Verstoringen van de toeleveringsketen onderstrepen de noodzaak van een betere productieplanning

Het valt niet te ontkennen dat toeleveringsketens nog steeds een inhaalslag maken van verstoringen die zich in de loop van 2020 en 2021 hebben voorgedaan. Van schokken in de vraag naar COVID-19 tot tekorten aan halfgeleiderchips, terrasmeubilair, thuiskantoorbenodigdheden en nietjes voor vakantietafels zoals kalkoen en alcohol, merken in elke sector heeft de druk gevoeld om de groeiende vraag van de consument in evenwicht te brengen met recordvertragingen in de logistiek. Als zodanig worden fabrikanten voortdurend geconfronteerd met snelle veranderingen, wat enorme uitdagingen toevoegt aan de planning van de toeleveringsketen.

De kern van de zaak is het begrijpen van de verschillende elementen van het planningsproces van de toeleveringsketen, zodat fabrikanten proactief kansen en beperkingen kunnen identificeren die hun activiteiten kunnen beïnvloeden. De maakindustrie is volatiel en competitief, en bedrijven moeten snel en wendbaar zijn om te overleven en te bloeien.

Een van die manieren waarop fabrikanten omgaan met de huidige tekorten in de toeleveringsketen is het doelbewust overstocken in bepaalde gebieden, terwijl ze slanker werken op artikelen met weinig vraag. Terwijl overstocking typisch een verspillende onderneming is, heeft de huidige toestand van de toeleveringsketens het noodzakelijk gemaakt dat fabrikanten tegen hun lean-principes ingaan.

Omdat de toeleveringsketen momenteel dun en onvoorspelbaar is, zijn fabrikanten van mening dat het doelbewust overvoorraden in gebieden waar het risico van opraken en niet kunnen aanvullen groter is dan de kosten van het hebben van een overvoorraad. Tegelijkertijd zijn ze bereid offers te brengen als ze niet voldoen aan de vraag naar lage volumes en lage inkomsten.

In dergelijke gevallen kijkt het vraagplan naar het vermogen van de uitgebreide toeleveringsketen om aan de huidige vraag te voldoen. De fabrikant zet in op de vraag naar producten met een hoog volume door die componenten te overstockeren, terwijl hij geïnformeerde weddenschappen gebruikt op producten met een lagere vraag en daarom minder voorraad heeft in die componenten en materialen. Van daaruit moeten bedrijven samenwerken met leveranciers om ervoor te zorgen dat wat nodig is, kan worden geleverd zoals gepland, zelfs als dat betekent dat ze te veel voorraden moeten hebben en meer moeten betalen om de voorraad voor een langere periode op te slaan.

Naast het vermogen om wendbaar te zijn, moeten fabrikanten alle juiste spelers hebben om een ​​succesvol leveringsplanningsproces te implementeren. Vaak komt de zwakke schakel in de leveringsplanning van buiten de fabrieksvloer. Door samen te werken met verkoop en marketing, operations, financiën en andere delen van het bedrijf die van invloed zijn op het vermogen om bestellingen uit te voeren, kunnen ongekende inzichten worden verkregen in aanstaande veranderingen in de vraag en kan de productie van overtollig product en overstock worden voorkomen.

Supply chain-teams gebruiken ook software voor leveringsplanning waarmee ze enorme hoeveelheden gegevens kunnen verwerken en de toenemende vraag van hun klanten kunnen bijhouden. Het gebruik van gegevens om voorraadniveaus te voorspellen, is een essentiële stap om inzicht te krijgen in vraag en aanbod van producten van fabrikanten. De wetenschap van supply chain-planning is geworteld in het idee dat we gecontextualiseerde informatie kunnen gebruiken om de gegevens te begrijpen en passende maatregelen te nemen, bijvoorbeeld door de vraag eenvoudig op te rollen op basis van verschillende criteria, zoals geografie, producttype, klanttype , en andere zinvolle aggregaties. Hierdoor kunnen fabrikanten patronen identificeren en betere beslissingen nemen.

Een foodservicebedrijf dat gebruikmaakte van een modern supply chain-planningssysteem, kon zich tijdens de pandemie gemakkelijk aanpassen aan de verschuiving naar thuis eten, omdat het meer inzicht had in wat er werd besteld, de status van zijn supply chain en productie, en wat er nodig om het serviceniveau op 99% te houden voor een groeiend klantenbestand. Door over de juiste tools en procedures te beschikken, kunnen spelers aan alle uiteinden van de supply chain veranderingen in de markt effectiever volgen en hun magazijnactiviteiten soepel laten verlopen.

Recente uitdagingen hebben de noodzaak onderstreept voor supply chain-planners en -managers om een ​​omgeving te creëren waarin ze de productie nauwkeurig kunnen controleren en inzicht kunnen behouden in kritieke processen. Ze moeten ook het vermogen hebben om zich gemakkelijk aan te passen door vereisten en beperkingen te identificeren, en om samen te werken met bedrijfsplanners en leidinggevenden. De kern van een succesvolle supply chain-planning is consistentie, herhaalbaarheid en continue beoordeling. Fabrikanten kunnen snel reageren en risico's beperken door gegevens, branchetrends en supply chain-uitdagingen op te nemen, in combinatie met intuïtie en een aangesloten supply chain-planningssysteem. Als u deze stappen negeert, kunnen bedrijven onvoorbereid zijn op plotselinge marktverschuivingen en onvoorziene uitdagingen, waardoor klanten mogelijk van u vervreemden en terrein verliezen aan concurrenten. In een tijdperk waarin de loyaliteit van de consument verandert, kunnen bedrijven het zich niet veroorloven dit risico te nemen.

Ara Surenian is vice-president productbeheer bij Plex Systems.