Succesverhaal:Lean Training leidt tot $ 1,2 miljoen aan impact

Unilux Advanced Manufacturing produceert waterpijp- en vlampijpketels die worden gebruikt door energieservicebedrijven en verschillende faciliteiten, waaronder commerciële en industriële gebouwen, hoge woontorens, ziekenhuizen, militaire installaties en scholen. Unilux's "brood-en-boter"-ketel is de Unilux "W"-serie. Zoals alle ketels van het bedrijf, heeft deze een garantie van 25 jaar, hoewel vele tot 40 jaar meegaan, waardoor kwaliteitsconstructie een noodzaak is en hoeken snijden onhoudbaar. Unilux, gevestigd in Schenectady, New York, heeft ongeveer 40 medewerkers.

De afgelopen jaren had het managementteam van Unilux gezien hoe concurrenten een groter marktaandeel van de W-serie veroverden. Het verbeteren van het concurrentievermogen van Unilux was "een noodzaak", zegt Mickey Lavicska, Unilux's vice-president van externe betrekkingen. Dat was voor Unilux aanleiding om samen te werken met de unit Business Growth Solutions (BGS) van het Centre for Economic Growth (CEG), onderdeel van het MEP National Network. BGS hielp Unilux om subsidies binnen te halen om de kosten van groei- en productiviteitstraining te compenseren.

Unilux begon zijn Lean-reis met de cursus Principles of Lean Manufacturing van CEG. Om een ​​ononderbroken productie te garanderen, nam de helft van het productieteam deel aan de hands-on simulatieoefening van vier rondes. In de eerste ronde kon het team slechts ongeveer 10 procent van een bestelling leveren met tijdige levering. De instructeur beloofde de deelnemers dat ze de eenheden tegen het einde van de derde ronde voor 95 procent op tijd zouden kunnen leveren. Lavicska merkte de scepsis van het team op; hij geloofde echter de instructeur. In de volgende twee rondes introduceerde de instructeur verschillende principes die het Unilux-team in staat stelden om dat doel te bereiken. "Daardoor ging de gloeilamp voor deze jongens branden", zei Lavicska.

Unilux zette het Lean-werk de volgende maanden voort met een Value Stream Mapping (VSM)-analyse van de "W"-serie van het bedrijf, gevolgd door gerelateerde Kaizen-verbeteringsgebeurtenissen op basis van de VSM-gegevens. Het bedrijf startte met projecten om de workflow te verbeteren, de capaciteit te vergroten, het vloeroppervlak beter te benutten en de algemene doorlooptijden te verkorten. De Kaizen-teams van Unilux overtroffen hun beoogde resultaten, waardoor de levertijd van de ketel werd teruggebracht tot 6 tot 10 weken, van 12 tot 14 weken. Die verminderde arbeidsuren vertaalden zich in meer concurrerende prijzen en het heroveren van marktaandeel. CEG organiseerde ook een Lean Finance &Accounting-workshop voor Unilux, waarin de mogelijke impact op de financiële overzichten van Lean manufacturing werd uitgelegd, vooral met betrekking tot voorraadvermindering. Ten slotte profiteerde Unilux van het zes maanden lang Sandler Sales Mastery-leren van een inside sales professional. "Hierdoor kunnen we de eisen van de klant beter lokaliseren", legt Lavicska uit. De financiële gevolgen zijn aanzienlijk en het bedrijf wint meer marktaandeel en behoudt banen.

Resultaten

• Verhoogde/behouden omzet:$ 450.000
• Meer/behouden banen:39
• Kostenbesparing:$ 440.000
• Impact op nieuwe producten:$ 280.000
• Andere financiële gevolgen:$ 51.000

Kan jouw bedrijf baat hebben bij hulp bij lean? Neem voor meer informatie contact op met uw plaatselijke MEP-centrum.

Het New York Manufacturing Extension Partnership is de officiële vertegenwoordiger van het MEP National Network™ in New York. Het MEP National Network™ is een uniek publiek-private samenwerking die uitgebreide, bewezen oplossingen levert aan Amerikaanse fabrikanten, waardoor groei wordt gestimuleerd en de Amerikaanse productie wordt bevorderd.