De Ideale Productiecontroletool Definiëren: Sleutelkenmerken & Best Practices

De industriële revolutie bracht een grote socio-economische verandering in de samenleving teweeg. Het vond plaats in het Verenigd Koninkrijk, en verspreidde zich geleidelijk naar ontwikkelde landen.

Als elke verandingsperiode had het verschillende fasen, hoewel vandaag we ons gaan richten op de geboorte van het Internet en R&D. Twee sleutelaspecten die de derde Industriële Revolutie ontketenden en wier evolutie ons heeft gebracht tot de huidige Industrie 4.0.

In dit nieuwe stadium zijn concurrentiekracht en, consequent, zakelijke eisen toenemend. Het is daarom noodzakelijk om nieuwe technologieën in productieprocessen te incorporeren, die een exponentiële toename van prestaties faciliteren dankzij hun capaciteit om de fysieke en digitale werelden te verbinden.

Productiecontrole

Kortom, het kan gedefinieerd worden als: de methode die alle productiedata integreert en ze waarde geeft om te verifiëren dat de activiteiten van een bedrijf zich ontwikkelen zoals gepland. Al dit met het doel om verbeteringen te implementeren die een directe impact hebben op het verhogen van het prestatiepercentage, ook bekend als OEE, Overall Equipment Effectiveness.

Essentiële Aspecten voor Het Controleren van de Productie van een Bedrijf.

Kwaliteitsbeheer is niet alleen gericht op de kwaliteit van het product of de dienst en klanttevredenheid, maar ook op de middelen en processen die ontwikkeld worden om het te verkrijgen. Daarom, om een adequate controle van outputs te bereiken, is het noodzakelijk om alle activiteiten te superviseren en de permanente werking van machines en de optimalisatie van materialen en werknemers te monitoren.

Door het gebruik van controleplatforms is het mogelijk om te garanderen: de stroom van alle processen, kostenbesparing en verbetering van eindresultaten, controle in het beheer van bronnen en voorzieningen en naleving van vastgelegde deadlines.

De Ideale Tool om Uw Productie te Controleren

Het hoofddoel van interne controlsystemen is om kosten te optimaliseren zonder de kwaliteit van de ontwikkelde producten en/of diensten te verliezen.

Hoe bereiken ze dit? Nieuwe IoT-technologieën, gecombineerd met Kunstmatige Intelligentie (AI) en Big Data, geven de weg vrij voor nieuwe gecentraliseerde managementsoftwareplatforms, die geavanceerde controle-acties toestaan, met groter detailniveau op elk deel van de productieprocessen en apparatuuronderhoud.

De verzameling van informatie via sensoren, reist naar gecentraliseerde systemen die duizenden data verwerken, en daarna, de informatie op een eenvoudige en simpele manier weergeven, waarmee kwaliteitsmanagers, operaties en managers betere beslissingen op basis van data kunnen nemen.

De nieuwe controlsystemen bieden diverse voordelen, die variëren afhankelijk van de industrie en de mate van flexibiliteit van het bedrijf. Echter, er zijn enkele gemeenschappelijke voordelen:

1. Toegang tot alle informatie. De controlesoftware interconnecteert alle apparaten, zowel in productie- en/of opslagplanten, als in verkoop- en human resources-afdelingen, om relevante informatie te verzamelen, verwerken en te serveren aan de leden van het management van de organisatie. Dit kan op elk moment en plaats geraadpleegd worden als cloud-technologieën gebruikt worden, waar er geen fysieke barrières zijn en alleen een gebruiker en toegang via internetverbinding nodig zijn.

2. Productievoorspelling. Met het globale overzicht dat deze tools bieden, is het veel gemakkelijker om echte benaderingen van productie te maken. Evenzo, dankzij het monitoringsysteem, is het mogelijk om het beheer van bereik, tijd en kosten te controleren. Met andere woorden, de optimale productieprestaties kunnen vastgelegd worden, evenals de schatting van bronnen in termen van kwaliteit, hoeveelheid en tijdigheid.

3. Besluitvorming. De analyse die een controlesoftware biedt is completer dan elke van de traditionele controlemethoden. Dit maakt het gemakkelijker om te beheren en besluitvorming te verbeteren.

4. Strategie. Met een bijgewerkte en georganiseerde toegang tot informatie is een bedrijf in staat om; betere reacties te ontwikkelen op crises en / of onvoorziene gebeurtenissen en, op zijn beurt, het potentiële risico te minimaliseren.

5. Kosten verlagen. Als resultaat van al het bovenstaande, met een controlesoftware gebaseerd op nieuwe digitale technologieën is het mogelijk om kosten voortvloeiend uit productieprocessen, gebrek aan organisatie en prestaties, onder anderen te verlagen.

Nexus Integra, de tool die u in staat stelt om de productie van uw bedrijf op een gecentraliseerde manier te controleren en te opereren.

Nexus Integra is het geïntegreerde operationele platform dat u in staat stelt om al uw activa te verbinden en te opereren, aanpassend aan systemen eerder geïmplementeerd in het bedrijf. U zult in staat zijn om processen te visualiseren, analyseren en controleren, een 360º-visie van het bedrijf verkrijgend.

De Big Data- en Machine learning-technologie gebruikt specifieke algoritmen die productieprestaties analyseren om data te transformeren in waardevolle informatie, en zo managers en leidinggevenden grotere capaciteit en manoeuvreerbaarheid in beheer en besluitvorming te bieden.

Nexus Integra is een concurrentievoordeel op de markt, aangezien het 100% flexibiliteit en autonomie biedt.

Resultaten van de Toepassing van Nexus Integra in Industriële Bedrijven

Wilt u de impact op prestaties weten? We vertellen u hieronder met echte cases.

Realonda

Realonda is een bedrijf gewijd aan de productie van keramische tegels, met meer dan 80 jaar ervaring.

De op maat gemaakte oplossing die Nexus Integra biedt, maakt het vandaag mogelijk, niet alleen procesdata in real-time te verkrijgen, maar ook informatie van verschillende bronnen te integreren en te correleren, wat een veel completere en gedetailleerde analyse van de behoeften op elk stadium van het productieproces toestaat en beslissingen sneller en betrouwbaarder te nemen.

Resultaten:

• Grotere controle gebaseerd op real-time data
• Verbeterde responstijden
• Verbeterde organisatie en productieplanning
• Verminderde productieverliezen
• Besparing in onderhoudskosten

Giahsa

Gestión Integral del Agua de Huelva (GIAHSA) heeft Nexus Integra geïmplementeerd, voor de monitoring en controle van zijn faciliteiten en processen van de integrale watercyclus.

De toegepaste oplossing stelt toe om industriële processen remote te superviseren vanuit de Smart SCADA-applicatie, naast het bieden van applicaties voor statistische dataverwerking, alarmen op dergelijke data te parametriseren en te interopereren met andere applicaties.

Resultaten:

• 20% reductie in onderhoudskosten
• Gecentraliseerd procesmonitoringssysteem
• Remote operatiesysteem (manouvrebeheer en verzending van setpoints).
• Automatisering van operatierapporten

U bent één stap verwijderd van het verbeteren van uw productie-efficiëntie en prestaties.

Ons gespecialiseerde team zal uw processen auditen.