Slim gereedschap: Hoe Haimers contactloos systeem productiekosten verlaagt

Bedrijven die zich aanpassen aan de "nieuwe normaliteit" in de productie zoeken naar manieren om efficiënter te worden en een stap voorbij hun concurrenten te blijven. Hier is waarom het verbeteren van de productiviteit van de gereedschapskamer een krachtige aanpak is voor dit probleem.

Vraag een willekeurige machinezaak-eigenaar of productiesupervisor om zijn of haar grootste kostenpost op de vloer van de faciliteit te noemen en je zult waarschijnlijk merken dat bewerkingstijd bovenaan de lijst staat.

Bewerkingstijd is over het algemeen de belangrijkste kostenstuurfactor in een faciliteit. Hoe langer het duurt om een onderdeel te bewerken, duurder zal het zijn. Lange opsteltijden zijn ook een drain op productiviteit. Deze periodes – inclusief afbouw en het laden van onderdelen en gereedschappen – voegen geen waarde toe aan de operaties en moeten zo kort mogelijk zijn.

Wat is de oplossing? Een bereidheid om nieuwe gereedschapsbenaderingen om te armen die de productie-efficiëntie kunnen verbeteren, is vitaal, zegt Brendt Holden, president van Haimer USA, een gereedschaphouderfabrikant en privé-dochter van Duitsland's Haimer GmbH.

Vooraf instellen is een groot deel van de operaties in de gereedschapskamer, maar wordt vaak over het hoofd gezien, zegt Holden. Fabrikanten zoeken constant naar manieren om downtime te verminderen en processen in het algemeen te verbeteren. Ze denken soms aan het upgraden van apparatuur, maar een goedkopere optie is het vereenvoudigen van het productieproces, zegt hij.

"Mensen zeggen: 'Ik stel mijn gereedschappen gewoon in op de machine', of 'Ik gebruik een laser in de machine om het gereedschap voor in te stellen', en hoewel lasers hun plaats hebben, eindigt alles wat je op de machine doet om een gereedschap voor in te stellen in een lagere efficiëntie, omdat de machine geen spannen snijdt tijdens de on-machine voorinsteltijd", voegt Holden toe.

Gereedschapskamertechnici worden over het algemeen per uur betaald, maar als een gereedschapskamer niet efficiënt wordt gedraaid, kan bewerkingstijd – gedefinieerd als de hoeveelheid tijd die wordt besteed aan het gebruik van mechanische apparatuur om een product te produceren – een onnodig groot deel worden van de uurkost van de werknemer voor het bedrijf.

"In veel productieomgevingen heb je een freeswerker of iemand die de machine bedient die overkomt om gereedschappen in te stellen, en dat is echt verspilling", zegt Holden. Als de persoon betaald wordt om te frezen maar zijn of haar tijd besteedt aan het instellen van gereedschappen, "kost je jezelf veel meer geld, en dat is de verborgen kosten die veel mensen niet zien", voegt hij toe.

Slim worden over gereedschapsvooraf instellen

Haimers contactloze gereedschapsbeheersysteem stroomlijnt de hele gereedschapskamer met een Industry 4.0-benadering die het gereedschapsoperators toelaat om gereedschappen te wisselen zonder enige persoonlijke interactie tussen andere gereedschapsoperators. Het is ook "contactloos", wat in een tijd van zorgen over COVID-19-infecties betekent dat je lange en dure reinigingstijden kunt vermijden.

Haimers benadering is zeer georganiseerd en "stabieler", zegt Holden: "Het grote voordeel is het laten draaien van de machinegereedschappen te allen tijde en dat is waar iedereen naar moet streven."

Een recente analyse van Haimer toont de kostenbesparing die het gereedschapsvoorafinstelsysteem biedt. In een conventionele machinezaak met, zeg, acht machines, waar elke machine een persoon vereist om de gereedschappen handmatig in te stellen, kan de arbeidskost oplopen tot $150.000 per jaar, maar in een zaak die "Industry 4.0 gereedschapsvoorafinstelling" gebruikt, waar je één persoon hebt die alle acht machines instelt, kun je die kosten terugbrengen tot $75.000, zegt Holden.

Een andere demonstratie van de efficiënties, ook van Haimer (zie video hieronder), toont hoe de tijd die nodig is om vier afzonderlijke gereedschapssets in te stellen met verschillende methoden – handmatig, met een laser, met reguliere voorafinstelling, en met Haimers Industry 4.0 voorafinstelling – kan worden verkort: van bijna 23 minuten tot 1:43 seconden.

Deze video vergelijkt vier benaderingen van gereedschapsvoorafinstelling en de tijd die ervoor nodig is:

Contactloos gereedschapsbeheer gebruiken

Een ander voordeel van contactloos gereedschapsbeheer is dat het sociale afstand in productiefaciliteiten bevordert, wat gezien wordt als een van de meest effectieve manieren waarop bedrijven een catastrofale explosie van COVID-19-gevallen kunnen voorkomen.

"Wanneer je de meeste winkels bezoekt, zie je meestal een heleboel mensen in de gereedschapskamer, heen en weer, en het is een beetje chaotisch", zegt Holden. Met de Haimer-benadering verlicht je dit probleem, voegt hij toe.

"We keken naar dit en zeiden: 'OK, hoe kunnen we onze werknemers veilig houden?'" zegt Holden. "In het verleden zou de man of de vrouw die de gereedschappen binnenbracht, waarschijnlijk recht op de persoon afrolen die de gereedschappen instelde en zeggen: 'Hoi Joe, hoe gaat het? Hier is de nieuwe gereedschappen voor de volgende run', en dan misschien een beetje praten, en dan gaan ze, en hoewel er misschien niet veel daadwerkelijk contact was, was er weinig sociale afstand."

In het Haimer-systeem parkeren gereedschapstechnici hun wagentjes met gereedschappen buiten de gereedschapskamer voor een andere werknemer om te verzamelen, en gebruikte gereedschappen worden achtergelaten voor verzameling in een aangrenzende locatie.

"Mensen weten gewoon hun oude gereedschappen af te geven en hun nieuwe gereedschappen direct op te halen, en dan zijn ze weg, dus ze interacteren nooit met de persoon in de gereedschapskamer", zegt Holden. "Het is een proces dat we denken heeft echt geholpen om onze werknemers in de zaak op sociale afstand te houden."

Nieuwe drang naar efficiëntie

Het Haimer-systeem heeft een paar efficiënties die misschien niet direct herkend worden, maar significant zijn, betoogt Holden.

"Vaak krijg je tegenwoordig mensen in de gereedschapskamer die echt niet weten hoe ze de apparatuur moeten gebruiken, en dus misschien misbruiken ze de apparatuur, wat kan leiden tot dure fouten, dus ik denk dat als het om efficiëntie gaat, je een consistent proces hebt met een echte expert die de apparatuur in de gereedschapskamer bedient, wat potentiële schade aan de apparatuur minimaliseert en leidt tot meer consistente producten die naar de werkvloer gaan."

"Het hebben van je gereedschappen waar je ze wilt is ook belangrijk", gaat Holden door. "Je kunt veel werkers hebben die door een gereedschapskamer lopen, en vaak besteden ze tijd aan zoeken naar spullen omdat, je weet wel, Joe het ergens neerlegde en Sam het ergens anders neerlegt, en toen Tim het nodig heeft, moet hij uitzoeken waar het is. Met één persoon in de gereedschapskamer weet die persoon over het algemeen waar alles is omdat de kamer georganiseerd is en de gereedschappen gemakkelijk beschikbaar zijn, en al dat is heel belangrijk voor Haimer omdat we verspilde tijd willen vermijden."

Opgericht in 1977, is Haimer een wereldwijde leverancier van de gereedschapsindustrie. Het heeft oplossingen geleverd voor zijn klanten die onderdelen maken in de luchtvaart- en automobielindustrie voor meer dan vier decennia, altijd gericht op het minimaliseren van afval en het maximaliseren van efficiëntie.

"Instellen voor jobs is bezig sinds het begin van bewerken, maar ik zou zeker zeggen dat er een nieuwe trend is naar efficiëntie", zegt Holden. "Iedereen praat over hun snijgereedschappen en hun voedingen en snelheden, en dat is allemaal heel belangrijk, maar de reden waarom ze naar dit kijken is om dingen sneller te krijgen en meer geld te maken met de apparatuur die ze hebben."

"Het heeft veel te maken met het verzamelen van data, het analyseren ervan en dan uitzoeken hoe een proces efficiënter kan worden", gaat hij door. "Je wilt ervoor zorgen dat elke keer dat die gereedschapsmontage bij de machine komt, het op dezelfde manier gebeurt, met dezelfde vooraf ingestelde lengte, dezelfde balansconditie, en dezelfde uittolerantieconditie. Die data elke keer analyseren is niet praktisch."

Welke tips kun je delen over efficiënt gereedschapskamerbeheer? Wat zijn jouw best practices?