Wat zijn de verschillende opties voor metaalafwerking?

Afwerking is de laatste stap bij het gereedmaken van metalen producten voor gebruik, een cruciaal onderdeel voor elk metaalfabricageproject. Afwerking helpt om producten beter bestand te maken tegen corrosie, terwijl ze een hogere elektrische, chemische of aanslagweerstand bieden.

Daarnaast voegt afwerking extra duurzaamheid toe en zorgt ervoor dat metalen oppervlakken er op hun best uitzien. Voor de meeste projecten wordt de afwerking van een product bepaald door het beoogde gebruik. Dit bericht geeft een kort overzicht van de verschillende soorten metaalafwerking en biedt verschillende factoren waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van een afwerkingsmethode.

Tips om een ​​metalen afwerking te kiezen

Metaalafwerking omvat meer dan één proces, dus het kan op meerdere manieren worden uitgevoerd. Het sorteren van de verschillende metaalafwerkingsopties kan ook verwarrend zijn. Daarom hebben we een overzicht samengesteld van enkele van de meest gebruikte metaalafwerkingsprocessen, zodat u degene kunt kiezen die het meest geschikt is voor uw bedrijf. Wanneer u' als u aan het plan voor uw volgende metaalfabricageproject werkt, moet u rekening houden met de volgende factoren wanneer u een afwerkingsoptie kiest:

• Welk proces past het beste bij hoe u uw product wilt gebruiken
• Biedt de techniek waarnaar u neigt de productiesnelheid die u nodig heeft voor het project?
• Wordt de afwerkingsmethode als kosteneffectief beschouwd voor uw project?
• Is de afwerkingsmethode geschikt voor de materialen van uw project?

Soorten metaalafwerking

Poedercoating: Poedercoaten is meestal een decoratieve optie, die vaak als duurzamer wordt beschouwd dan verf. Technici smelten droog plastic poeder en brengen het aan op oppervlakken in verschillende kleuren en texturen. Poedercoating geeft een bekleding die twee keer zo dik is als verf. Het is flexibeler en kan gemakkelijk buigen en meegeven aan het materiaal waarop het wordt aangebracht, waardoor het ideaal is voor producten die vaak bewegen. Poedercoating is ook beter bestand tegen chippen. Poedercoating laat zich echter niet zo gemakkelijk bijwerken zoals verf dat is. Het kan ook moeilijk zijn om poedercoating correct te matchen met metallic lakkleuren. Over poedercoaten schreven we in het verleden in deze blogpost.

Metaalbeplating: Plating is een fabricageproces waarbij een dunne laag metaal wordt aangebracht op het substraat. Deze techniek resulteert in verschillende voordelen:verbeterde corrosieweerstand, verbeterde sterkte, verbeterde verfhechting en decoratieve aantrekkingskracht. Metaalbewerkers brengen met machines een dunne laag van materialen zoals koper, nikkel, chroom of aluminium aan.

Anodiseren: Anodiseren wordt vaak gebruikt om het oppervlak van een aluminium object om te zetten in aluminiumoxide. Anodiseren kan ook een dunne, beschermende film afzetten op andere non-ferro standaardmetalen. Door de moleculaire samenstelling van het oppervlak te veranderen, kan anodiseren belangrijke voordelen bieden, zoals verbeterde corrosieweerstand, verminderde impact van normale slijtage en een sterkere, hardere afwerking. Typisch is een geanodiseerde afwerking van nature kleurloos; er kunnen echter kleurstoffen in verschillende kleuren worden toegevoegd voor toepassingen die een esthetische aantrekkingskracht vereisen.

Galvaniseren: Verzinkte metalen zijn gecoat met een beschermende zinklaag. Producten worden ondergedompeld in een bad van gesmolten zink om ze te coaten. Verzinken is het meest geschikt voor staalproducten, omdat het gesmolten zink reageert met het staal en een beschermende afdichting op het metaal vormt. Verrassend genoeg kost verzinken minder dan veel van de andere afwerkingsmethoden en biedt het een lange levensduur. Een groot voordeel van het verzinken van metaal is dat als het beschadigd raakt, de rest van het gebied beschermd blijft, zodat kleine beschadigingen niet bijgewerkt hoeven te worden.

Verzinken is een snel proces. De coating hoeft maar één keer te worden gedompeld en het project is beschermd. Andere coatings moeten worden geverfd of gespoten, wat aanzienlijk meer tijd kost. Het droogproces is ook sneller, omdat het verzinken slechts één dag nodig heeft om uit te harden, terwijl andere coatings veel langer kunnen duren. Als je meer wilt weten over verzinken, bekijk dan deze blogpost.

Zandstralen: Voor dit proces spuiten operators zand of andere schurende materialen met hoge snelheid om een ​​gladde textuur te produceren. Er zijn verschillende soorten zandstralen op basis van de mate van reinheid die het project vereist.
Abrasief zandstralen biedt een aantal unieke voordelen. Zo biedt zandstralen het voordeel dat oppervlakteafwerking en reiniging in één proces worden gecombineerd, wat tijd en geld kan besparen. Zandstralen verwijdert verontreinigingen en zorgt voor een gladde, schone afwerking. Schuurstralen kan ook worden gebruikt als oppervlaktevoorbehandeling voorafgaand aan plateren, schilderen of coaten. Het kan zelfs worden toegepast om de vorm te veranderen of het oppervlak van een object te vergroten.