Maximalisatie van Precisie en Efficiëntie bij Laagsnelheid EDM-bewerking

Een laagsnelheid EDM-machine is een hoogprecisie bewerkingsmachine die een bewerkingsnauwkeurigheid van enkele µm kan bereiken, terwijl de oppervlakteruwigheid Ra < 0,2 µm kan zijn. Toch besteden sommige gietvormenfabrieken onvoldoende aandacht aan details bij het gebruik van laagsnelheid EDM-machines. Zij denken dat een goede machine alleen al zorgt voor hoge efficiëntie en precisie. In dit artikel bespreken we welke factoren de verwerkingsnauwkeurigheid van laagsnelheid EDM beïnvloeden.

Procesvoorwaarden

Laagsnelheid EDM-machines worden geleverd met een procesparameterbibliotheek. Deze parameters worden meestal verkregen onder specifieke omstandigheden: bepaald werkstukmateriaal, elektroddraad, temperatuur 20±3°C, luchtvochtigheid 40-80%, enzovoort.

Als de werkelijke werkomstandigheden afwijken van de voorwaarden in de parameterbibliotheek, kan het gebruik van de oorspronkelijke parameters leiden tot grote afwijkingen in het bewerkingsresultaat. Daarom moeten de werkelijke omstandigheden zo veel mogelijk overeenkomen met de bibliotheekvoorwaarden.

De volgende wijzigingen of afwijkingen kunnen afwijkingen in het bewerkingsresultaat veroorzaken:

1. Spoelspecificaties: Bij verwerking volgens standaardparameters moet het verschil tussen de meetwaarde van de waterdrukmanometer en de theoretische waarde minder dan 0,5 bar bedragen.
2. Afstand tussen werkstuk en mondstuk: 0,05~0,10 mm.
3. Keuze van snijddraad: Bij Ra ≥ 0,35 µm kunt u kiezen voor efficiëntie-gerichte draad (aangeraden: dezelfde draad als bij de machine geleverd). Bij Ra < 0,35 µm, voor een betere oppervlakte, kies galvaniseerde draad.
4. Waterkwaliteit bij afwerking: Zorg dat water µS < 10, met name bij afwerking. Volg de procesparameter-eisen. Vervang indien nodig de hars of het gezuiverde water.

De elektroddraad is meestal galvaniseerde draad of messingdraad, met een trekkracht van 900 N/mm². Bij ruwheid > 0,35 µm kan gewone messingdraad worden gebruikt, bij voorkeur hetzelfde type als de machine. Bij ruwheid < 0,35 µm is galvaniseerde draad aan te raden voor een betere oppervlakte. Bij Cr12 staal is een HRC55 warmtebehandeling vereist.

Invloed van Temperatuur op Bewerkingsnauwkeurigheid

Voor hoogprecisie laagsnelheid EDM is een stabiele omgeving essentieel: geen direct zonlicht of luchtstroom, en temperatuurschwankingen moeten worden gemonitord. De temperatuurbereik voor gegarandeerde werknauwkeurigheid is 20±3°C. Grote temperatuurverschillen beïnvloeden zowel nauwkeurigheid als oppervlakteruwigheid.

Kamertemperatuurveranderingen beïnvloeden de nauwkeurigheid op drie vlakken: afmeting, positie en vorm. Hoe groter het temperatuurverschil en het werkstuk, hoe duidelijker de invloed. Een werkstuk van 200 mm lengte heeft bij 5°C verschil een afmetingsfout van 0,01 mm.

De thermische kenmerken van CNC-machines bepalen bijna de helft van de bewerkingsnauwkeurigheid. De nauwkeurigheid van een machine na langdurige stilstand verschilt aanzienlijk van die in thermisch evenwicht. Na een bepaalde looptijd bereiken de spindel en assen een stabiele temperatuur, waarna de thermische nauwkeurigheid stabiel wordt. Dit toont aan dat zelfs hoogprecisie machines alleen stabiele nauwkeurigheid bereiken in een stabiele temperatuuromgeving en thermisch evenwicht. Voorhoeden van de machine is daarom basisvoorwaarde voor precisiebewerking, maar wordt door veel fabrieken genegeerd.

Factoren die Bewerkingsefficiëntie Beïnvloeden

Bij lage efficiëntie kunt u de volgende twee factoren overwegen:

(1) Beperking door werkstukstructuur en spanning: hoge-druk water kan niet effectief spoelen

Controleer of de spanning verbeterd kan worden. Sommige werkstukken worden door steunbeugels opgetild, andere door persplaten en schroeven gedwongen het bovenmondstuk hoger te zetten. Operators zijn soms bang dat het bovenmondstuk niet het laagste punt bereikt. Overweeg beugels met steunvlak in hetzelfde vlak als de werkvlak, of spen het werkstuk direct op de werktafel.

Bij hindering door schroeven/persplaten: overweeg klemmen. Voor operators die vrezen dat het mondstuk niet laag genoeg zakt: gebruik een 0,1 mm voelerblad. Bij structurele beperkingen voor hogedrukspoeling: verlaag de snijenergie. Een correct begrip van snijdefficiëntie is dan cruciaal.

(2) Gerelateerd aan draadtransportsysteem (onderhoud)

1. Controleer of het koelwater van het geleidingsblok normaal werkt, met name het onderste geleidingsblok. Koperpoeder kan na langdurig gebruik de koeling of spoelwater van het onderste mondstuk verstopen. Reinigen en doorlaten.
2. Controleer of het onderste leidingswieltje op de onderarm vrij draait. Reinigen.
3. Controleer de opnamewiel.
4. Controleer draadspanning en draadsnelheid, herstel indien nodig.
5. Controleer en reinig het draadgeleidemondstuk en geleidingsblok.