Lokale vs. globale productiecontrole: Welk systeem drijft efficiëntie?

Naarmate de wereld verbundener wordt en digitale platforms gesofisticeerder, hebben veel bedrijfsmodellen een centrale infrastructuur weten te creëren die interacties tussen producenten, consumenten en de hele waardeketen op een geautomatiseerde en efficiënte manier toestaat. Deze meer open en genetworkde waardestroom beïnvloedt de productiemanieren en brengt het naar een nieuw niveau.

Deze platforms stellen veel kleinere bedrijven in staat om deel te nemen aan wereldwijde handel zonder te hoeven investeren in infrastructuur over de hele wereld en in hun eigen toeleveringsketens. Maar om dit te bereiken, is een hoog niveau van controle en automatisering nodig door de hele productieketen en hoe kan dit bereikt worden?

Als u meer wilt weten over beveiliging op lokale en cloud-servers, nodigen we u uit om een andere van onze posts te lezen.

Lokale en geïsoleerde platforms

Waar bestaan ze uit?

Lokale platforms bestaan meestal uit een PLC (Power Line Communications) die fungeert als een programmeerbare logische controller in combinatie met andere dataverwerkingstools (zoals SCADA's of MES).

PLC is een digitaal bediend apparaat, dat geheugen gebruikt voor interne opslag van instructies om specifieke functies voor controle via digitale en analoge in-/uitgangen van apparatuur en processen te implementeren.

Echter, de PLC zelf is alleen in staat om te automatiseren omdat het geprogrammeerde instructies zijn. Wat echt waarde toevoegt en efficiënte controle mogelijk maakt, zijn onafhankelijke oplossingen in de vorm van tools, meestal ook lokaal, die aan PCR's verbonden zijn om informatie te verzamelen en te transformeren in automatisering.

Hoe werken ze?

PLC, als engineering-component om het systeem te programmeren, is onafhankelijk en opereert centraal om logica te ontwikkelen door instructies. Het werkt sequentieel en cyclisch, wat betekent dat eenmaal het complete pad van het programma afgelopen is, het begint met de uitvoering van zijn eerste instructie.

In samenwerking met een supervisie- en data-verwerkings tool, zoals SCADA, die fungeert als de 'hersenen' van het systeem, en met een HMI (human-machine interface), zijn deze oplossingen in staat om informatie te analyseren, data vast te leggen en taken uit te voeren met minimale menselijke hulp, met andere woorden, op een geautomatiseerde manier.

Gloabale en geïntegreerde platforms

Waar bestaan ze uit?

De traditionele Gedistribueerde Controlsysteem (DCS) werden gevormd gedecentraliseerde controle-elementen en met elk component of sub-systeem gesuperviseerd door een of meer controllers. Hun beperkingen en onvermogen om geavanceerde analytics te bereiken hebben ertoe geleid dat ze steeds meer in onbruik vallen.

Globale platforms zoals Cloud Monitoring of Big Data en/of IoT-platforms hebben overgenomen en zich gepositioneerd als een van de meest gesofisticeerde vormen van productiecontrole en automatisering.

Deze oplossingen integreren real-time machinedata en fabrieksprestatiedata in productieprocesbesluitvorming.

Hoe werken ze?

Directe data-overdracht vanaf de fabriek stelt geïntegreerde analyse in staat om de status van apparatuur en productie te meten op basis van Key Performance Indicators (KPI's), wat een nauwkeurige visuele representatie creëert en dus een ongekend niveau van zichtbaarheid en controle.

Up-to-date productiestatus is direct beschikbaar zodat managers, machineoperators en vloersupervisors altijd up-to-date zijn en operaties vanuit een holistisch oogpunt en kennis kunnen begrijpen.

Lokale vs Globale systemen

Voordelen en nadelen van lokale platforms

• Lokale en geïsoleerde platforms hebben een veel lagere implementatie- en opstartkost, en zijn daarom meer haalbaar voor kleinschalige industriële systemen.
• Hun redundantie en beperkte schaalbaarheid maken ze voornamelijk geschikt voor het controleren van discrete productieprocessen en onafhankelijke apparatuur.
• Deze expertsystemen zijn robuust en betrouwbaar, dus ze voldoen vaak aan verwachtingen en voegen waarde toe aan het controleproces.
• Ze zijn geïsoleerde systemen zonder goedgekeurde interconnectie, dus communicatie tussen verschillende partijen is minder effectief en informatie neigt ongestructureerd te zijn.
• Aangezien er veel interlocutors zijn, is er moeilijkheid in het interacteren met andere platforms en het uitwisselen/delen van informatie.
• Het is een veel minder flexibel type systeem in termen van frequente veranderingen en aanpassingen. Het is niet geschikt voor complexe processen aangezien onderhoud veel complexer en duurder is.
• Integraties met andere apparatuur moeten handmatig zijn en vereisen specifieke technische ondersteuning.

Voordelen en nadelen van globale platforms

• Hoewel ze meestal een kostenbesparing in de middellange en lange termijn vertegenwoordigen, zijn deze platformen duurder om te implementeren en kunnen een barrière zijn voor kleine bedrijven.
• Het is een meer gesofisticeerd type systeem dat het integreren van alle databronnen en functionaliteiten vereist om replicatie te vermijden, wat tijdrovend en complex is.
• De kwaliteit van de leveranciersondersteuning, de gemakkelijkheid van navigatie en de gebruikersinterface zijn cruciale factoren geworden voor de correcte controle van de processen en het correcte gebruik van het platform.
• Ze zijn hoog schaalbare systemen en de meeste van hen zijn snel te implementeren. De gesofisticering van hun analytische verwerking biedt groot zicht en capaciteit voor groei.
• Deze systemen zijn modulair en hebben de faciliteit om grote volumes activa te integreren, altijd verbonden met de productieve realiteit en er is totale toegankelijkheid van data.
• Ze hebben tools voor het beheer van plantinformatie, die het verticaal integreren in de besluitvormingsketen en het toestaan van supervisie, controle en operatie van alle planten en activa vanaf een enkele operationele omgeving.
• De programmering is multi-user zodat verschillende programmeurs simultaan kunnen werken. De flexibiliteit in termen van operationele omgevingen stelt informatie in staat om gedeeld te worden tussen de verschillende profielen van de organisatie.

Welk controlemodel moet u kiezen?

Het hangt allemaal af van de behoeften, en vooral, van de grootte van de bedrijven. Voor kleine bedrijven waar de productiesystemen niet erg complex zijn en niet veel aanpassingen of veranderingen nodig hebben, kunnen lokale systemen zoals PLC en SCADA samen hun behoeften oplossen. Deze systemen worden voornamelijk gebruikt om discrete productieprocessen en zelfstandige apparatuur te controleren.

Voor al die processen die complexer zijn en geavanceerde controllen en meer frequente aanpassingen of veranderingen vereisen, is de oplossing globale controlsystemen zoals Cloud Monitoring. Deze typen systemen worden gebruikt om complexere processen en geïntegreerde controle te controleren, wat interacties tussen alle verschillende betrokken partijen in productie vergemakkelijkt.

Controleer uw operaties met Nexus Integra

Het biedt 100% flexibiliteit en personalisatie in de configuratie van elk van zijn native applicaties. Dus is het niet nodig om te resorten naar expert ingenieurs in automatisering of programmeurs voor hun voorbereiding en ontwerp van de schermen van de SCADA's, Dashboards, rapporten.

Een ander belangrijk kenmerk is de gemakkelijkheid van toegang en deling van alle elementen van gegenereerde informatie. Het is een tool ontworpen voor de totale integratie van alle informatiebronnen in de organisatie, niet alleen een eenvoudig lokaal controlsysteem. Beheer en benut de data van uw bedrijf zelf vanaf een enkel gecentraliseerd platform met webtoegang.