Unilux Boilers: Hoe Lean Training $1,2M Impact Genereerde

Unilux Advanced Manufacturing produceert watertube en firetube ketels gebruikt door energiedienstbedrijven en diverse faciliteiten, inclusief commerciële en industriële gebouwen, hoogbouw woon torens, ziekenhuizen, militaire installaties, en scholen. Unilux's "brood-en-boter" ketel is de Unilux "W" Serie. Als alle ketels van het bedrijf, draagt het een 25-jaar garantie, hoewel veel tot 40 jaar meegaan, wat kwaliteitsbouw een imperatief maakt en hoekjes snijden onhoudbaar. Gevestigd in Schenectady, New York, heeft Unilux ongeveer 40 werknemers.

De afgelopen jaren had Unilux's managementteam gezien dat concurrenten meer marktaandeel van de W Serie wisten te winnen. De concurrentiepositie van Unilux verbeteren was "een noodzaak," zei Mickey Lavicska, vicepresident van externe relaties van Unilux. Dat deed Unilux een partnership aangaan met de Business Growth Solutions (BGS) eenheid van het Center for Economic Growth (CEG), onderdeel van het MEP National Network. BGS hielp Unilux subsidies te bemachtigen om de kosten van groei- en productiviteitstraining te compenseren.

"Ik zou deze les aan iedereen aanbevelen die voor de eerste keer door Lean gaat." —Brian Champagne, Controller

Unilux begon zijn Lean-reis met CEG's Principles of Lean Manufacturing cursus. Om ononderbroken productie te waarborgen, nam de helft van het productieteam deel aan de hands-on vier-rondes simulatie-oefening. In de eerste ronde kon het team slechts ongeveer 10 procent van een order leveren met on-time delivery. De instructeur beloofde de deelnemers dat ze de units met 95 procent on-time delivery zouden kunnen leveren aan het einde van de derde ronde. Lavicska noteerde de skepticaliteit van het team; echter, hij geloofde de instructeur. Over de volgende twee rondes introduceerde de instructeur diverse principes die het Unilux-team in staat stelden dat doel te bereiken. "Dat is wat het lampje voor deze heren aanstak," zei Lavicska.

Unilux voortgezet het Lean-werk in de volgende maanden met een Value Stream Mapping (VSM) analyse van het bedrijfs "W" Serie, gevolgd door gerelateerde Kaizen-verbeteringsevenementen gebaseerd op de VSM-data. Het bedrijf startte projecten om workflow te verbeteren, capaciteit te vergroten, vloerruimte beter te benutten en de algehele levertijden te verminderen. Unilux's Kaizen-teams overschreden hun doeltai, met ketel leveringstijd teruggebracht naar tussen 6 en 10 weken, af van 12 tot 14 weken. Die verminderde arbeidsuren vertaalde zich in meer concurrerende prijzen en het terugwinnen van marktaandeel. CEG organiseerde ook een Lean Finance & Accounting workshop voor Unilux, wat het potentiële financiële staatseffect van Lean manufacturing uitlegde, vooral wat betreft voorraadreductie. Ten slotte profited Unilux ervan een inside sales professional door zes maanden Sandler Sales Mastery te halen. "Als resultaat, zijn we in staat om klantvereisten beter te identificeren," verduidelijkte Lavicska. De financiële impact is significant, en het bedrijf wint meer marktaandeel en houdt banen vast.

Resultaten

• Toegenomen/behouden verkopen: $450.000
• Toegenomen/behouden banen: 39
• Kostenbesparing: $440.000
• Impact op nieuwe producten: $280.000
• Overige financiële impacten: $51.000

Kan uw bedrijf profiteren van hulp met lean? Neem contact op met uw lokale MEP Center voor meer informatie.

De New York Manufacturing Extension Partnership is de officiële vertegenwoordiger van het MEP National Network™ in New York. Het MEP National Network™ is een uniek publiek-private partnership dat uitgebreide, bewezen oplossingen levert aan Amerikaanse fabrikanten, wat groei brandt en de Amerikaanse productiesector vooruitbrengt.