9 Bewezen Stappen voor een Robuust Preventief Onderhoudsprogramma

Preventief onderhoud (PM) is al lang een van de meest effectieve manieren om cruciale activa te onderhouden en te beheren. Naast correctief (of reactief) en predictief onderhoud, helpt preventief onderhoud om betrouwbaarheid en beschikbaarheid van apparatuur te garanderen. Preventief onderhoud richt zich op inspecties en routinematige taken die worden uitgevoerd voordat een specifiek probleem of storing optreedt. Zoals u zich kunt voorstellen, is het voorkomen van apparatuurstoringen een essentieel onderdeel van een efficiënte operatie.

Onderzoek heeft aangetoond dat een effectief preventief onderhoudsprogramma een return on investment (ROI) kan opleveren van maximaal 545%. Grote uitdagingen bij preventief onderhoud zijn het niet over-engineeren van processen of het uitvoeren van onnodige controles. Het is daarom belangrijk om een sterke prestatiebasislijn te ontwikkelen voor elk activum en best practices toe te passen om de best mogelijke waarde te leveren. In dit artikel bespreken we negen sleutelstappen die u helpen een indrukwekkend preventief onderhoudsprogramma te ontwikkelen.

1. Stel een Betrokken Team Samen

Een van de hoofdredenen voor het mislukken van preventieve onderhoudsprogramma's is het verwaarlozen van volledige steun van het topmanagement vanaf het begin van het project. Dit geldt voor elke bedrijfsinitiatief, en projectleiders moeten de ROI, visie en de specifieke waarde die een preventief onderhoudsprogramma kan leveren, communiceren. Voortgang is een veelvoorkomende uitdaging tijdens implementatie, en deze voorafgaande inspanning houdt belangrijke stakeholders op de hoogte van waarom deze inspanningen noodzakelijk zijn. Het is ook een goed idee om een cross-functioneel team samen te stellen met vertegenwoordigers van alle grote afdelingen die kunnen deelnemen aan de implementatie en ervoor zorgen dat plannen afgestemd zijn op departementsdoelen.

2. Stel Duidelijke Preventieve Onderhoudsdoelen

Voordat gelden worden toegewezen en middelen worden ingeroosterd voor het opbouwen van een preventief onderhoudsprogramma, is het nuttig om de specifieke doelen van de inspanning te verduidelijken. Deze doelen moeten gekoppeld zijn aan specifieke metrische gegevens die positief beïnvloed kunnen worden door het PM-programma. Een paar voorbeelden zijn het verminderen van het niveau van reactief onderhoud dat nodig is of het verminderen van een onderhoudswerk-achterstand. Deze doelen helpen het team gecentreerd te houden en maken besluitvorming eenvoudiger bij het bepalen van de prioriteit van taken.

3. Implementeer en Optimaliseer Technologische Systemen

Het kiezen van de juiste technologische systemen is een zeer grote beslissing voor elke organisatie. Computerized Maintenance Management Systems (CMMS) en Enterprise Asset Management (EAM) programma's zijn twee van de populairste softwarekeuzes voor het beheren van onderhoudswerk. Het is vaak nuttig om een alles-in-één software te kiezen die diverse gewenste functies kan uitvoeren en de noodzaak voor afzonderlijke programma's elimineert, wat helpt om datasilos te vermijden en eenvoudige integratie te garanderen. Technologie gaat ook verder dan de software zelf en moet streepjescodetags en -labels omvatten zoals apparaturtags en asset-tags voor faciliteitenbeheer, streepjescodescanners, sensoren en andere geautomatiseerde apparatuur om de gehele preventieve onderhoudswerkstroom te stroomlijnen.

4. Creëer een Complete Inventaris van Activa

Voordat onderhoudswerk kan worden geplande en toegewezen, moet elk activum aan het trackingssysteem worden toegevoegd en als inventaris worden vermeld. Het creëren van een volledige inventaris van kritieke activa is een noodzakelijke eerste stap voor elk onderhoudsbeheerprogramma. De meeste CMMS-platforms omvatten een visuele asset-hiërarchie die het gemakkelijk maakt om relaties tussen verschillende assetsystemen en -typen toe te wijzen en weer te geven. Met uw asset-database aangemaakt, neem ook de tijd om de meest kritieke activa te prioriteren om ervoor te zorgen dat deze onderhoudsbehoeftes als eerste worden aangepakt wanneer het nieuwe systeem gereed is.

5. Verzamel Belangrijke Activa-Informatie

Als opvolging van de vorige stap, verzamel alle relevante informatie voor elk activum zodat deze gemakkelijk gedigitaliseerd en toegevoegd kan worden aan het onderhoudsbeheersysteem. Meeste industriële apparatuur en complexe systemen kunnen diverse documenten hebben die getraceerd en gecatalogiseerd moeten worden voor toegankelijkheid. Een paar voorbeelden van belangrijke informatie om te organiseren zijn:

• Gebruikershandleidingen
• Onderhoudshistorieën
• Original Equipment Manufacturer (OEM) documentatie
• Faciliteitsschema's en vloerplannen
• Reserveonderdeleninventarissen

Het verzamelen en organiseren van deze informatie maakt het proces van het bijwerken van het onderhoudsbeheersysteem veel eenvoudiger. Deze documentatie en gegevens kunnen ook door medewerkers worden gebruikt om een uitgebreid preventief onderhoudsplan voor elk activum te ontwikkelen.

6. Ontwikkel een Plan voor Elk Activum

Elk activum heeft unieke behoeften die door het preventieve onderhoudsprogramma moeten worden aangepakt. Bij het beoordelen van elk stuk apparatuur, denk aan potentiële storingpunten, bestaande onderhoudsplannen en basisfunctionaliteit om uw plan te ontwikkelen. Sommige aspecten van onderhoud voor een bepaald activum kunnen het beste geschikt zijn voor predictief of correctief onderhoudswerk. Die items die het beste passen bij preventief onderhoud, moeten uiteindelijk een vast schema, procedure en verantwoordelijkheden krijgen toegewezen.

7. Plan Langetermijn Preventieve Onderhoudsmijlpalen

Deze stap verdient aparte vermelding vanwege het belang van het beschermen van de hoogst gewaardeerde activa op elke locatie. De hier beschreven waarde kan verband houden met de directe boekwaarde van het activum of de waarde die het brengt voor de operatie in termen van productie of operationeel gebruik. Bij het ontwikkelen van uw plan, vergeet niet de langetermijnplanningsmijlpalen en belangrijke beslissingsmomenten, zoals grote apparatuuropgrades of veroudering.

8. Creëer een Lopend Opleidingsprogramma

Een andere cruciale stap betreft training voor relevante medewerkers en andere afdelingen die nauw samenwerken met deze activa. Een sterk opleidingsprogramma helpt de kans te verkleinen dat onderhoudswerk wordt gemist of dat het voorbereide service-schema niet wordt nageleefd. Training is ook een nuttig instrument om het doel en belang van uw preventieve onderhoudsprogramma te versterken.

9. Volg Relevante KPI's

In de tweede stap bespraken we het belang van het stellen van duidelijke doelen en metrische gegevens voor uw preventieve onderhoudsprogramma. Een laatste overweging is om een schema in te stellen om uw belangrijke KPI's op regelmatige intervallen te beoordelen, zodat problemen direct geïdentificeerd en aangepakt kunnen worden. Enkele nuttige metrische gegevens die direct gerelateerd zijn aan preventief onderhoudswerk zijn arbeidsproductiviteit, apparatuurdowntime en apparatuurkosten.

Een preventief onderhoudsprogramma kan significante waarde toevoegen aan een operatie wanneer het op een gestructureerde en georganiseerde manier wordt geïmplementeerd. Door de bovenstaande stappen te volgen, kunt u helpen een sterke implementatieplan te creëren gebaseerd op best practices voor preventief onderhoud om de betrouwbaarheid van de site en de apparatuurprestaties te verbeteren.