Reliability Centered Maintenance meesteren: 5 essentiële principes voor piek apparatuurprestaties

Reliability Centered Maintenance (RCM) is een geavanceerde onderhoudsbenadering die gebruikt wordt om grote storingen in zwaar benutte en essentiële apparatuur te voorkomen. Verschillende industrieën, zoals olie en gas, maken gebruik van RCM-principes om hun uitgebreide infrastructuren soepel te laten draaien. Het beheren van de betrouwbaarheid van faciliteitsapparatuur is geen nieuw concept, maar er zijn verschillende moderne tools beschikbaar om deze inspanningen te ondersteunen.

Een subset van reliability-centered maintenance is conditions-based management (CBM), wat gedefinieerde operatieve criteria voor elk hulpmiddel gebruikt als benchmark voor prestaties. In dit artikel zullen we vijf kernfundamenten verkennen voor het runnen van een effectief RCM-programma. Deze aanbevelingen kunnen gebruikt worden tijdens de planning, uitvoering en verbeteringsfasen om uw benadering van onderhoudsbeheer te stroomlijnen.

Wat is Reliability Centered Maintenance?

Reliability-centered maintenance is een praktijk die werk prioriteert op basis van de waarschijnlijkheid van een apparatuurstoring. Het doel van een RCM-programma is om activa te beschermen die ernstige storing kunnen veroorzaken in het geval van een storing of uitval. Deze benadering helpt management onderhoudswerk dienovereenkomstig te prioriteren en efficiënt gebruik te maken van bronnen. Vier kernelementen van een RCM-programma zijn:

• Storingpunten identificeren voor elk activum
• Focus op het behouden van activumfunctie
• Activa rangschikken op basis van storingmodi
• Een onderhoudsstrategie creëren voor elk individueel activum

Een RCM-programma is een heel gefocuste benadering die meest vaak gebruikt wordt voor hoogwaardeerbare en belangrijke activa. IT is misschien niet zo nuttig voor subsystemen en lagere prioriteitsactiva vanwege de intensieve aard van storinganalyse en follow-ups. Reliability-centered maintenance is een geweldige optie om te gebruiken met andere benaderingen, zoals preventief onderhoud en predictief onderhoud, als onderdeel van een bedrijfsbreed onderhoudsprogramma.

1. Grenscondities definiëren voor gerelateerde systemen

Een stuk apparatuur bestaat zelden in een complete vacuum. Bij het beoordelen van uw faciliteitssystemen is het altijd de moeite waard om zowel de functie van de apparatuur als de verbonden in- en outputs te overwegen. Dit kan faciliteitsvoorzieningslijnen voor elektriciteit, lucht, water of andere materialen omvatten. Deze oefening zal u helpen beslissen hoe elk stuk faciliteitsapparatuur aan een gerelateerd systeem toe te wijzen. Eenmaal systemen gedefinieerd zijn, is het mogelijk om elk ervan volledig te analyseren met RCM-principes.

2. Niet te veel focussen op leeftijdsgerelateerde storingen

Het kan verrassend zijn, maar de oorzaak van storing voor apparatuursystemen is in veel gevallen willekeurig en niet veroorzaakt door leeftijdsgerelateerde achteruitgang. Bijvoorbeeld, gegevens van de luchtvaartindustrie hebben gedemonstreerd dat tussen 70-90% van storingmodi niet leeftijdsgerelateerd zijn. Dit is significant bij het plannen van RCM-activiteiten omdat deze tools kunnen profiteren van conditions-based monitoring. Realtime monitoring zal een storingpunt onmiddellijk indiceren en bias de potentiële storing niet op basis van de leeftijd van een activum.

3. Potentiële functionele storingen identificeren

Een van de beste manieren om de prestaties van activa te beschermen is om de potentiële storingpunten te bepalen. Een failure mode and effects analysis (FMEA) is een voorbeeld van een tool die gebruikt kan worden om verschillende storingmodi te definiëren die dan gemitigeerd kunnen worden. Bij het beoordelen van deze storingpunten is het ook nuttig om operatieve bereiken te definiëren voor belangrijke parameters. Een operatief bereik zal u een tastbare meting geven die een potentiële storing definieert wanneer waarden buiten dat bereik bewegen.

4. Onderhoudsoplossingen kiezen op basis van storingmodi

Aangezien een RCM-benadering de storingmodi voor elk apparatuursysteem prioriteert, kan het ook gebruikt worden om geschikte onderhoudsoplossingen te selecteren. In sommige gevallen kan een in-line monitor gebruikt worden als een conditions-based-oplossing, of een preventief onderhoudsschema kan gevolgd worden om veelvoorkomende verbruiksartikelen te vervangen en bij te blijven met routinematige onderhoudstaken om apparatuur in optimale werkingstoestand te houden. Een Computerized Maintenance Management System (CMMS) is een uitstekende bron voor het plannen en organiseren van dit werk. Gekoppeld met faciliteitsbeheer-assettags om documentatie te stroomlijnen en apparatuurbruik en -condities te monitoren, ondersteunen deze tools een effectief RCM-programma.

5. Een bewezen RCM-projectframework overnemen

Elk onderhoudsprogramma zal profiteren van betere organisatie. Gegeven de complexiteit van veel faciliteitssystemen, kan het gebruik van een CMMS gecombineerd met een bewezen framework helpen diverse veelvoorkomende problemen te overwinnen. Een RMC-projectframework kan beschreven worden in 4 algemene stappen.

1. Een plan kiezen op basis van gewenste resultaten
2. Apparatuurgegevens analyseren
3. Onderhoudsverbeteringen implementeren
4. Daadwerkelijke voordelen meten en noodzakelijke wijzigingen aanbrengen

Dit proces wordt het beste begrepen als een lus die regelmatig herhaald kan worden om onderhoudsbeslissingen te verbeteren op basis van de meest recent beschikbare gegevens.

Reliability-centered maintenance is een uitstekende benadering voor bedrijven die hoogwaardeerbare, kritieke activa beheren met veeleisende prestatievereisten. Bij het leren over RCM-principes is het nuttig om diverse bronnen te raadplegen om een uitgebreid plan te creëren dat het beste werkt voor uw organisatie, team en apparatuur. We hopen dat de fundamenten in dit artikel u zullen helpen uw onderhoudsbeheerpraktijken te stroomlijnen.