5 Sleutellementen voor een robuuste pompbetrouwbaarheidsstrategie

Ongepland onderhoud staat voor ongeveer 60% van de budgetten van onderhoudsafdelingen. Het is geen wonder dat onderhoudsmanagers op zoek zijn naar manieren om de betrouwbaarheid van pompen te verhogen. Onderhoudsmanagers staan voor twee uitdagingen bij het opstellen van een betrouwbaarheidsstrategie: de tijd om neer te zitten en het plan te schrijven, en de weerstand bij het vragen van middelen om het uit te voeren. Hierdoor zitten onderhoudsteams vast in de reactieve onderhoudscyclus. Het is een lastige om te doorbreken, maar het kan.

In de 80 jaar dat Crane in bedrijf is, hebben we duizenden pompen gedienst bij honderden bedrijven in Wisconsin. We hebben betrouwbaarheidsprogramma's gezien die werken, en we hebben geholfen bij programma's die faalden. We hebben de pompbetrouwbaarheidscode gekraakt, en we hebben het opgebroken in 5 stappen.

1. Huidige situatie beoordelen

Om aan de bestemming te komen, moeten we begrijpen waar we vandaan komen, en waar we vandaag staan. Het vastleggen van basismetrieken helpt bepalen waar verbeteringen aangebracht kunnen worden. Bij het selecteren van metrische gegevens om te meten, blijf gericht op diegenen die betrouwbaarheid beïnvloeden.

Zodra u een lijst met opties heeft, toets ze af aan deze lijst om metrische gegevens die niet in uw strategie passen uit te filteren. Selecteer een groep metrische gegevens die:

• Belangrijk zijn
• Potentieel voor verbetering bieden
• U of UW TEAM de mogelijkheid en bevoegdheid hebben om het resultaat te beïnvloeden

Hier zijn enkele voorbeelden:

• Machinebeschikbaarheid
• Ongeplande incidenten
• Totaal aantal uren besteed aan ongeplande incidenten

2. Doelen bepalen

Metrische gegevens zijn niet goed zonder doelen om ze tegen te meten. Stel een doel voor dit jaar, maar ook een doel voor 5 jaar uit. Deel dit plan met het team! Metrische gegevens en doelen mogen niet in een notitieboek of spreadsheet op een computer leven. Deel ze met wie er het meest toe doet, het team. Wanneer de visie voor verbetering gedeeld wordt, zullen ze doen wat nodig is om de doelen voor hen te bereiken. Ze kunnen zelfs ideeën brengen om de strategie te verbeteren. Plak de doelen op een plek waar het hele team ze kan zien, maak ze onderdeel van wekelijkse vergaderingen.

De beste doelen volgen de SMART-regels. Zorg dat ze Specifiek, Meetbaar, Haalbaar, Relevant en Tijdsgebonden zijn.

3. Een pompaudit uitvoeren

Bestaat documentatie voor de gehele pomppopulatie? Heeft u serienummers, nauwkeurige onderhoudsregistraties en O&M-handleidingen? Zo niet, neem dan de tijd om met een teamlid (of delegeren!) rond te lopen om deze informatie over elke pompe te verzamelen.

U kunt een kopie van de pompauditsjabloon van Crane hier downloaden.

Onze sjabloon bevat een kolom voor criticaliteit. Niet elke pomp is even belangrijk, dus niet elke pomp krijgt hetzelfde betrouwbaarheidsplan. Het zou geen zin hebben om tijd en geld te besteden aan trillinganalyse voor een pomp in een niet-essentiële toepassing. Categoriseer uw pompen in een van deze 4 categorieën:

• Kritiek - Als deze pomp uitvalt:
  • Is het CATASTROFAAL voor uw faciliteit of proces.
  • De gevolgen kunnen gevaarlijk, of zelfs dodelijk zijn.
  • Een schending van overheidsvoorschriften kan het gevolg zijn.
  • Er is geen back-up.
• Essentieel: Als deze pomp uitvalt:
  • Productie kan op deze lijn stilvallen
  • Onderdelen voor deze pomp kunnen onbeschikbaar zijn of een lange levertijd hebben
• Niet-essentieel
  • Er bestaat een back-uppomp
  • De pomp werkt in een niet-essentiële toepassing
• Overig

4. Een plan opstellen voor elke categorie

Een solid betrouwbaarheidsplan zal variërende graden van de volgende tactieken omvatten.

• Regelmatige PM's
• Laseraanpassingen
• Precisieherbouw
• Correcte installatie- en opstartrichtlijnen
• Trillingsmonitoring
• Training voor niet alleen onderhoudstechnici, maar ook operators
• Externe hulp - inhuren wanneer het zinvol is

5. Resultaten delen met leiding

Wilt u meer financiële middelen om verbeteringen door te zetten? Rapporteer resultaten aan het leidinggevende team. Vertaal de bevindingen naar dollars en toon aan hoe het drijven van ongepland onderhoud de productietijd heeft verhoogd. Maak common cause met een productiesupervisor om te zien hoe uptime hun output heeft beïnvloed. Het samen presenteren van metrische gegevens geeft leiding een compleet beeld van de impact van het programma op het bedrijf.

Het tonen van hoe een investering in de onderhoudafdeling bottom-line resultaten kan produceren, kan leiding moedigen om de financiering te verhogen om het programma voortdurend te verbeteren.

Conclusie

U KUNT kosten en stress op het onderhoudsteam verlagen door de pompbetrouwbaarheid onder controle te krijgen. Evalueer de huidige situatie om te zien waar verbeteringen mogelijk zijn, stel doelen om met uw team en de organisatie te delen en bedenk een plan voor elk stuk apparatuur om die doelen te bereiken.

Verhoog bewustzijn (EVANGELISEER BETROUWBAARHEID!) binnen de organisatie over het belang van uw programma, en wees niet bang om contact op te nemen met leveranciers die experts in de branche zijn voor extra hulp. Op hen te steunen wanneer tijd tekort is, houdt u op het pad naar uw doel.