Top 10 essentiële magazijn KPI's die elke manager moet tracken

Ervaren magazijn- en faciliteitsmanagers weten dat datameting cruciaal is voor het verbeteren van prestaties. Key performance indicators (KPIs), ook aangeduid als metrics, zijn metingen van specifieke functies die, wanneer gemonitoreerd over tijd, inzicht kunnen geven in hoe prestaties in het magazijn dalen of verbeteren. Als een geünificeerde prestatiebenchmark, kan een set KPIs samen gemeten worden om management en individuele teamleden redelijke doelen en prestatiedoelen te bieden.

Dit artikel verkent de 10 belangrijkste KPIs die onderdeel moeten zijn van uw magazijnprestatiebeheerplan. Er zijn honderden mogelijke metrics die gebruikt kunnen worden, dus het is belangrijk om waarden te selecteren die betekenisvol zijn voor uw unieke operatie. Veel KPIs zijn ook meer inzichtelijk wanneer in groepen bekeken om de huidige staat voor elk werkgebied werkelijk te beschrijven. We hebben dit artikel gestructureerd om de grote stappen op de magazijnvloer te volgen van ontvangst tot order fulfilment.

Ontvangst KPI's

Elk deel van een magazijnoperatie kan een bottleneck worden, en het is met name belangrijk om een gestroomlijnde ontvangst-workflow te hebben. De aankomsttijd van binnenkomende zendingen kan op elk moment veranderen, en eventuele vertragingen in ontvangst zullen vaak alle daaropvolgende stappen binnen de magazijnfaciliteit beïnvloeden.

1. Ontvangst Efficiëntie. Deze metric analyseert de doorvoercapaciteit van ontvangen materiaal gerelateerd aan de hoeveelheid werk gepland voor elke werknemer. Het wordt berekend als Volume van ontvangen voorraad / Totaal aantal personeelsuren.

Inruiming KPI's

Tijdens de inruimingsstap verplaatsen magazijnwerkers goederen van het ontvangstgebied naar hun juiste voorraadvraagopslaglocatie in het magazijn. Als de routes en stappen geassocieerd met inruiming niet goed gedefinieerd zijn, kan dit leiden tot een opslag van materiaal op de ontvangstdok of voorraadvraag-uitverkoop op de magazijnvloer.

2. Inruiming Efficiëntie. Ook wel inruimingsproductiviteit genoemd, is dit een maat voor de hoeveelheid voorraad die verplaatst wordt vergeleken met de hoeveelheid inspanning toegewezen aan de taak. Het wordt berekend als Volume van voorraad ingeruimd / Aantal werknemersuren.

3. Inruiming Cyclus Tijd. De snelheid waarmee inruimingsactiviteiten plaatsvinden is ook een essentiële metric. Het vestigen van een baseline geeft magazijnpersoneel een benchmark waarvandaan verbeteringen gedreven kunnen worden. Het wordt berekend als Totale tijd genomen om elke inruimingsopdracht te voltooien.

Opslag KPI's

Het optimaliseren van opslagruimte in een magazijn is een grote prioriteit. Deze prestatie-indicatoren helpen de dynamiek aan de hand te begrijpen en kunnen magazijnmanagers helpen additionele manieren te identificeren om opslagruimte te vergroten en pik-cyclustijden te verminderen door itemplaatsing te verbeteren.

4. Voorraadvraagnauwkeurigheid. Een nauwkeurige voorraadtelling is van vitaal belang voor het runnen van een effectieve magazijnoperatie. Deze metric verifieert dat de daadwerkelijke voorraad aanwezig op de magazijnvloer overeenkomt met wat in het systeem vastgelegd is. Het wordt berekend als Voorraadvraagbeheersysteem telling / Fysieke voorraadtelling.

5. Voorraadvraagomloop. Deze KPI helpt magazijnmanagers begrijpen hoe snel items door het magazijn bewegen. In algemene termen, signaleert een snellere omloop een efficiëntere operatie. Voorraadvraagomloop wordt berekend als Aantal verkoop gemaakt / Gemiddeld voorraadvraagniveau.

Fulfilment KPI's

Het fulfilment-proces verbindt binnenkomende orders (vraag) met de voorraad die opgeslagen is binnen het magazijn. Verschillende verschillende metrics kunnen getrackt worden om te garanderen dat orders efficiënt en zonder significante fouten vervuld worden.

6. Kosten Per Order. Elk magazijn zal unieke dynamiek hebben gebaseerd op het type bedrijf en bediende industrieën. De kosten per order helpen de totale kosten om orders te vervullen vanuit een gegeven magazijn te kwantificeren. Het wordt berekend als Totale fulfilment-kosten / Totale aantal orders.

7. Order Cyclus Tijd. De order cyclus tijd is een meting van de tijd nodig om een klantorder te voltooien, van plaatsing tot levering. Het wordt berekend als Totale tijd van order-invoer tot pakketlevering.

8. Order Nauwkeurigheidsscore. Deze metric wordt vertegenwoordigd als een percentage en is een goede keuze voor het begrijpen van de algehele effectiviteit van order fulfilment-activiteiten. Het wordt berekend als (Totaal orders correct geleverd / Totaal aantal orders) x 100.

Pikken en Pakken KPI's

De pik- en pakstappen van magazijn-fulfilment omvatten het voorbereiden van orders om naar klanten te verzenden. Vaak een arbeidsintensief deel van de workflow, is het belangrijk om deze stappen te monitoren om te garanderen dat er geen significante bottlenecks zijn.

9. Pik Nauwkeurigheid. Deze metric geeft een nuttig algehele beeld van pik-effectiviteit. Het kan als een baseline gebruikt worden en getrackt worden om te bepalen of andere workflow-wijzigingen deze waarden verbeteren of verminderen. Pik-nauwkeurigheid wordt berekend als: (Totaal orders foutloos gepikt / Totaal ordernummer) x 100.

Retour KPI's

Een magazijn moet ook in staat zijn om retouren te hanteren en, in sommige gevallen, items terug op de magazijnvloer te plaatsen. Het meten van retouren is belangrijk voor het begrijpen van hun impact en het bepalen van de beste manier om bronnen in te zetten voor het beheren van deze orders.

10. Retourpercentage. Items kunnen om verschillende verschillende redenen geretourneerd worden, en het is altijd belangrijk om elke retour individueel te troubleshooten. Het meten van het algehele retourpercentage helpt een bedrijf begrijpen of retouren toenemen of afnemen over tijd. Het wordt berekend als Totaal aantal geretourneerde items / Totaal verzonden items.

Zoals hierboven besproken, is het essentieel om een volledige suite van KPIs te selecteren die, samen, een compleet beeld creëren van magazijnoperaties. Geen individuele metric is nuttig zonder de juiste context, en het kan tijd kosten om de beste metingen te identificeren en baseline-waarden te vestigen. Het implementeren van magazijn-barcode-labels, zoals magazijnrekabels, lange-afstand retro-reflecterende barcode-labels en -tekens, retourcontainerlabels en pallet-barcode-labels kan niet alleen helpen meting te stroomlijnen, maar ze kunnen ook uw processen efficiënter maken om KPI's over uw magazijnoperatie te verbeteren. Door dit artikel als gids te gebruiken en additioneel onderzoek te doen, kunt u een magazijn-rapportageplan creëren dat uw team afstemt en leidt tot verbeterde prestaties.