5 Noodzakelijke Lean Manufacturing Tools

Soms is het gemakkelijk om te vergeten dat geschiedenis vaak tijdens ons leven wordt gemaakt. Lean manufacturing is een beweging die is opgezet door Toyota Production Systems en is gericht op het verduidelijken van wat waarde toevoegt door verspilling te verminderen. Lean is gericht op het verhogen van de klantwaarde en het implementeren van belangrijke processen om continu de tevredenheid te verhogen en tegelijkertijd verspilling te verminderen.

Voor kleine en middelgrote fabrikanten (SMM's) is Lean een systeem van onschatbare waarde dat de weg vrijmaakt voor maximale output en minimale verspilling tijdens een productiecyclus. Hoewel Lean veel efficiëntietools biedt, zijn de volgende vijf essentiële tools om managers te helpen een algemeen begrip van het idee te krijgen.

5 Lean Manufacturing Tools

Kaizen - Kaizen is een systeem dat streeft naar continue verbetering op het gebied van kwaliteit, technologie, processen, bedrijfscultuur, productiviteit, veiligheid en leiderschap. Het idee is dat elke medewerker en elk niveau van de organisatie suggesties voor verbetering kan doen. Hoewel deze suggesties vaak niet tot grote veranderingen leiden, kunnen na verloop van tijd kleine verbeteringen optellen en leiden tot een aanzienlijke vermindering van verspilde middelen. In het Japans betekent Kaizen continue verbetering of goede verandering. In echt slanke bedrijven is het een filosofie die doordringt in elk aspect van de bedrijfscultuur. Het is het meedogenloze streven naar het elimineren van verspilling.

Kanban - Kanban is een pull-productiesysteem dat is ontworpen om voorraadverspilling en overproductie te elimineren. Wanneer een assemblageartikel of een voorraadartikel bijna leeg begint te raken, schakelt een medewerker een visuele herbesteltool uit die een automatische herordening van de voorraad activeert. De voorraad is net genoeg om de verbruikte hoeveelheid aan te vullen en voorkomt onnodige ophoping van voorraad. Dit gebeurt met minimale menselijke tussenkomst en zorgt ervoor dat de productie zonder hindernissen of haperingen doorgaat. Dit helpt fabrikanten om de voorraad laag te houden door te reageren op behoeften, in plaats van verkeerde inschattingen te maken over de bestelhoeveelheden.

Value Stream Mapping (VSM) - VSM is een visueel hulpmiddel dat organisaties gebruiken om de materiaalstroom van leverancier naar klant en de informatiestroom binnen de organisatie te illustreren, analyseren en begrijpen. Het doel van VSM is het identificeren van productie- of informatieknelpunten die kunnen worden geëlimineerd door manuren, tijd en materiaalkosten te optimaliseren.

Totaal kwaliteitsbeheer (TQM) - TQM, dat voor het eerst werd geïmplementeerd door Western Electric Company, is een alomvattende, organisatiebrede benadering die de kwaliteit van de producten en diensten die een organisatie produceert, wil verbeteren. Het doel van TQM is om processen continu te verfijnen en te verfijnen door de fasen van de Deming-cyclus:Plan, Do, Check en Act (PDCA). TQM legt een sterke nadruk op klanttevredenheid en heeft het vermogen om de manier waarop een organisatie opereert volledig te stroomlijnen.

Jidoka - Het concept van Jidoka kreeg voor het eerst ingang in de 19e eeuw. Het idee is om apparatuur te ontwerpen die gedeeltelijk geautomatiseerd is en stopt wanneer een defect wordt gedetecteerd. Kortom, een menselijke werknemer houdt toezicht op een geautomatiseerd proces en wanneer het proces wordt gestopt, zal de werknemer ingrijpen om het probleem op te lossen.

Jidoka verlaagt niet alleen de kosten en verbetert de productiviteit doordat er slechts één medewerker ter plaatse nodig is, het vermindert uiteindelijk het aantal geproduceerde defecten; wat leidt tot een verhoogde klanttevredenheid. Jidoka is het concept van "defecten niet stroomafwaarts doorgeven", u bezit het probleem. We moeten defecten verminderen door fouten te voorkomen, enz. Het wordt vaak vergeleken met poke-yokes, het concept van het 'foutbestendig maken' van een operatie.

Richtlijnen

Deze tools voor lean manufacturing zijn representatief voor de vijf leidende principes van lean manufacturing, namelijk het identificeren van waarde, het in kaart brengen van de waardestroom, het creëren van flow, het tot stand brengen van aantrekkingskracht en het zoeken naar perfectie. Door de bovenstaande tools te gebruiken, hebben fabrikanten een gedefinieerde methode om buitensporig afval uit hun productiestromen te elimineren en de algehele efficiëntie te verbeteren.