Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Onderhoud en reparatie van apparatuur

Storingsrapportage stroomlijnen voor onderhoudsteams

Tijdens de hitte van een lange en zware onderhoudsdienst, 'vergeten' industriële ingenieurs soms de werkorderterugkoppeling voor storingen die ze hebben opgelost in te vullen. Ze hebben de laatste 5 uur op hun rug onder een donkere en olijzige bandspander doorgebracht die catastrofaal is mislukt op de nachtdienst. Kunt u ze ervoor blameeren dat ze geen paragrafen tekst willen typen?

Dit is een schande.

Waarom? Storingsrapportagedata en -informatie is als goudstof voor betrouwbaarheids- en onderhoudsmanagers. Het is kostbaar. Consistent ingevoerd, kunnen een paar eenvoudige woorden leiden tot grote inzichten, analytics en hefboomwerk voor bedrijfsprestatieverbetering. Het helpt u onverwachte downtime te verminderen en toekomstige storingincidenten te voorkomen. Waarom niet makkelijker maken voor uw ingenieurs?

Storingsrapportage is cruciaal

U heeft een 21e-eeuwse CMMS nodig. Om even terug te gaan: denk aan die organisaties die geen CMMS gebruiken voor werkbeheer. Pen en papier en whiteboards zijn de orde van de dag. Ze hebben misschien zelfs een shift-overdrachtsboekje. Op die manier heeft uw organisatie geen hoop op storingsrapportage die leidt tot betrouwbaarheidsverbetering.

Een moderne CMMS/EAM is een heel ander verhaal. In het gedigitaliseerde IIoT-domein worden uw werkorders beheerd op desktop pc's, laptops, smartphones of tablets. Onderweg. Mobiel en rap. En storingsrapportage is vereenvoudigd en gemaakt makkelijk. Wij bij Dynaway realiseerden dat klanten snellere en eenvoudigere storingsrapportage willen. En wat makkelijker dan storingcodes.

Een storingscode – ook wel probleemcode genoemd – is simpelweg een tekst of code om een asset- of componentstoring in de CMMS of EAM te categoriseren. Samen met dit, staan CMMS of EAM's zoals onze EAM voor Business Central cliënten ook toe om gebruiker-configureerbare Probleem-, Oorzaak- en Actiecodes in te voeren.

Hoe zou dit er in de praktijk uitzien als u bijvoorbeeld veel pompen in uw faciliteit of installatie had? Uw technici en ingenieurs kunnen navigeren naar het assetregister of open werkorders zoeken, en dan de feedback voltooien vanuit een asset-specifieke dropdown probleemcodelijst voor pompen:

ProbleemcodeBetekenis
BRGSZDLager vastgelopen
IMPWRNWaaier versleten
SELLKNZegel lekkend
HGHVBHoge trilling
OorzaakcodeBetekenis
LKLUBTekort aan smering
CAVCavitatie
UBLOnwucht
MSLMTUitlijning
ActiecodeBetekenis
BRGRNWLager vernieuwd
FLTRPLFilter vervangen
SELRPLZegel vervangen
PRCNALPrecisie uitgelijnd

Kunt u al zien hoe u snel een helder beeld kunt opbouwen van betrouwbaarheids- en beschikbaarheidsproblemen als u meerdere maanden of jaren aan codes had? Door verschillende typen storingen en oorzaken te specificeren, krijgt u waardevolle statistieken die leiden tot analytics en inzichten die uw bedrijf van de rest onderscheiden.

Het is makkelijk om te beginnen met storingsrapportage

De meeste EAM's en CMMS hebben de faciliteit voor storingcodes en dus storingsrapportage. Maar niet alle organisaties gebruiken het. Vaak is dit omdat het systeem niet was opgezet met input van een betrouwbaarheidsingenieur of onderhoudsprofessioneel. Soms zien onverlichte betrouwbaarheidsingenieurs de noodzaak niet en accepteren ze graag lange tekstvelden. Dit is weer een schande.

Met een paar eenvoudige aanpassingen is het makkelijk om gedetailleerde storingcodes voor elke assetcategorie te creëren, zodat technici kunnen kiezen uit verschillende asset-specifieke probleem-, oorzaak- en actiecodes bij het repareren van een tandwielkast, klep, bandtransportvuller, vulmachine, en nog veel meer andere assets.

U vraagt u misschien af, maar waar kunnen we deze codes vandaan halen? Dat is makkelijk. U kunt ze krijgen door uw eigen asset-specifieke FMEA's te ontwikkelen en uw storingmodi om te zetten in codes. Of er zijn zelfs organisaties als OREDA die handboeken produceren gevuld met storingmodi en codes.

En zodra u die codes op een systeem zoals Dynaway's EAM voor BC hebt ingesteld, bent u op weg naar storingsrapportage in geen tijd. Hoewel u natuurlijk moet zorgen dat uw technici en ingenieurs het systeem gebruiken zoals bedoeld. Bij elke verandering naar een nieuwe werkwijze, vergeet niet de WIIFY (What's In It For You) aan te pakken!

Wat zit er voor u in?

Uw technici en ingenieurs zullen het nieuwe proces niet adopteren als ze de waarde er niet voor zich zien. Ja, dat is een beetje zelfzuchtig, zou u denken. Maar zo zijn mensen nu eenmaal! De WIIFY zou echter een relatief makkelijke verkoop moeten zijn:

  1. Minder reactief onderhoud en liggen op hun rug onder die donkere, olijzige bandspander.
  2. Meer proactief werk: PM's, condition monitoring, defecteliminatie, root cause analysis.
  3. Minder typen (Hint: dropdown-lijsten!).
  4. Minder overwerk (zie punt 1).

OK, op tweede gedachten, misschien moet die laatste geheim blijven.

Met de juiste tools vertaalt storingsrapportage zich naar betrouwbaarheidsverbetering. Nu zou u de overvloedige waarde van storingsrapportage voor uw onderhoudsorganisatie moeten kunnen zien. Plug de storingsrapportagedata in een eenvoudig Pareto-analysegrafiek en zie de 20% van assets die 80% van uw onderhoudskosten of 80% van uw downtime veroorzaken.

In de vorm van betrouwbaarheidsverbetering wordt waarde ook geleverd aan de bottom line door de storingsinformatie te gebruiken voor typische programma's als FRACAS (failure reporting and corrective action system). Deze techniek stelt een gecoördineerde en gecontroleerde inspanning in om assetstoringen en bedrijfskosten te reduceren.

U kunt ook profiteren van de data voor root cause analysis tools zoals 5 Whys en oorzaak-gevolg diagram om de fundamentele oorzaken van acute en chronische assetstoringen te begrijpen die de bottom line blijven raken.

Waarom niet instappen op storingcodes en storingsrapportage in de 21e eeuw. Benefitieer van de data in uw systemen en mensen. Kom spreek met ons bij Dynaway om die reis te beginnen.

Onderhoud en reparatie van apparatuur

  1. Industriële Onderhoudspersoneelsoplossingen Voor Piekefficiëntie
  2. MTTF vs MTBF: Falingsmetrics Beheersen Voor Superieur Onderhoud
  3. Expert Contract Onderhoudsdiensten: Efficiëntie Verhogen & Downtime Verminderen
  4. Predictief Onderhoud: De Complete Gids voor Downtime Reductie en ROI Maximalisatie
  5. Preventief Onderhoud: Hoe Proactieve Zorg Betrouwbaarheid Drijft en Kosten Bespaart
  6. Onderhoud vereenvoudigen: basiszintuig en praktisch inzicht benutten
  7. MTBF meesteren: De ultieme gids voor Mean Time Between Failures
  8. 5 Sleutelstuurknopen van apparatuurfalen en bewezen preventiestrategieën
  9. 4 Belangrijke redenen waarom uw CMMS-implementatie kan mislukken (en hoe u ze voorkomt)
  10. Faciliteitsbetrouwbaarheid verbeteren met storingcodebeheer
  11. Condition-Based Maintenance: De Bewezen Weg naar Minder Apparatuurstoringen