Slimme productie versnellen met Lean-transformatie

Als klein of middelgroot fabricant (KMF), kunt u redelijkerwijs beginnen met de adoptie van slimme technologieën via een Lean-transformatiebenadering als onderdeel van uw continue verbeteringsproces?

Slimme productie is in essentie het verbinden van de informatietechnologie en operationele technologie van een fabricant over de gehele waardeketen, zowel binnen als buiten het bedrijf.

In de praktijk kan dit uitgroeien tot cyber-fysieke systemen die verbonden zijn via industriële netwerken, cloudcomputing, vaste en mobiele terminals, en draadloze netwerken zowel intern als extern aan een faciliteit. Dit kan voor KMF's met beperkte tijd en middelen resulteren in een enorme hoeveelheid automatisering. Toch lijken dergelijke veranderingen onvermijdelijk, zoals in de onderstaande grafiek te zien is.

Bron: PricewaterhouseCoopers (PwC), From talk to action

Het concept van Kaikaku

Kan de reis naar slimme productie worden opgebroken in hapklare stukjes (of bytes), die opbouwen naar een langetermijnstrategie? Veel experts bevelen deze aanpak aan, zoals Deloitte Consulting:

Het bouwen en schalen van de slimme fabriek kan even agiel en flexibel zijn als het concept zelf. Fabrikanten kunnen op elk niveau van hun netwerk beginnen met de weg naar een echte slimme fabriek – waardeschepping kan beginnen met en schalen vanaf een enkele activum, met een agile benadering om te itereren en te groeien.

Deze benadering is inherent aan het concept van Kaikaku, gebaseerd op honderden Kaizen-events die leiden tot een doorbraakverbetering. Met andere woorden, betrokkenheid bij slimme productie kan worden uitgeprobeerd via een traditionele Lean-transformatiebenadering. De eerste actie is het ontwikkelen van een hoog-niveau strategie voor uw visie op slimme productie – maar hoe zet u die eerste stap?

Een snelle winst kan liggen in het kwaliteitsgebied. Veel bedrijven testen kwaliteit nadat een onderdeel of proces is voltooid – stel u voor dat u snel kunt identificeren welke geïntegreerde elementen van een productieproces afwijken van de specificaties tijdens de bedrijfsvoering en dit midden in het proces kunt corrigeren. Kunt u mogelijk 20 tot 30 procent besparen op materialen, downtime en/of herwerk?

Als uw antwoord "ja" is, kan het onderzoeken hoe u slimme technologie kunt toepassen de eerste stap zijn. Dit kan omvatten het koppelen van machines via automatisering en software, het automatiseren van de integratie van procesinformatie in uw bredere softwaresysteem, en het analyseren van data en reageren in realtime. Misschien is dit een geweldig project voor een lokale universiteit en kan het dienen als basis voor een zogenaamd "capstone"-studentenproject. Een capstone-project kan goedkope breinraging bieden om de aanpak te ontwikkelen door uw software te structureren en uw ontwerp-uitvoerinticatoren te ontwikkelen.

Werknemersbetrokkenheid

Kunt u kleinere delen hiervan doen als een Kaizen-project met uw werknemers – uitzoeken hoe u afzonderlijke apparatuur via software kunt integreren, bepalen welke data nuttig zou zijn, de database voor analyse bouwen, en de KPI's ontwerpen die u wilt monitoren? Als u investeert in een Lean-transformatie, zou dit een prioriteit voor investering moeten zijn?

Denk aan de mogelijkheden voor personeelsontwikkeling in deze aanpak, het vinden van potentiële nieuwe werknemers via studentenprojecten en het identificeren van huidige medewerkers die geïnteresseerd en capabel zijn om deze digitale transitie binnen uw bedrijf te sturen.

Uw lokale MEP-centrum staat klaar om u te helpen stappen zetten op een slimme reis, wat niet noodzakelijk een grote sprong is die grote voorafgaande kapitaalinvesteringen vereist. Een mogelijkheid is om het te integreren in uw Lean-transformatie en iteratief na te streven naar een volledige, doorbraakstrategie.