Hoe Digital Twins een revolutie teweegbrengen in industrieel onderhoud

Binnen de nieuwe generatie technologieën die de industrie transformeren, verschijnen 'digitale tweelingen' als een populaire toepassing op de productielijn.

Naarmate meer organisaties investeren in slimme apparatuur en digitale mogelijkheden om een ​​concurrentievoordeel te behouden, worden digitale tweelingen steeds belangrijker in de industriële omgeving.

Ze fungeren als software-equivalenten voor computers met hun realtime en historische gegevens en sensoranalyse. Ze hebben de mogelijkheid om onderhoudstaken en werkzaamheden te virtualiseren en te simuleren, waardoor industrieel onderhoud naar een hoger niveau wordt getild.

We nodigen je uit om ons bericht over digitale tweelingen te lezen om diepgaand te begrijpen hoe ze werken.

Ononderbroken activabeheer

Organisaties kunnen via digitale tweelingen bepalen welke interventie en onderhoud nodig zijn om de prestaties van een asset te optimaliseren en de levensduur ervan te maximaliseren, voordat er werkzaamheden aan de asset zelf worden uitgevoerd.

In tegenstelling tot andere soorten onderhoud, vermijdt het onderbrekingen en uitvaltijd, waardoor een beter geïnformeerde besluitvorming met betrekking tot het activum mogelijk is. Als je meer wilt weten over de soorten en technieken van industrieel onderhoud, mis dan onze post over het belang van industrieel onderhoud in intelligente fabrieken niet.

De digitale tweeling van de activa kan realtime feedback lezen van IOT-sensoren die op belangrijke fabrieksapparatuur en -locaties zijn geplaatst om transparant de impact te beoordelen van wijzigingen die toekomstige acties kunnen hebben op factoren zoals productkwaliteit, productiesnelheid, omgevings- of temperatuurveranderingen , slijtage enz.

Bovendien hebben Digital Twins de mogelijkheid om potentiële KPI's te berekenen met betrekking tot geplande onderhoudswijzigingen. Door historische gegevens over storingen, risicofactoren, machineconfiguratie en operationele scenario's te combineren, kan een digitale tweeling deze KPI's vooraf berekenen om op een kwantitatieve manier de prestaties van een bepaalde activiteit, asset of afdeling te evalueren.

Hoe werken Digital Twins in het kader van industrieel onderhoud?

Door de informatie die door sensoren wordt verzameld en opgeslagen op een Big Data-platform, gebruiken de Digital Twins al deze informatie om de werking van de machines continu te monitoren en op basis van hun observaties de huidige staat van het systeem in te schatten en te voorspellen hoe het zich zal gedragen in geplande onderhoudsacties.

Een neuraal netwerk is verantwoordelijk voor het detecteren van abnormale patronen in de binnenkomende sensorgegevens en het weerspiegelen van de patronen in voorspellende modellen. Deze modellen worden vervolgens gebruikt om storingen te voorspellen en problemen bij toekomstig werk te verminderen. Of op specifieke activa, om hun prestaties te simuleren en te voorspellen.

Op deze manier zal de software van de digitale tweeling, als een geplande configuratie of wijziging in een asset waarschijnlijk een storing zal veroorzaken, het probleem lokaliseren, de ernst ervan beoordelen, technici op de hoogte stellen en de wijziging opnieuw plannen om rampen te voorkomen. aanbevelingen doen en mitigerende maatregelen simuleren.

Op deze manier kan de operator van een machine met de DT's ook de optimale tijd voor het onderhoud bepalen, waardoor de kosten van zowel grote reparaties als voortijdig of onnodig onderhoud worden vermeden.

Voordelen van DT's voor industrieel onderhoud

• Realtime, contactloze prestatie-evaluatie:het gemak van het op afstand beheren van activa biedt een ongekend niveau van flexibiliteit en controle. Onderhoudsroutines worden aangepast aan de levenscyclus van uw apparatuur.
• Ononderbroken activabeheer:het aanpassingsvermogen van productiesystemen neemt aanzienlijk toe, waardoor het gemakkelijker wordt om onderhoudsactiviteiten te plannen om zich aan te passen aan veranderende productievereisten.
• Kostenbesparingen gedurende de hele productiecyclus:technische middelen worden geoptimaliseerd, kritieke reparaties worden vermeden door hierop te anticiperen en verliezen als gevolg van productiestilstand worden vermeden.
• Er zijn geen extra back-up productielijnen meer nodig:de betrouwbaarheid van de apparatuur is geoptimaliseerd en de Digital Twin fungeert als een virtuele versie van de asset, zodat er geen extra productielijnen meer nodig zijn en de levensduur van bestaande verlengd.
• Minder afval en eindeloze mogelijkheden voor innovatie in de industriële sector:DT's bieden hogere prestaties, minder onderhoud en de mogelijkheid om inspanningen te concentreren op milieu- en innovatiekwesties die echte waarde toevoegen aan de productie.

Nexus Integra voor het industrieel onderhoud van uw Smart Factory

Nexus Integra is het Big Data-platform dat u helpt de beste onderhoudsbeslissingen te nemen dankzij de digitale tweeling- en Machine Learning-applicaties, omdat het datawetenschappers in staat stelt historische trends en realtime gegevens te vergelijken. Dankzij de opname en structurering van de gegevens in real en historische tijd, maakt het de implementatie mogelijk van betrouwbare Digital Twins die controle, simulatie en efficiëntie mogelijk maken bij de onderhouds- en uitbreidingstaken van de installaties.

Bovendien is het een krachtig hulpmiddel om de onderhoudsstrategie effectief en automatisch uit te voeren, dankzij de Nexus Integra-gegevenspresentatielaag die controle en onderhoud in realtime mogelijk maakt.

Met Nexus Integra realiseert u een integrale bedrijfsomgeving die de beheersing van het proces combineert met de analyse ervan. Neem contact met ons op en we leggen je uit hoe.