Productie-efficiëntie verhogen: bewezen strategieën voor maximale opbrengst

In welke sector u ook opereert, het maximaliseren van uw efficiëntie is cruciaal. Maar nergens is dit zo het geval als in de productiesector. Toonaangevende productiebedrijven zijn constant op zoek naar nieuwe manieren om hun efficiëntie te verbeteren en een competitieve voordelen te behalen die hun winstmarge verhogen.

Maar wat is productie-efficiëntie en hoe kunt u deze in uw bedrijf verbeteren?

Wat is productie-efficiëntie?

Heel simpel: u bereikt productie-efficiëntie wanneer u producten creeëert met de laagst mogelijke totale kosten. Het gaat erom zoveel mogelijk te produceren met de middelen die u heeft, terwijl u de tijd, materialen en energie die u besteedt, reduceert.

Productiviteit en efficiëntie worden in veel sectoren door elkaar gebruikt, maar ze zijn niet hetzelfde. Terwijl productie-productiviteit gericht is op het verhogen van de hoeveelheid geleverde producten, gaat productie-efficiëntie over het verhogen van de effectiviteit en kwaliteit van het werk dat u doet.

Productie-efficiëntie, die sommigen operationele efficiëntie noemen, wordt meestal uitgedrukt als percentage, waarbij 100% maximale efficiëntie vertegenwoordigt: kwaliteitsproducten produceren tegen de laagst mogelijke kosten. In de praktijk opereren de meeste productiebedrijven rond de 60-80%, met problemen zoals defecte producten en slechte grondstoffen die de cijfers naar beneden trekken.

Waarom is efficiëntie belangrijk in de productie?

In tegenstelling tot productiviteit, kijkt productie-efficiëntie verder dan alleen input en output in cijfers. In plaats daarvan richt het zich op het grotere plaatje en bekijkt elk aspect van uw productieproces, inclusief van kwaliteit en effectiviteit van het werk waarborgen tot risico's minimaliseren en totale verliezen reduceren.

U kunt alleen zo efficiënt zijn als uw machines, apparatuur en middelen u toelaten, maar zolang uw operationele efficiëntie beter is dan die van uw concurrenten, heeft u een voordelen.

Echter, het bereiken van productie-efficiëntie is een proces van continuous improvement. U moet ook nieuwe technologie benutten zodra deze ontstaat, om snellere en betere beslissingen te nemen en voorop te lopen op wat in uw sector als de „standaard” geaccepteerd wordt.

Zich richten op efficiëntie is belangrijk voor productiebedrijven, maar mag niet ten koste gaan van productiviteit. U kunt het meest efficiënte bedrijf in uw sector zijn, maar als u de klantenvraag niet kunt halen, verliest u zowel business als omzet. In plaats daarvan wilt u een stabiel evenwicht vinden tussen efficiëntie en productiviteit om uw output te optimaliseren terwijl u uw verliezen minimaliseert.

Hoe berekent u productie-efficiëntie?

Op het meest basale niveau kunt u uw productie-efficiëntie berekenen door de standaardoutput te delen door uw werkelijke output en dat als percentage uit te drukken.

Werkelijke output

U kunt uw werkelijke output berekenen door uw totale output te delen door uw totale input. Als voorbeeld:

• U produceert 100 producten voor $500
• De input is $500 aan kosten
• De output is 100 producten
• De werkelijke output is $500 kosten / 100 producten = $5 per product

Standaardoutput

U kunt een cijfer voor standaardoutput verkrijgen door te kijken naar uw eigen historische data, een sectorbenchmark te gebruiken, of de efficiëntiecijfers van een concurrent te gebruiken die u in een rapport vindt.

Als u ontdekt dat een concurrent 120 producten kan produceren voor $500, is de concurrent's werkelijke output $500 / 120 producten = $4,17 per product. Uw standaardoutput is dan $5 / $4,17 = 1,1999.

Dat cijfer suggereert dat het u ruwweg 20% (19,9%) meer kost om een enkel product te produceren dan uw concurrent. Dat maakt u bijna 20% minder efficiënt.

Wat zijn voorbeelden van productie-efficiëntie KPI's?

Er zijn verschillende KPI's die u helpen beter te begrijpen waar u staat in uw efficiëntietraject en welke stappen u kunt zetten voor verbetering.

Overall Equipment Effectiveness (OEE)

Deze veelgebruikte efficiëntiemaatstaf helpt u bepalen hoeveel van een eindproduct u maakt versus hoeveel u zou kunnen maken. Daarvoor meet het hoe beschikbaar uw apparatuur is (beschikbaarheid), hoe het presteert (prestatie), en wat voor kwaliteit het levert (kwaliteit). Het is een uitstekende metric voor het identificeren van verliezen, benchmarken van vooruitgang, en elimineren van verspilling.

U kunt het eenvoudig berekenen door de drie OEE-factoren te vermenigvuldigen:

Beschikbaarheid x prestatiesnelheid x kwaliteitssnelheid = OEE

Materiaalopbrengst (Material Yield)

Uw materiaalopbrengst is de verhouding tussen hoeveel grondstoffen u moet gebruiken vergeleken met de hoeveelheid die u daadwerkelijk gebruikt. Het toont hoe efficiënt u bent in het omzetten van grondstoffen in eindproducten.

Grondstoffen die u moet gebruiken / grondstoffen die u gebruikt = materiaalopbrengst

Deze eenvoudige KPI kan complexer zijn als u meerdere grondstoffen gebruikt voor een product, hoewel een „lijst van materialen“ of „ingrediëntenlijst“ de berekening veel makkelijker maakt.

Arbeidsefficiëntie (Labor Efficiency)

Arbeidsefficiëntie is een maat voor de optimale output versus de werkelijke output om een bepaald aantal eindproducten te produceren. Het kan nuttig zijn als u een onderbezaaid productieproces heeft en wilt weten hoe uw efficiëntie beïnvloed is door de vermindering in personeel.

Werkelijke output / optimale output = arbeidsefficiëntie

Deze KPI geldt alleen waar uw personeelsniveau de primaire factor is in uw output. Als dat niet het geval is, gebruik dan OEE.

Hoe kunt u uw productie-efficiëntie verbeteren?

Het verbeteren van de efficiëntie van uw productieproces is essentieel om competitief te blijven. Zelfs als uw processen nu efficiënter zijn dan de concurrentie, moet u nog steeds op zoek zijn naar nieuwe technologie, software en machines om uw productielijnen naar het volgende niveau te tillen. U huurt ook mensen in die u helpen dingen anders te bekijken.

Hier zijn stappen die u kunt ondernemen om uw productie-efficiëntie te verbeteren.

Verspilling identificeren en elimineren

Verspilling is onvermijdelijk in sommige productieprocessen, maar u moet alles doen om het tot het minimum te reduceren. Verspilling is in deze context een breed begrip dat kan verwijzen naar grondstoffen, man-uren, energie en tijd. Echter, de grootste vorm van verspilling voor de meestefabrikanten is hun materialen.

Er zijn verschillende stappen die u kunt ondernemen om materiaalverspilling op korte en langere termijn te reduceren. Eerst kunt u kijken naar de processen die verspilling creëren in uw bedrijf en deze optimaliseren om verspillingsniveaus naar een meer acceptabel niveau te brengen. U kunt ook manieren verkennen om meer van de verspilling die u creëert te recyclen door het om te zetten in nieuwe materialen of te verkopen aan andere bedrijven.

Op de langere termijn moet u overwegen welke procesveranderingen u kunt doorvoeren en operaties u kunt verbeteren om van tevoren minder verspilling te produceren. Dit kan door te investeren in nieuwe activa en apparatuur of door nieuwe onderdelen te ontwerpen die uw materiaalopbrengst verbeteren.

Productielijnefficiëntie verbeteren

Uw productielijn is uw brood en boter, dus wanneer het gaat om het verbeteren van uw operationele efficiëntie, is het logisch om hier te beginnen. Het meten van de doorvoer van uw productielijnen – wat vertelt hoeveel eenheden u over een bepaalde periode produceert – is een van de makkelijkste manieren om gebieden te identificeren waar u uw efficiëntie kunt verbeteren.

Als uw doorvoer laag is op specifieke activa en apparatuur, moet u zich afvragen waarom. Het kan zijn dat uw operators meer training nodig hebben, of dat het tijd is om te upgraden.

Werk standaardiseren

Iedereen heeft zijn eigen manier van werken, maar in de productie is er geen ruimte voor individualiteit. Het standaardiseren van zelfs de eenvoudigste taken kan helpen de efficiëntie te maximaliseren door ongeplande downtime te reduceren en de algehele productkwaliteit te verhogen.

Een goed begin is een checklist maken voor elke werkplek en ervoor zorgen dat iedereen in die werkplek deze volgt. Als ze dat niet doen, kunt u ze verantwoordelijk stellen en waar nodig verdere training bieden.

Werknemers betrekken en trainen

Uw werknemers zijn de eerste mensen die u moet benaderen als uw proces geplaagd wordt door downtime. Ze doen het werk op dagelijkse basis, dus ze zouden veel ideeën moeten hebben over hoe het proces efficiënter kan. Deze kleine verbeterkansen kunnen oplopen tot grote efficiëntiewinsten, dus zorg dat ze weten hoe ze suggesties of klachten kunnen maken.

Feedback van werknemers kan de noodzaak voor extra training identificeren. Praktische, hands-on training in het productieproces en de nieuwste technologie kan helpen ervoor te zorgen dat elke werknemer de vaardigheden heeft om taken op de meest efficiënte manier uit te voeren en elkaars plaats in te nemen om ongeplande downtime te reduceren.

Apparatuur onderhouden voordat het breekt

Regelmatige inspecties en onderhoud van uw activa en apparatuur helpen u problemen te identificeren en te repareren voordat ze falen. Door een preventief onderhoudsprogramma te implementeren, geeft u uw activa de zorg die ze nodig hebben terwijl ze nog draaien, om actief de kans op storingen, dure reparaties en ongeplande downtime te verlagen.

Hoe kan onderhoudssoftware voor productieplanten helpen?

Om productie-efficiëntie te bereiken, hebt u volledige zichtbaarheid nodig van elk aspect van uw onderhoudsoperaties, inclusief activa, mensen en onderdelen. Dat is precies wat computerized maintenance management software (CMMS) kan doen.

Hippo CMMS® laat u het hele plaatje van productie-operationele efficiëntie zien. U kunt realtime data op de fiets vastleggen, die data centraliseren zodat het veilig en doorzoekbaar is, en uw activa, middelen en materialen allemaal vanaf één plek beheren.

Als u vertrouwt op oude papier-gebaseerde benaderingen of spreadsheets, lijdt uw efficiëntie al voordat uw productieproces écht is begonnen. Maar papier en spreadsheets doen meer dan alleen u vertragen; ze brengen u ook om met onbetrouwbare en verouderde data.

Hippo neemt al uw cruciale efficiëntiedata en bewaart het veilig in een cloud-gebaseerde database die uw team kan benaderen vanaf elk internetverbonden apparaat. Het stelt u ook in controle met gestroomlijnd werkordermanagement, PM-planning, en realtime voorraadrege. Dat zijn alle tools die u nodig hebt om betrouwbare productielijnen te bouwen die efficiëntie maximaliseren zonder in te boeten op veiligheid.

Wat is de volgende stap?

Hippo helpt u graag de oplossing te vinden die het beste bij u past, inclusief het beantwoorden van uw vragen over onderhoudsbeheersoftware, het boeken van een live software-demo, of het instellen van een gratis proefperiode.

Executive samenvatting

Productie-efficiëntie wordt bereikt wanneer u producten creëert met de laagst mogelijke totale kosten. Het gaat erom zoveel mogelijk te maken met de middelen die u heeft, terwijl u de tijd, materialen en energie die u verspilt, reduceert. Efficiëntie is belangrijk in de productie omdat het rekening houdt met veel meer dan alleen input en output in cijfers, zoals bij productiviteit. In plaats daarvan richt het zich op het grotere plaatje en bekijkt elk aspect van uw productieproces.

Op het meest basale niveau kunt u productie-efficiëntie berekenen door de standaardoutput te delen door uw werkelijke output en dat als percentage uit te drukken. Er zijn echter ook andere KPI's, zoals OEE, materiaalopbrengst en arbeidsefficiëntie, die u meer inzicht geven in uw productie-efficiëntie.

Het verbeteren van de efficiëntie van uw productieprocessen is essentieel om competitief te blijven en in business te blijven. U kunt uw efficiëntie verbeteren door verspilling te elimineren, productielijnefficiëntie te verbeteren, werk te standaardiseren, werknemers te betrekken en te trainen, en apparatuur te onderhouden voordat het breekt. Hippo is een eenvoudige, krachtige CMMS-oplossing die u het hele plaatje van productie-operationele efficiëntie laat zien en u voorziet van alle tools die u nodig hebt om betrouwbare productielijnen te bouwen die efficiëntie maximaliseren zonder in te boeten op veiligheid.