Hoe on-demand productie bedrijfsresultaten kan stimuleren

Productie op aanvraag is een operationeel model dat het productievolume berekent op basis van de werkelijke vraag in plaats van op projecties. Deze aanpak maakt gebruik van recente ontwikkelingen in productietechnologie om productie op maat in kleine volumes een kosteneffectieve optie te maken voor productteams en ingenieurs.

In de 20e eeuw maakte de traditionele benadering van fabricage de massaproductie van identieke of vergelijkbare onderdelen mogelijk. Door kostbare en tijdrovende gereedschapsprocessen waren aangepaste onderdelen en productie in kleine oplagen vaak onbetaalbaar, deels omdat fabrikanten hun prognoses voor materiaal- en gereedschapsbehoeften baseerden op de verwachte vraag om winstmarges te behouden.

De vooruitgang in digitale productie (namelijk de opkomst van additieve productieprocessen) heeft het echter mogelijk gemaakt om op economische wijze onderdelen on-demand te maken, waardoor maatwerk en productie in kleine hoeveelheden mogelijk is. Fabrikanten die deze technologieën en diensten gebruiken, kunnen hun bedrijf op strategische manieren laten groeien.

Er zijn ook andere voordelen aan on-demand productie. Voor de fabrikant elimineert de aanpak de mogelijkheden van over- of onderproductie, vermijdt het de kapitaaluitgaven die gepaard gaan met het bouwen van interne productiefaciliteiten en stelt het hen in staat hun behoeften uit te besteden aan toegewijde specialisten.

Hier leest u hoe het on-demand productiemodel de bedrijfsresultaten kan versterken.

Lagere voorraadkosten

Zoals hierboven vermeld, verwijdert de on-demand benadering de afhankelijkheid van het voorspellen van de vraag om het benodigde productievolume te bepalen. Volgens het traditionele model moeten fabrikanten een voorraad grondstoffen bijhouden om bestellingen tijdig te kunnen uitvoeren. Een belangrijk voordeel van het gebruik van additieve productie om on-demand productie te stimuleren, is echter dat het de noodzaak elimineert om zowel grondstoffen als eindproducten op te slaan.

Voor subtractieve productieprocessen zoals CNC-bewerking, moeten materialen in werkstukken worden gesneden die groot genoeg zijn om tot definitieve onderdelen te worden gevormd. Het opslaan van voldoende voorgesneden blokken voor productie kan snel duur worden en kan overtollig materiaal creëren als de marktvraag abrupt verandert. Het voordeel van additieve fabricageprocessen is dat ze laag voor laag onderdelen maken, waardoor er geen werkstukken en vele andere materialen meer nodig zijn en fabrikanten geld besparen.

Meer maatwerk mogelijk maken

Het on-demand-model maakt ook kleinere productieruns mogelijk, waardoor fabrikanten meer kansen krijgen door een breder scala aan producten te produceren, waaronder gespecialiseerde onderdelen, componenten voor nichemarkten of op maat gemaakte onderdelen.

Additieve productiemethoden zijn vooral een integraal onderdeel van het mogelijk maken van dergelijk maatwerk; met additieve methoden hebben productteams een meer kosteneffectieve manier om onderdelen of producten voor individuele gebruikers te vervaardigen, waardoor ze de tools krijgen om zich te vertakken in gespecialiseerde marktsectoren, zoals medisch, waar additieve fabricage kan worden gebruikt om orthodontie, orthesen te creëren , of protheses. Verder bieden de grondstoffen die worden gebruikt voor additieve processen een grotere compatibiliteit met verschillende onderdeelontwerpen dan voorgesneden werkstukken - waarvan vele niet de voldoende grootte of vorm bieden die nodig is om specifieke onderdelen te maken.

Deze voordelen komen vaak direct ten goede aan de bedrijfsresultaten. Uit onderzoek van McKinsey blijkt zelfs dat het aanpassen van producten de verkoopconversies met 30% of meer kan verhogen voor winkelbedrijven.

Sneller productie

Het is niet onmogelijk om traditionele of subtractieve methoden te gebruiken voor on-demand services, maar dit brengt een aantal uitdagingen met zich mee voor fabrikanten. Processen zoals CNC-bewerking of spuitgieten vereisen veel gereedschap en voorbereiding voordat de productie kan beginnen, wat de kosten opdrijft en de productietijdlijn verlengt. Als traditionele methoden on-demand worden aangeboden, moeten tooling- en productieconfiguraties onmiddellijk worden gedefinieerd, zodat de productie zo snel mogelijk kan beginnen, zonder ontwerpherzieningen of andere tegenslagen.

Met behulp van additieve productieprocessen kunnen fabrikanten beginnen met het maken van onderdelen zodra het CAD-bestand is voltooid - er zijn geen extra doorlooptijd of kosten nodig voordat ze naar productie gaan. Updates van het ontwerp van onderdelen resulteren niet in dure of tijdrovende gereedschapswisselingen, wat additive manufacturing nog een voordeel geeft ten opzichte van traditionele productie.

On-demand productie stimuleert innovatie

Het on-demand model maakt het voor fabrikanten en hun klanten mogelijk om kleine hoeveelheden onderdelen of componenten te maken voor nichetoepassingen die voorheen als te ingewikkeld of onbetaalbaar werden beschouwd. Het model is ontworpen om te schalen als de vraag verschuift, wat in wezen betekent dat geen enkele taak te groot of te klein is. Door over te gaan op een on-demand model, ontstaat de operationele flexibiliteit om naadloos in te spelen op veranderingen in de vraag. Bedenk dat on-demand fabrikanten hun activiteiten snel konden ombuigen naar het maken van 3D-geprinte persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) om te voldoen aan de ongekende eisen van de COVID-19-pandemie.

Fast Radius biedt een full-service on-demand digitaal productieplatform en een netwerk van ervaren ingenieurs en ontwerpers die klaar staan ​​om als verlengstuk van elk productteam te dienen. We bieden een reeks additieve en subtractieve productiediensten, en onze teams van experts werken nauw samen met klanten om ervoor te zorgen dat elk onderdeel optimaal wordt ontworpen, kosteneffectief wordt geproduceerd en snel wordt geleverd. Neem vandaag nog contact met ons op om aan uw volgende project te beginnen.