Hoe zou de ideale tool voor productiecontrole eruit moeten zien?

De industriële revolutie bracht een grote sociaal-economische verandering in de samenleving teweeg. Het vond plaats in het Verenigd Koninkrijk en verspreidde zich geleidelijk naar ontwikkelde landen.

Zoals elke periode van verandering kende ook deze verschillende stadia, hoewel we ons vandaag gaan concentreren op de geboorte van internet en R&D. Twee belangrijke aspecten die de derde industriële revolutie hebben veroorzaakt en waarvan de evolutie ons heeft geleid tot de huidige Industrie 4.0.

In deze nieuwe fase nemen het concurrentievermogen en bijgevolg de zakelijke eisen toe. Het is daarom noodzakelijk om nieuwe technologieën in productieprocessen op te nemen, die een exponentiële toename van de prestaties mogelijk maken dankzij hun vermogen om de fysieke en digitale wereld met elkaar te verbinden.

Productiecontrole

Het controlesysteem komt voort uit de noodzaak om toezicht te houden op alle bewerkingen die in een productieproces worden uitgevoerd:machinewerking, kwaliteit van producten en/of diensten, optimalisatie van de gebruikte materialen, onder andere.

Kort gezegd kan het worden gedefinieerd als:de methode die alle productiegegevens integreert en hen een waarde geeft om te controleren of de activiteiten van een bedrijf zich volgens plan ontwikkelen. Dit alles met als doel verbeteringen door te voeren die een directe impact hebben op het verhogen van het prestatiepercentage, ook wel OEE, Overall Equipment Effectiveness genoemd.

Essentiële aspecten voor het beheersen van de productie van een bedrijf.

Kwaliteitsmanagement is niet alleen gericht op de kwaliteit van het product of de dienst en klanttevredenheid, maar ook op de middelen en processen die worden ontwikkeld om deze te verkrijgen. Om een ​​adequate beheersing van de output te bereiken, is het daarom noodzakelijk om toezicht te houden op alle activiteiten en de permanente werking van machines en de optimalisatie van materialen en medewerkers te bewaken.

Door het gebruik van controleplatforms is het mogelijk om te garanderen:de stroom van alle processen, kostenbesparingen en verbetering van eindresultaten, controle in het beheer van middelen en voorraden en naleving van vastgestelde deadlines.

Het ideale hulpmiddel om uw productie te controleren

Het belangrijkste doel van interne controlesystemen is om de kosten te optimaliseren zonder de kwaliteit van de ontwikkelde producten en/of diensten te verliezen.

Hoe bereiken ze dit? Nieuwe IoT-technologieën, gecombineerd met kunstmatige intelligentie (AI) en big data, maken plaats voor nieuwe gecentraliseerde beheersoftwareplatforms, die geavanceerde controleacties mogelijk maken, met meer detail op elk onderdeel van de productieprocessen en het onderhoud van apparatuur.

Het verzamelen van informatie via sensoren, reist naar gecentraliseerde systemen die duizenden gegevens verwerken en vervolgens de informatie op een gemakkelijke en eenvoudige manier weergeven, waarmee kwaliteitsmanagers, operaties en managers betere beslissingen kunnen nemen op basis van gegevens.

De nieuwe besturingssystemen bieden verschillende voordelen, die variëren afhankelijk van de branche en de mate van flexibiliteit van het bedrijf. Er zijn echter enkele algemene voordelen:

1. Toegang tot alle informatie . De besturingssoftware verbindt alle apparaten met elkaar, zowel in productie- en/of opslagfabrieken als in verkoop- en personeelsafdelingen, om relevante informatie te verzamelen, te verwerken en te verstrekken aan de leden van het management van de organisatie. Deze is altijd en overal te raadplegen als er cloudtechnologieën worden gebruikt, waar geen fysieke barrières zijn en alleen een gebruiker en toegang via een internetverbinding nodig zijn.

2. Productieprognoses. Met het globale overzicht dat deze tools bieden, is het veel gemakkelijker om echte benaderingen van de productie te maken. Evenzo is het dankzij het monitoringsysteem mogelijk om het beheer van scope, tijd en kosten te controleren. Met andere woorden, de optimale productieprestatie kan worden vastgesteld, evenals de schatting van middelen in termen van kwaliteit, kwantiteit en tijdigheid.

3. Besluitvorming . De analyse die wordt aangeboden door besturingssoftware is completer dan alle traditionele besturingsmethoden. Dit maakt het gemakkelijker om de besluitvorming te beheren en te verbeteren.

4. Strategie. Met een bijgewerkte en georganiseerde toegang tot informatie kan een bedrijf; betere reacties op crises en/of onvoorziene gebeurtenissen ontwikkelen en op hun beurt het potentiële risico minimaliseren.

5. Verlaag de kosten. Als gevolg van al het bovenstaande is het met besturingssoftware op basis van nieuwe digitale technologieën mogelijk om kosten te verlagen die voortvloeien uit onder meer productieprocessen, gebrek aan organisatie en prestaties.

Nexus Integra, de tool waarmee u de productie van uw bedrijf op een gecentraliseerde manier kunt controleren en beheren.

Nexus Integra is het geïntegreerde operationele platform waarmee u al uw bedrijfsmiddelen kunt verbinden en bedienen, waarbij u zich kunt aanpassen aan systemen die eerder in het bedrijf zijn geïmplementeerd. U kunt processen visualiseren, analyseren en controleren, waardoor u een 360º-visie van het bedrijf krijgt.

De technologie voor big data en machine learning maakt gebruik van specifieke algoritmen die de productieprestaties analyseren om gegevens om te zetten in waardevolle informatie, en zo managers en leidinggevenden meer capaciteit en wendbaarheid te bieden bij het beheer en de besluitvorming.

Nexus Integra is een concurrentievoordeel in de markt, omdat het 100% flexibiliteit en autonomie biedt.

Resultaten van de toepassing van Nexus Integra in industriële bedrijven

Wil je weten wat de impact ervan is op de prestaties? We vertellen je er hieronder over met echte cases.

Realonda

Realonda is een bedrijf dat zich toelegt op de productie van keramische tegels, met meer dan 80 jaar ervaring.

De op maat gemaakte oplossing van Nexus Integra maakt het vandaag de dag mogelijk om niet alleen procesgegevens in realtime te verkrijgen, maar ook om informatie uit verschillende bronnen te integreren en te correleren, wat een veel completere en gedetailleerdere analyse van de behoeften in elke fase van het proces mogelijk maakt. productieproces en om sneller en betrouwbaarder beslissingen te nemen.

Resultaten:

•  Meer controle op basis van realtime gegevens
• Verbeterde reactietijden
• Verbeterde organisatie en productieplanning
• Verminderde productieverliezen
• Besparing op onderhoudskosten

Giahsa

Gestión Integral del Agua de Huelva (GIAHSA) heeft Nexus Integra geïmplementeerd voor de monitoring en controle van haar faciliteiten en processen van de integrale watercyclus.

De toegepaste oplossing maakt het mogelijk om op afstand toezicht te houden op industriële processen vanuit de Smart SCADA-toepassing, naast het aanbieden van toepassingen voor statistische gegevensverwerking, het parametriseren van alarmen op dergelijke gegevens en samenwerking met andere toepassingen.

Resultaten:

• 20% reductie in onderhoudskosten
• Gecentraliseerd procesbewakingssysteem
• Besturingssysteem op afstand (manoeuvrebeheer en verzenden van instelpunten).
• Automatisering van bedrijfsrapporten

U bent nog maar één stap verwijderd van het verbeteren van uw productie-efficiëntie en prestaties.

Ons gespecialiseerde team zal uw processen controleren.