MES versus SCADA in Industrie 4.0

Waar plaatst Industrie 4.0 bedrijven in de 21e eeuw? Ze bevinden zich in een periode van verbuiging en transformatie vanwege de toepassing van nieuwe technologieën in hun processen.

Het doel hiervan is om de efficiëntie van zowel machines als operators te controleren en te beheren en ze zo om te vormen tot intelligente organisaties.

De implementatie van registratie- en beheersystemen, zoals MES en SCADA, heeft tot doel een globale en geactualiseerde visie te genereren om processen te verbeteren en de productie te optimaliseren.

In dit artikel vertellen we u de kenmerken van elk systeem en hun verschillen.

MES

MES staat voor Manufacturing Execution System. Het is een geavanceerd systeem dat wordt toegepast op industriële bedrijven. Het richt zich op productie, aangezien het zijn belangrijkste missie is om de productie te plannen in termen van kwaliteit en voorraad, om de besluitvorming in de fabriek te versnellen en te verbeteren.

Deze tool werd in de jaren negentig geboren met als doel productieorders te beheren en zo verbeteringen te verkrijgen in de prestaties van de gegenereerde output en dus in de kwaliteit van de service en/of het product dat door het bedrijf wordt aangeboden, om ook de productiekosten te verlagen .

In grote lijnen kan het worden gedefinieerd als een hulpmiddel dat gericht is op het verbeteren van de efficiëntie in productie-installaties, ook wel OEE genoemd, door in realtime gegevens van de machines en het handmatige werk van de operators te bewaken en te verzamelen die rechtstreeks verband houden met de productie en het eindresultaat.

Daarom zijn managementsystemen direct gekoppeld aan Big Data-systemen.

MES-systemen ontstaan ​​als intermediair tussen managementsystemen (ERP) en controlesystemen (SCADA, PLC's).

Hun functies omvatten:

• Productieorders verstrekken , zoals:leveringsdatum, batch, handmatige prioritering, enz. Met andere woorden, het vergemakkelijkt de uitvoering van bestellingen en helpt tegelijkertijd de operator om efficiënter te zijn. Naast de mogelijkheid om taken toe te wijzen aan personeel.
• Bereken de prestatie e (OEE) en de redenen voor efficiëntieverliezen vaststellen . Deze verliezen kunnen worden veroorzaakt door machinestoringen, configuraties en aanpassingen. Door deze gegevens te kennen, kan het werkelijke percentage van de plantprestaties en -optimalisatie worden bepaald.
• Verlaag de kosten door de werkelijke productiekosten te meten . Hoe worden ze gemeten? MES-systemen combineren informatie met betrekking tot fabrieks-, operator- en grondstofkosten door lopende activiteiten te monitoren om de werkelijke kosten van elke productieorder weer te geven.
• Anticipatie op mogelijke onvoorziene gebeurtenissen en/of fouten . Dankzij de continue beschikbaarheid van informatie in realtime, is het gemakkelijker om veranderingen in de productie te voorzien en te visualiseren en om in elke omstandigheid snelle en passende beslissingen te nemen.

Dankzij MES-systemen kunnen alle werkgebieden van een bedrijf op een geïntegreerde manier worden aangesloten en beheerd.

SCADA

SCADA of Supervisory Control And Data Acquisition, is een systeem voor supervisie, controle en gegevensverzameling dat beheer op afstand mogelijk maakt door bewaking van apparatuur, interactie tussen veldapparatuur en controle en optimalisatie door middel van een set software en hardware.

In grote lijnen kan het worden gedefinieerd als een compact, flexibel en op maat gemaakt programma dat alle gegevens verzamelt die worden gegenereerd door de verschillende apparatuur en apparaten die het productieproces ondersteunen, om een ​​realtime conceptuele kaart van de organisatie te creëren. Op deze manier wordt het lokaal en op afstand bewaken van de verschillende industriële installaties een eenvoudige en snelle taak.

De functies van dit systeem zijn:

• Toegang op afstand . Het SCADA-systeem heeft het grote voordeel dat het zijn functies efficiënt en snel uitvoert met toegang op afstand.
• Grafische weergave van elk van de lopende activiteiten , evenals de alarmen die tijdens het proces worden gegenereerd, die worden gewaarschuwd voor zowel managers als operators.
• Informatieopslag en rapportage . Door de continue verzameling van gegevens en de mogelijkheid om informatie te exporteren en importeren in externe programma's, vergemakkelijkt het SCADA-systeem de realisatie van OEE-rapporten.
• Interactie met apparaten zoals sensoren, automaten (PLC), apparatuur, etc. Op deze manier is het mogelijk om per proces specifieke data te verwerken.
• Veelzijdigheid . Het is een flexibel systeem waarmee op een gemakkelijke en eenvoudige manier extra bronnen kunnen worden toegevoegd.

MES VERSUS SCADA

Kortom, MES en SCADA zijn twee systemen die in samenhang werken om de algehele prestaties van lopende productieprocessen te verbeteren.
MES is het systeem dat uitsluitend is gericht op besluitvorming en orderbeheer van productie-installaties, terwijl het SCADA-systeem een ​​grafische representatie van de wereldwijde operatie:machines, operators, faciliteiten, onderhoud, enz. die controle en supervisie faciliteert door middel van een globale visie op de toestand van een intelligent bedrijf in realtime.

Optimaliseer uw productieprestaties met Nexus Integra

Nexus Integra is het softwareplatform waarmee u automatisch alle productie-informatie van industriële installaties kunt integreren, waardoor de procesefficiëntie wordt verbeterd door historische en realtime gegevens te verzamelen.
Veelzijdig, eenvoudig en efficiënt, zowel qua onderhoud als toekomstige schaalbaarheid. Het biedt een flexibele toegang tot informatie, waardoor de integratie van MES-applicaties voor de berekening en analyse van OEE mogelijk wordt en de resultaten van OEE-analyse worden opgenomen in andere native applicaties zoals SCADA, rapporten, enz.

Neem contact op met ons gespecialiseerde team voor een gratis advies voor uw bedrijf.