Hoe on-demand productie zakelijke resultaten verbetert

On-demand productie is een operationeel model dat productievolume berekent op basis van daadwerkelijke vraag, in plaats van op projecties. Deze benadering profiteert van recente ontwikkelingen in productietechnologie om kleine-volume, aangepaste productie een kosteneffectieve optie te maken voor productteams en ingenieurs.

Tijdens de 20e eeuw, stelde de traditionele benadering van productie de massaproductie van identieke of vergelijkbare delen in staat. Dure en tijdrovende gereedschapsprocessen betekenden dat aangepaste delen en korte productieruns vaak onbetaalbaar duur waren, deels omdat fabrikanten hun projecties voor materiaal- en gereedschapsbehoeftes baseerden op verwachte vraag om winstmarges te behouden.

Echter, vooruitgang in digitale productie (naamelijk de opkomst van additieve productieprocessen) hebben het mogelijk gemaakt om economisch delen op aanvraag te creëren, wat aanpassing en lage-volume productie haalbaar maakt. Fabrikanten die deze technologieën en diensten incorporeren, zullen in staat zijn om hun bedrijven op strategische manieren te laten groeien.

Er zijn andere voordelen van on-demand productie ook. Voor de fabrikant elimineert de benadering de mogelijkheden van over- of onderproductie, vermijdt de kapitaalkosten geassocieerd met het bouwen van eigen productiefaciliteiten, en stelt hen in staat om hun behoeften uit te besteden aan gespecialiseerde specialisten.

Hier is hoe het on-demand productiemodel de bottom line van een bedrijf kan versterken.

Lagere voorraadkosten

Zoals hierboven vermeld, verwijdert de on-demand benadering de afhankelijkheid van het voorspellen van vraag om de benodigde productievolume te bepalen. Volgend het traditionele model, moeten fabrikanten een voorraad van grondstoffen onderhouden om orders tijdig te kunnen vervullen. Echter, een significant voordeel van het gebruik van additieve productie om on-demand productie te drijven is dat het de noodzaak elimineert om zowel grondstoffen als eindproducten op te slaan.

Voor subtractieve productieprocessen zoals CNC-bewerking, moeten materialen in werkstukken gesneden worden die groot genoeg zijn om in einddelen gevormd te worden. Het opslaan van voldoende vooraf gesneden blokken voor productie kan snel duur worden, en kan overbodig materiaal creëren als marktvraag abrupt verandert. Het voordeel van additieve productieprocessen is dat ze delen laag voor laag creëren, wat de noodzaak voor het huisvesten van werkstukken en veel andere materialen elimineert, en fabrikanten geld bespaart.

Grotere aanpassing mogelijk maken

Het on-demand model stelt ook kleinere productieruns in staat, wat meer mogelijkheden voor fabrikanten creëert door het mogelijk te maken om een breder scala aan producten te produceren, inclusief gespecialiseerde delen, componenten voor nichemarkten, of aangepaste stukken.

Additieve productiemethoden zijn met name integraal in het mogelijk maken van dergelijke aanpassing; met additieve methoden hebben productteams een meer kosteneffectieve manier om delen of producten voor individuele gebruikers te produceren, wat hen de tools geeft om uit te breiden naar gespecialiseerde marktsectoren — zoals medisch, waar additieve productie gebruikt kan worden om orthodontie, orthese of prothesen te creëren. Verder bieden de grondstoffen gebruikt voor additieve processen grotere compatibiliteit met diverse deelontwerpen dan vooraf gesneden werkstukken — waarvan veel niet de voldoende grootte of vorm bieden om specifieke delen te creëren.

Deze voordelen komen vaak direct ten goede aan de bottom lines van bedrijven. In feite, onderzoek van McKinsey wijst erop dat productaanpassing de verkoopconversies met 30% of meer kan verhogen voor detailhandelbedrijven.

Snellere productie

Het is niet onmogelijk om traditionele of subtractieve methoden voor on-demand diensten te gebruiken, maar dit presenteert een aantal uitdagingen voor fabrikanten. Processen zoals CNC-bewerking of injectiegieten vereisen significante gereedschappen en voorbereiding voordat productie kan beginnen, wat kosten in de hoogte drijft en de productietijdlijn verlengt. Als traditionele methoden on-demand aangeboden worden, zullen gereedschappen en productieconfiguraties onmiddellijk gedefinieerd moeten worden zodat productie zo snel mogelijk kan beginnen, zonder ontwerpwisselingen of andere tegenvallers.

Met additieve productieprocessen kunnen fabrikanten beginnen met het creëren van zodra het CAD-bestand gefinaliseerd is — er is geen additionele levertijd of kosten vereist voordat men naar productie overgaat. Updates aan de deelsontwerp resulteren niet in dure of tijdrovende gereedschapswijzigingen, wat additieve productie een ander voordeel geeft ten opzichte van traditionele productie.

On-demand productie drijft innovatie

Het on-demand model maakt het mogelijk voor fabrikanten en hun klanten om kleine volumes van delen of componenten voor niche toepassingen te creëren die voorheen te ingewikkeld of onbetaalbaar duur waren. Het model is ontworpen om te schalen naarmate de vraag verschuift, wat essentieel betekent dat geen klus te groot of te klein is. Het aanpassen aan een on-demand model creëert de operationele wendbaarheid om naadloos te voldoen aan veranderingen in vraag. Overweeg dat on-demand fabrikanten in staat waren hun operaties snel te wijzigen naar het creëren van 3D-geprinte persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) om de ongekende eisen van de COVID-19 pandemie te vervullen.

Fast Radius biedt een full-service on-demand digitaal productieplatform en een netwerk van ervaren ingenieurs en ontwerpers klaar om als extensies van elk productteam te dienen. We bieden een reeks additieve en subtractieve productiediensten, en onze teams van experts werken nauw samen met klanten om ervoor te zorgen dat elk deel optimaal ontworpen, kosteneffectief geproduceerd en snel geleverd wordt. Neem vandaag nog contact met ons op om te beginnen met uw volgende project.