Lokale versus wereldwijde systemen voor productiecontrole

Naarmate de wereld meer verbonden raakt en digitale platforms geavanceerder worden, zijn veel bedrijfsmodellen erin geslaagd een centrale infrastructuur te creëren die interacties tussen producenten, consumenten en de hele waardeketen op een geautomatiseerde en efficiënte manier mogelijk maakt. Deze meer open en genetwerkte waardestroom beïnvloedt de manier van produceren en tilt deze naar een nieuw niveau.

Met deze platforms kunnen veel kleinere bedrijven deelnemen aan de wereldhandel zonder te hoeven investeren in infrastructuur over de hele wereld en in hun eigen toeleveringsketens. Maar om dit te bereiken is een hoge mate van controle en automatisering nodig in de hele productieketen en hoe kan dit worden bereikt?

Als je meer wilt weten over beveiliging op lokale en cloudservers, nodigen we je uit om nog een van onze berichten te lezen.

Lokale en geïsoleerde platforms

Waaruit bestaan ​​ze?

Lokale platforms bestaan ​​meestal uit een PLC (Power Line Communications) die fungeert als programmeerbare logische controller in combinatie met andere gegevensverwerkingstools (zoals SCADAS of MES).

PLC is een digitaal bediend apparaat dat geheugen gebruikt voor interne opslag van instructies om specifieke functies te implementeren voor besturing via digitale en analoge in-/uitgangen van apparatuur en processen.

De PLC zelf kan echter alleen automatiseren omdat het geprogrammeerde instructies zijn. Wat echt waarde toevoegt en efficiënte controle mogelijk maakt, zijn onafhankelijke oplossingen in de vorm van tools, meestal ook lokaal, die zijn verbonden met PCR's om informatie te verzamelen en om te zetten in automatisering.

Hoe werken ze?

PLC, als een technische component om het systeem te programmeren, is onafhankelijk en werkt centraal om logica te ontwikkelen door middel van instructies. Het werkt sequentieel en cyclisch, wat betekent dat zodra het volledige pad van het programma de eerste instructie begint uit te voeren.

In combinatie met een supervisie- en data-acquisitietool, zoals SCADA, dat fungeert als het 'brein' van het systeem, en met een HMI (human-machine interface), zijn deze oplossingen in staat om informatie te analyseren, gegevens vast te leggen en taken uit te voeren met minimale menselijke hulp, met andere woorden, op een geautomatiseerde manier.

Wereldwijde en geïntegreerde platforms

Waaruit bestaan ​​ze?

De traditionele Distributed Control Systems (DCS) werden gevormd door gedecentraliseerde besturingselementen en met elk onderdeel of subsysteem onder toezicht van een of meer controllers. Hun beperkingen en onvermogen om geavanceerde analyses te realiseren hebben ertoe geleid dat ze steeds meer buiten gebruik worden gesteld.

Wereldwijde platforms zoals Cloud onitoring of Big Data en/of IoT-platforms hebben het overgenomen en gepositioneerd als een van de meest geavanceerde vormen van productiecontrole en automatisering.

Deze oplossingen integreren realtime machinegegevens en fabrieksprestatiegegevens in de besluitvorming over het productieproces.

Hoe werken ze?

Directe gegevensoverdracht vanuit de fabriek maakt geïntegreerde analyse mogelijk om de status van apparatuur en productie te meten op basis van Key Performance Indicators (KPI's), waardoor een nauwkeurige visuele weergave wordt gecreëerd en dus een ongekend niveau van zichtbaarheid en controle.

De up-to-date productiestatus is onmiddellijk beschikbaar, zodat managers, machinebedieners en vloersupervisors altijd up-to-date zijn en de operaties vanuit een holistisch oogpunt en kennis kunnen begrijpen.

Lokale versus wereldwijde systemen

Voor- en nadelen van lokale platforms

• Lokale en geïsoleerde platforms hebben veel lagere implementatie- en opstartkosten en zijn daarom beter geschikt voor kleinschalige industriële systemen.
• Hun redundantie en beperkte schaalbaarheid maken ze vooral geschikt voor het besturen van discrete productieprocessen en onafhankelijke apparatuur.
• Deze expertsystemen zijn robuust en betrouwbaar, dus ze voldoen vaak aan de verwachtingen en voegen waarde toe aan het controleproces.
• Het zijn geïsoleerde systemen zonder goedgekeurde onderlinge verbinding, dus de communicatie tussen verschillende partijen is minder effectief en de informatie is vaak ongestructureerd.
• Omdat er veel gesprekspartners zijn, is het moeilijk om met andere platforms te communiceren en informatie uit te wisselen/delen.
• Het is een veel inflexibeler type systeem in termen van frequente veranderingen en aanpassingen. Het is niet geschikt voor complexe processen omdat onderhoud veel complexer en duurder is.
• Integraties met andere apparatuur moeten handmatig gebeuren en vereisen specifieke technische ondersteuning.

Voor- en nadelen van wereldwijde platforms

• Hoewel ze meestal een kostenbesparing opleveren op de middellange en lange termijn, zijn deze platforms duurder om te implementeren en kunnen ze een barrière vormen voor kleine bedrijven.
• Het is een meer geavanceerd type systeem waarvoor alle gegevensbronnen en functionaliteiten moeten worden geïntegreerd om replicatie te voorkomen, wat tijdrovend en complex is.
• De kwaliteit van de leveranciersondersteuning, het gemak van navigatie en de gebruikersinterface zijn kritische factoren geworden voor de juiste beheersing van de processen en voor het juiste gebruik van het platform.
• Het zijn zeer schaalbare systemen en de meeste zijn snel te implementeren. De verfijning van hun analytische verwerking biedt een geweldige visie en capaciteit voor groei.
• Deze systemen zijn modulair en hebben de mogelijkheid om grote hoeveelheden activa te integreren, altijd gekoppeld aan de productieve realiteit en er is totale toegankelijkheid van gegevens.
• Ze hebben tools voor het beheer van fabrieksinformatie, verticaal integreren in de besluitvormingsketen en het toezicht, de controle en de werking van alle fabrieken en activa mogelijk maken vanuit één enkele operationele omgeving.
• De programmering is voor meerdere gebruikers, zodat meerdere programmeurs tegelijkertijd kunnen werken. Dankzij de flexibiliteit in termen van operationele omgevingen kan informatie worden gedeeld tussen de verschillende profielen van de organisatie.

Welk besturingsmodel moet u kiezen?

Het hangt allemaal af van de behoeften en vooral van de grootte van de bedrijven. Voor kleine bedrijven waar de productiesystemen niet erg complex zijn en niet veel aanpassingen of wijzigingen behoeven, kunnen lokale systemen zoals PLC en SCADA samen in hun behoeften voorzien. Deze systemen worden voornamelijk gebruikt om discrete productieprocessen en stand-alone apparatuur aan te sturen.

Voor al die processen die complexer zijn en geavanceerde beheersmaatregelen en frequentere aanpassingen of wijzigingen vereisen, is de oplossing globale controlesystemen zoals Cloud Monitoring. Dit soort systemen worden gebruikt om complexere processen en geïntegreerde besturing te besturen, waardoor interacties tussen alle verschillende partijen die bij de productie betrokken zijn, mogelijk worden.

Beheer uw activiteiten met Nexus Integra

Het biedt 100% flexibiliteit en personalisatie) in de configuratie van een van zijn native applicaties. Het is dus niet nodig om een ​​beroep te doen op deskundige ingenieurs in automatisering of programmeurs voor hun voorbereiding en ontwerp van de schermen van de SCADAS, Dashboards, rapporten.

Een ander belangrijk kenmerk is de gemakkelijke toegang tot en het delen van alle gegenereerde informatie-elementen. Het is een tool ontworpen voor de totale integratie van alle informatiebronnen in de organisatie, niet alleen een eenvoudig lokaal controlesysteem. Beheer en exploiteer de gegevens van uw bedrijf zelf vanaf één centraal platform met webtoegang.