Reliability Centered Maintenance (RCM) Implementeren: Een Bewezen Handleiding
We hebben eerder geschreven over Proactief versus Reactief Onderhoud en besloten daarop voort te bouwen met een praktijk genaamd Reliability Centered Maintenance. We tonen u de stappen en voordelen van de implementatie in uw organisatie.
Wat is Reliability Centered Maintenance (RCM)?
RCM is de praktijk van het focussen op de betrouwbaarheid van uw apparatuur in plaats van standaard planning en budgettering. Het wordt gebruikt om te bepalen welke taken uitgevoerd moeten worden om ervoor te zorgen dat fysieke activa voor de voorzienbare toekomst blijven functioneren zoals gewenst. Unieke onderhoudsschema's worden ontwikkeld voor elk kritisch activum binnen een organisatie of faciliteit bij de initialisatie van RCM.
Stappen om Reliability Centered Maintenance te Bepalen
Reliability centered maintenance identificeert de basisvereisten die uw programma moet voldoen. U moet de volgende gegevens over elk kritisch activum analyseren als onderdeel van het proces.
- Wat is de hoofd functie van de apparatuur en welke prestatienormen moet het halen?
- Hoe kan de apparatuur falen in het leveren van de vereiste functies?
- Identificeer de gebeurtenissen die elke storing kunnen veroorzaken, samen met de gevolgen van elk scenario.
- Hoe zwaart elke storing door verloren tijd, kosten, enz.?
- Welke taken kunnen uitgevoerd worden om de storingen te voorkomen of hun gevolgen te verminderen?
- Bepaal een alternatief als geen geschikte preventieve taak kan worden ontwikkeld via aannemer, derde partij, fabrikant of anders.
Stappen om Reliability Centered Maintenance te Implementeren
De bovenstaande stappen worden gebruikt om de drie hoofdhurdels in RCM te bepalen: beslissing, analyse en handelen. U moet een plan van aanpak beslissen, de voor- en nadelen analyseren en een beslissing nemen op basis van deze informatie.
Beslissing
Neem beslissingen op basis van uw gewenste resultaten en zorg ervoor dat zoveel mogelijk relevante meningen worden betrokken. Dit omvat het bespreken van deze resultaten met apparatuuroperators, onderhoudsmedewerkers, projectmanagers, vakexperts en leidinggevenden. U moet misschien ook de huidige apparatuur onderzoeken om te zien of het baat kan hebben bij RCM of vervangen moet worden.
Analyse
Met deze data kunt u overgaan tot een van de meest essentiële onderdelen van analyse: functionele storing. Dit is de onmogelijkheid van uw apparatuur of systeem om de eerder vastgestelde prestatienormen te halen. Als voorbeeld: een totale functionele storing zou een motor zijn die niet draait door gebrek aan smering. Een gedeeltelijke storing is een motor die onderpresteert door gebrek aan smering.
Handelen
Gebruik al uw data en analyse om actieplannen te bepalen voor elk mogelijk scenario. Dit omvat het instellen van proactieve onderhoudstaken om apparatuurstoringen te voorkomen. Het kan op basis van gebruik of kalender zijn, afhankelijk van wat het beste is om een storing te detecteren en te voorkomen voordat deze begint.
Houston Dynamic Supply: Component Onderhoud & Reparaties
Wij zijn een van de toonaangevende apparatuur-onderhouds- en reparatiewinkels in de Gulf Coast regio. Onze mogelijkheden omvatten hydraulische testen van pompen tot expertevaluatie van apparatuur om te bepalen welke reparaties of upgrades de beste prestaties leveren. Bel ons vandaag om uw apparatuuronderhoudsbehoeftes te bespreken.
Industrieel materiaal
- Implementeren van Total Productive Maintenance (TPM): Een Bewezen 12-Stappen Blauwdruk voor Nul Storingen
- ARC Advisory Group Enquête: Hoe Fabrikanten Betrouwbaarheid Volhouden
- Investeren in onderhoud: Een bewijsbare ROI-strategie voor betrouwbaarheid en capaciteitsgroei
- 5 sleutelelementen die apparatuurbetrouwbaarheid drijven via onderhoudsplanning
- Gepland preventief onderhoud (PPM) meesteren: Stapsgewijze gids om apparatuur draaiende te houden
- Bewezen Strategieën voor het Onderhouden van Industriële Productieapparatuur
- Hoe Bedrijfsrapportages Apparatuuronderhoud & Betrouwbaarheid Verbeteren
- Hoe automatisering apparatuurbetrouwbaarheid verbetert: Onderhoud, data en kwaliteit boosten
- Preventief onderhoud: een slimme investering die u groot geld bespaart
- 5 belangrijkste voordelen van preventief onderhoud voor industriële apparatuur
- Een Effectief Preventief Onderhoudsprogramma Ontwerpen Voor Apparatuur