Meester Magazijnefficiëntie: 3 Kernprocessen En Hoe Ze Te Optimaliseren

Elk magazijn volgt diverse processen in het hanteren en beheren van items. Van het moment dat een product het magazijn bereikt tot de verzending, moet u een oog houden op elk proces om te garanderen dat het product aankomt waar het moet zijn. Om de efficiëntie door de productstroom te maximaliseren, moeten individuele verplaatsingen binnen elk proces geminimaliseerd worden. Hetzelfde principe geldt voor het ontvangen en expedieren van machines.

Verschillende factoren kunnen efficiëntie in het magazijn maken of breken. Elk element kan de productstroom in variërende graden beïnvloeden, afhankelijk van het magazijn. De volgende zijn de veelvoorkomende factoren die uw vooruitgang kunnen belemmeren:

• Processen – Implementeert u handmatige procedures die te veel tijd kosten? Het kan tijd zijn om te beoordelen of er verouderde processen zijn die redundant zijn, of of onnodige stappen aan het proces zijn toegevoegd.

• Technologie – Met de hulp van moderne technologie, zijn voorraadplaatsingssystemen en magazijnbeheersoftware nu beschikbaar om uw vooruitgang op te krikken. De kosten van deze geavanceerde systemen kunnen hoog zijn; echter, u zult rendementen ervaren in verhoogde productiviteit en winst.

• Kwaliteitscontrole – Efficiëntie wordt niet alleen gedefinieerd door de snelle beweging van producten, maar ook door de kwaliteit van het werk dat geleverd wordt. Kwaliteitscontroles zijn essentieel. Factoren zoals werknemersefficiëntie en algemene magazijnefficiëntie moeten in aanmerking genomen worden.

• Planning – Voorspellen van output en plannen van de arbeidsbehoeftes van het magazijn kan een uitdaging zijn in het bereiken van hoge efficiëntieniveaus. Om door deze uitdaging te navigeren, moet u uw arbeidskracht maximaliseren, ervoor zorgend dat het aantal teamleden geschikt is voor het werkvolume.

Deze zorgengebieden gecorrigeerd kunnen worden door een grondige beoordeling van uw magazijnprocessen. Eenmaal geïdentificeerd de punten die gecorrigeerd of geëlimineerd moeten worden, kunt u deze veranderingen implementeren in al uw operaties.

Hier zijn de conventionele magazijnprocessen en enkele manieren om de efficiëntie in elk aanrakingspunt te verbeteren.

Ontvangen

Effectieve ontvangstoperaties is een vitaal component in het garanderen van de integriteit van uw voorraadsystemen en het bijhouden van de beschikbaarheid van uw producten. Wanneer dit aspect over het hoofd wordt gezien, is de kans groot dat producten ontlopen aan tellen en inspectie. Een comprehensief receptiemanagementsysteem moet aanwezig zijn om ondoelmatigheden die in deze operatie kunnen ontstaan, af te knippen.

Terwijl u effectieve systemen verkent die hogere efficiëntie in uw ontvangstoperaties kunnen bevorderen, verwijs naar deze metrics:

• Dock-naar-voorraad tijd – De vereiste hoeveelheid tijd om materialen van het systeem naar bruikbaarheid te verplaatsen.
• Foutrapportage – Er moet een systeem zijn dat u toelaat label scans te dubbelchecken die direct fouten detecteren tijdens het magazijnproces.
• Dock benutting – Bijhouden van het gebruik van dokdeuren en ruimte om maximale efficiëntie toe te laten.
• Leveranciers verzendproblemen – Ontwerp een systeem dat snel fouten kan detecteren (bijv. verkeerd item, onjuiste hoeveelheden, papierwerkfouten) vanaf het einde van de verzender zodat verzenders geïnformeerd kunnen worden over deze problemen.

Het opzetten van eenvoudige systemen als dokplanning, waarbij verzenders geadviseerd worden de ontvangstafdeling 24 uur van tevoren te notificeren van de leveringsschema, kan operatiemanagers voldoende looptijd geven om alle systemen voor te bereiden die nodig zijn bij het ontvangen van inkomende apparatuur, vooral bij het ontvangen van zware machines. Deze methode kan ook helpen bij het leveren van accurate inspecties, tellen en labelen zodra de producten aankomen. Magazijnen kunnen ook cross-docking implementeren, een systeem dat producten naar een andere dok stuurt voor een andere verzendroute wanneer de artikelen niet nodig zijn voor een ingestelde periode.

U kunt ook enkele veranderingen implementeren in deze processen betrokken bij de ontvangstfase:

• Proces – Om verantwoordelijkheid af te dwingen, moeten werknemers elke actie die gedaan wordt tijdens de ontvangstoperaties registreren. Dit vermindert de waarschijnlijkheid van mis tellingen en zorgt ervoor dat problemen zoals onvolledige leveringen en defecte zendingen niet over het hoofd worden gezien zelfs in een bijzonder drukke verzending.
• Inspectie – Voldoende personeel en tijd moeten op dit moment gepland worden om problemen met verzenders, handlers, verpakking beter te detecteren en de oorzaken voor vertragingen in verzending direct aan te pakken.
• Labelen – Om de nauwkeurigheid van labelen te verbeteren, kunt u barcoding, radiofrequentie-identificatie (RFID) scanners, en geautomatiseerde palletopslag en -beheer verkennen. Deze gecomputeriseerde systemen zullen personeelstraining vereisen om ervoor te zorgen dat ze uitgerust zijn bij het uitvoeren van de benodigde procedures.

Opslag

De duw om de efficiëntie ten aanzien van opslag te verbeteren komt in twee doelen: Reductie van operationele kosten nodig om een specifiek volume product op te slaan, en het versnellen van het proces zonder nauwkeurigheid in te boeten. De pik- en opslagmethodes die u volgt, dragen grotendeels bij aan hoe u deze doelen kunt bereiken.

Hier zijn enkele opslagopties die u kunt overwegen voor grotere magazijnefficiëntie:

• Opslaan op type – Probeer gelijke apparatuur bij elkaar te plaatsen, zoals het aanwijzen van een bulksactie bedoeld voor grote apparatuur en een andere sectie voor kleinere items.
• Opslaan op snelheid – Een andere methode is om items te sorteren op basis van hoe snel het duurt om door de verschillende secties in het magazijn te bewegen. Zware apparatuur moet opgeslagen worden in hoog toegankelijke locaties die dicht bij de dokken liggen, terwijl lichter materiaal verder achterin geplaatst kan worden.
• Willekeurige locaties – Veel magazijnen rangschikken hun items op willekeurige plekken, wat inlegwerkers de vrijheid geeft om items neer te zetten waar er ruimte is. Op een manier kan dit de tijd verminderen die nodig is om voorraad weg te stoppen. Integenstelling, deze benadering kan de pikers vertragen aangezien er geen strategische methode is in het opslaan van items.

Afhankelijk van de behoefte, kunt u al deze methodes combineren om uit te zoeken wat het beste werkt in uw magazijnopzet.

Piktechnieken

Het implementeren van pikmethodes is van gelijke belangrijkheid als een strategie voor opslag hebben. U kunt één methode kiezen, of deze drie combineren zoals nodig:

1. Zone pikken – Dit vermindert de stappen die pikers hoeven te nemen en vrijmaakt andere gebieden in het magazijn. Probeer pikers toe te wijzen aan een specifieke gang of zone. Op die manier bewegen ze slechts in één gebied.
2. Enkel item pikken – Kies deze methode als u in-vraag items opslaat.
3. Batch pikken – Diverse apparatuur in één keer pikken kan het proces versnellen, het aantal reizen van ophalen tot afzetzones verminderen.

Efficiëntie in het magazijn verhogen betekent effectieve praktijken in opslagschema's en personeelsrouting combineren.

Staging

Dit proces betreft voornamelijk de assemblage van grote of zware machines of apparatuur voordat het verplaatst of verzonden wordt naar zijn eindbestemming. Er zijn diverse redenen waarom een bedrijf een product moet stagen voor transport. Als u gesophisticeerde apparatuur in uw hoofdmopslag opslaat, is het ook een goede optie om het te stagen in een groter, offsite opslagfaciliteit in Ontario. Door minder items in uw magazijn te houden, kan deze methode van het afleiden van grote items naar een ander magazijn u helpen meer ruimte vrij te maken voor het opslaan van meer items.

Staging kan ook leiden tot grotere efficiëntie. Met minder items in het magazijn, zullen uw pikers minder inspanning hoeven te leveren om apparatuur naar verschillende locaties te dragen om het op te halen wanneer nodig. Dit vermindert reis- en aanrakingspunten. Staging is ook een aanbevolen praktijk als u zware apparatuur hebt, maar uw magazijn zich diverse kilometers van verzenduitgangen bevindt. Staging apparatuur in een gebied dichter bij een verzenduitgang betekent snellere verzending, wat u tijd en geld bespaart.

Door een of al deze magazijnprocessen te veranderen, kunt u de efficiëntie verbeteren en uw producten aan uw klanten leveren in de snelst mogelijke tijd. Hoe hoger de productiviteit, hoe meer tevreden uw klanten worden.

Als u op zoek bent naar een opslagfaciliteit in zuidwest Toronto, heeft Ready Machinery & Equipment (Canada) Inc een groot magazijn verspreid over vier hectare dat ideaal is voor apparatuurontvangst, opslag en staging. Wij bieden redelijke tarieven voor binnen- en buitenopslag van machines.

Bel ons op 1-800-211-2500 voor een offerte. Wij bieden ook exportverpakking en overseas verzending diensten aan.