Smart Tooling:hoe het contactloze beheersysteem van Haimer de productiekosten helpt verlagen

Bedrijven die zich aanpassen aan het 'nieuwe normaal' in de productie, zoeken naar manieren om efficiënter te worden en hun concurrenten een stap voor te blijven. Dit is waarom het verbeteren van de productiviteit van de gereedschapsruimte een krachtige benadering van dit probleem is.

Vraag eender welke machinewerkplaatseigenaar of productiesupervisor om zijn of haar grootste kostenpost op de werkvloer te noemen en u zult waarschijnlijk de bewerkingstijd bovenaan de lijst vinden.

Bewerkingstijd is over het algemeen de belangrijkste kostenfactor in een faciliteit. Hoe langer het duurt om een ​​onderdeel te bewerken, hoe duurder het wordt. Lange insteltijden zijn ook een aanslag op de productiviteit. Deze perioden, inclusief demontage en het laden van onderdelen en gereedschappen, voegen geen waarde toe aan de werkzaamheden en moeten zo kort mogelijk zijn.

Wat is de oplossing? De bereidheid om nieuwe toolingbenaderingen te omarmen die de productie-efficiëntie kunnen verbeteren, is van vitaal belang, zegt Brendt Holden, president van Haimer USA, een fabrikant van gereedschapshouders en een particuliere dochteronderneming van het Duitse Haimer GmbH.

Vooraf instellen is een groot deel van de bewerkingen in de gereedschapsruimte, maar wordt vaak over het hoofd gezien, zegt Holden. Fabrikanten zijn voortdurend op zoek naar manieren om uitvaltijden te verminderen en processen in het algemeen te verbeteren. Ze denken soms aan het upgraden van apparatuur, maar een goedkopere optie is om het productieproces te vereenvoudigen, zegt hij.
 

'Mensen zeggen:'Ik plaats gewoon mijn gereedschap op de machine' of, 'Ik gebruik een laser in de machine om het gereedschap vooraf in te stellen', en hoewel lasers hun plaats hebben, alles wat je op de machine doet Als u een gereedschap vooraf instelt, vermindert u uiteindelijk uw efficiëntie, omdat de machine geen spanen snijdt tijdens de voorinsteltijd op de machine, "voegt Holden eraan toe.

Technici in de gereedschapskamer krijgen over het algemeen een uurtarief betaald, maar als een gereedschapskamer niet efficiënt wordt beheerd, kan de bewerkingstijd - gedefinieerd als de hoeveelheid tijd die wordt besteed aan het gebruik van mechanische apparatuur om een ​​product te produceren - een onnodig groot deel van de uurkosten van de werknemer worden om het bedrijf.

"In veel productieomgevingen komt een machinist of iemand die de machine bestuurt langs om gereedschap in te stellen, en dat is echt verspilling", zegt Holden. Als de persoon wordt betaald om te bewerken, maar in plaats daarvan zijn of haar tijd besteedt aan het instellen van gereedschap, "kost je jezelf uiteindelijk veel meer geld, en dat zijn de verborgen kosten die veel mensen niet zien", voegt hij eraan toe.

Slim worden over gereedschapsvoorinstellingen

Het contactloze gereedschapsbeheersysteem van Haimer stroomlijnt de gehele gereedschapsruimte met behulp van een Industry 4.0-aanpak waarmee gereedschapsoperators gereedschap kunnen wisselen zonder enige persoonlijke interactie tussen andere gereedschapsoperators. Het is ook 'contactloos', wat in een tijd van bezorgdheid over COVID-19-infecties betekent dat u lange en dure schoonmaaktijden kunt vermijden.

De aanpak van Haimer is zeer georganiseerd en "stabieler", zegt Holden:"Het grote voordeel is dat de werktuigmachines altijd draaiende blijven en dat is waar iedereen naar zou moeten streven."

Een recente analyse door Haimer toont de kostenbesparingen aan die het voorinstelsysteem van het gereedschap oplevert. In een conventionele machinewerkplaats met, laten we zeggen, acht machines, waarbij voor elk een persoon nodig is om de gereedschappen handmatig in te stellen, kunnen de arbeidskosten oplopen tot $ 150.000 per jaar, maar in een winkel die gebruikmaakt van "Industry 4.0-gereedschapsvoorinstelling", waar u als één persoon alle acht machines instelt, kun je die kosten terugbrengen tot $ 75.000, zegt Holden.

Een andere demonstratie van de efficiëntie, ook van Haimer (zie onderstaande video), laat zien hoe de tijd die nodig is om vier afzonderlijke gereedschapssets in te stellen met behulp van verschillende methoden - handmatig, met behulp van een laser, met behulp van reguliere voorinstellingen en met behulp van Haimer's Industrie 4.0-voorinstelling - kan worden verkort:van bijna 23 minuten tot 1:43 seconden.

 

Deze video vergelijkt vier benaderingen voor het instellen van gereedschappen en de tijd die voor elke methode nodig is:

Contactloos toolbeheer gebruiken

Een ander voordeel van contactloos gereedschapsbeheer is dat het sociale afstand binnen productiefaciliteiten bevordert, wat wordt gezien als een van de meest effectieve manieren waarop bedrijven een catastrofale explosie van COVID-19-gevallen kunnen voorkomen.

"Als je de meeste winkels bezoekt, zie je meestal een hele hoop mensen in de gereedschapsruimte, komen en gaan, en het is nogal chaotisch", zegt Holden. Met de Haimer-aanpak verklein je dit probleem, voegt hij eraan toe.

"We keken hiernaar en zeiden:'Oké, hoe kunnen we onze werknemers veilig houden?'", zegt Holden. "In het verleden rolde de man of het meisje die het gereedschap zou brengen waarschijnlijk naast de persoon die het gereedschap had geplaatst, en zei:'Hallo Joe, hoe gaat het met je? Hier is de nieuwe tool voor jou om de volgende run op te zetten', en misschien praten ze een beetje, en dan gaan ze, en hoewel er misschien niet veel echt contact was, was er weinig sociale afstand. "

In het Haimer-systeem parkeren gereedschapstechnici hun karren met gereedschap buiten de gereedschapsruimte zodat een andere werknemer het kan ophalen, en gebruikt gereedschap wordt achtergelaten voor inzameling op een aangrenzende locatie.

"Mensen weten gewoon dat ze hun oude gereedschap moeten komen inleveren en hun nieuwe gereedschap onmiddellijk moeten pakken, en dan zijn ze weg, zodat ze nooit contact hebben met de persoon in de gereedschapskamer", zegt Holden. "Het is een proces waarvan we denken dat het ons echt heeft geholpen om onze medewerkers in de winkel op afstand te houden."

Nieuw streven naar efficiëntie

Het Haimer-systeem heeft een aantal efficiëntieverbeteringen die misschien niet onmiddellijk worden herkend, maar die aanzienlijk zijn, stelt Holden.

“Vaak heb je tegenwoordig mensen in de gereedschapsruimte die echt niet weten hoe ze de apparatuur moeten gebruiken, en dus misschien misbruiken ze de apparatuur, wat kan leiden tot kostbare fouten, dus ik denk dat als het gaat om efficiëntie, je een consistent proces hebt. met een echte expert die de apparatuur in de gereedschapsruimte bestuurt, wat mogelijke schade aan de apparatuur minimaliseert en leidt tot consistentere producten die naar de werkvloer gaan.”

"Het is ook belangrijk om je tools te hebben waar je ze wilt hebben", vervolgt Holden. “Je kunt veel arbeiders door een gereedschapskamer laten lopen, en vaak besteden ze tijd aan het zoeken naar spullen, want weet je, Joe legt het daar neer en Sam zet het hier, en als Tim het nodig heeft, moet hij uitzoeken waar het is. Met één persoon in de gereedschapsruimte weet die persoon over het algemeen waar alles is, omdat de ruimte is georganiseerd en de gereedschappen direct beschikbaar zijn, en dat alles is erg belangrijk voor Haimer omdat we tijdverspilling willen voorkomen.”

Haimer, opgericht in 1977, is een wereldwijde leverancier van de gereedschapsindustrie. Het levert al meer dan vier decennia oplossingen voor zijn klanten die onderdelen maken in de lucht- en ruimtevaart- en auto-industrie, altijd gericht op het minimaliseren van afval en het maximaliseren van efficiëntie.

"Sinds het begin van de bewerking is het voorbereiden van taken aan de gang, maar ik zou zeker zeggen dat er een nieuwe trend naar efficiëntie is", zegt Holden. "Iedereen praat over hun snijgereedschappen en hun voedingen en snelheden, en dat is allemaal heel belangrijk, maar de reden waarom ze hiernaar kijken is om dingen sneller gedaan te krijgen en meer geld te verdienen met de apparatuur die ze hebben."

"Het heeft veel te maken met het verzamelen van gegevens, het analyseren en vervolgens uitzoeken hoe je een proces efficiënter kunt maken", vervolgt hij. “Je wilt er zeker van zijn dat elke keer dat dat gereedschapssamenstel naar de machine komt, dit op dezelfde manier gebeurt, met dezelfde vooraf ingestelde lengte, dezelfde balanstoestand en dezelfde uitlooptoestand. Elke keer die data analyseren is niet praktisch.”

Welke tips kunt u delen over efficiënt gereedschapsbeheer? Wat zijn uw best practices?