderante plaats, zeker omdat het optimaal rendement, praktische uitvoerbaarheid, flexibiliteit van processen en perfectie nastreeft. De eliminatie van elementen die inefficiëntie genereren en de evolutie van de managementcultuur zijn de grote assen.

Alles elimineren dat de productie kan stoppen

De essentie van continue verbetering in de industrie en een van zijn bekendste methodes is Lean Management. Dus, wat is de lean-methode? Zij berust op de eliminatie van alles wat direct of indirect kan bijdragen aan het beïnvloeden van productie, vloeibaarheid en prestaties.

Een hele organisatie wordt zo opgesteld om ongewenste factoren, obstakels en beperkingen tot productiviteit op te sporen. Dit is, in Japanse terminologie zoals gecreëerd door een van de meest prominente Japanse bedrijven, Toyota Production System, de:

• Muda (waardeloze transacties, verspilling, voorraden, correcties, herwerk)
• Muri (exces, overbelasting)
• Mura (variabiliteit, onregelmatigheid).

Het doel is een soepel efficiënte productie te hebben, zonder verspilling, defecten, ongeplande onderbrekingen en onnodige acties. Dit zal ook optimale automatisering en standaardisatie mogelijk maken.

De zoektocht naar prestaties is alomtegenwoordig in elk beleid voor continue verbetering in de industrie. Het dekt productiviteit, kwaliteitsverbetering, tijd en kosten, die allemaal progressief verbeterd worden om de algehele toegevoegde waarde voor de klant te maximaliseren.

Hiervoor kunnen verschillende technieken en tools worden ingezet die de reactiviteit verbeteren wanneer problemen worden ondervonden:

• de 5S
• de VSM (Value Stream Mapping – waardeketenanalyse, fysieke stromen en productiedoorslooptijden)
• KPI (Key Performance Indicators)

Een noodzakelijke verandering van managementcultuur

Voor het continue verbeteringsproces succesvol te zijn en de productiviteit echt te prioriteren en te ondersteunen, is het noodzakelijk om management, mentorschap en de werkkrachten inclusief alle medewerkers van uitvoerders tot facilitators en supervisors aan te passen.

Het is een totaal andere managementcultuur die bevorderd moet worden. Deze berust op de ontwikkeling van de vaardigheden van medewerkers, hun grotere betrokkenheid en het duurzamer maken van motivatie om hun probleemoplossende vaardigheden te verbeteren.

De leider moet dus zijn persoonlijke betrokkenheid en voorbeeldfunctie tonen om ervoor te zorgen dat het personeel zich volledig bewust is van de cruciale rol van de cultuur van continue verbetering in de organisatie. Hij moet medewerkers ook de middelen geven om efficiënter te zijn: materiële middelen, motivatiebronnen, etc.

Het doel is ook, voor de leider, om zijn team te tonen dat hij openstaat voor suggesties en initiatieven die van hen kunnen komen. Op die manier zal het veel waarschijnlijker zijn om medewerkers te laten deelnemen aan het continue verbeteringsproces.

Gebruik een tool voor continue verbetering

Het steunt ook op het gebruik van de juiste lean tool. Bijvoorbeeld, een software voor digitale werkinstructies helpt ineffectieve documentatie te verwijderen. Alle papier werkinstructies die verouderd, moeilijk bij te werken, niet traceerbaar zijn en dus de productiviteit van de arbeidskrachten beïnvloeden.

Picomto is de toonaangevende Europese software voor Digitale Werkinstructies. Vraag een demo aan voor meer details!