Hoe Film Tech temperatuurcontrole verbeterde voor een geblazen filmlijn

Temperatuurcontrole succes: Film Tech, Stanley WI, kocht gebruikte 3-laags geblazen filmlijn uit Ohio. Machine gedemonteerd, lente 2015 naar faciliteit. Film Tech vroeg complete controls-upgrade door documentatietekortkomingen. Scope: temperatuurcontrole extruders/die upgraden, webhantering verbeteren met nieuwe drives/motoren, nieuw operatorstation. Ook veiligheidsupdates. Upgrade vereiste elektrisch support voor Sure Controls leveringen, plus interfacing met nieuwe PCC en QC Electronics apparatuur. Mechanische support: motormontage, nieuwe koelrol, winder-verbeteringen, bedieningskasten/geleidingen locatie.

Oplossing

Temperatuurcontrole: oud systeem vervangen door Eurotherm 3216 controllers op bedieningskast 2e verdieping. Elke verwarmings/koelsectie begane grond: Carlo Gavazzi Solid State Relays in hoofdkast. Afzonderlijke geleidingen kast naar junction boxes extruders voor scheiding hoogspanning/signaal. Wonderware-station: operator stelt temperatuur-setpoints in, observeert thermocouple-terugkoppeling per sectie. Stroomtransformatoren op SSR's voor stroomterugkoppeling HMI – geweldig troubleshooting-tool voor defecte verwarmers.
Webhantering: oude DC-motoren/drives verwijderd. Drives → ABB ACS880 VFD's. Extrudermotoren: Baldor (gunstigere afmetingen dan Marathon Black Max op lijndrives). Lijndrives (Top Nip, Koelrol, Spindle) 3 PK drives voor minimale reserves – één reservedrive vervangt meerdere. Winder Nip 1 PK, motor/drive ook vervangen. Klant wilde grotere spindelmotoren voor hogere snelheid; mechanische beperkingen (lagers, tandwielkasten, riemmen, schijven, koppelingen) bleven. Later adresseren als nodig.

Winderbediening: 9" Red Lion Graphite HMI op winder voor winder-modi (boven/onder, over/under, legrolls, winder nip, lijndiagnostiek noodstops). Layout/kleuren = MOP (19" Wonderware touchscreen). MOP: centrale controle temperatuur-setpoints, lijnsnelheid, aux (Oscillating Haul Off, Bubble Cage, Treater). Trendscreens: temperaturen, snelheden, lijnkarakteristieken – helpt defecten diagnosticeren. Wonderware communiceert met PCC blenders/vacuüllaadsysteem. MOP: vacuüllaadsysteem volledig bestuurbaar (hoppers in/uit), blenders beperkt (uit/auto, handmatig = zicht op blender vereist). Hopper gewichten, blender statussen, doorvoer (lbs/uur) naar HMI trending.

Veiligheid: Allen Bradley ControlLogix Safety PLC. Allen Bradley Point I/O, veiligheidsracks elk machineniveau: noodafschakeling via lifelines, noodstopknoppen, veiligheidsmatten, veiligheidsscanners.

Vervolgondersteuning

A-frame automatisering Top Nip: 4 servomotoren, extra logica ControlLogix. Operator voert gewenste afstand A-frame zijden in, drukt "Go to Position" HMI. Analog signalen interne potentiometers servos → PLC, geschaald voor accurate positie-terugkoppeling. Besturing op MOP, extra 9" Red Lion HMI voor bediening vanaf Top Nip.

IBC-verbetering: proefruns → film krullen. Oorzaak: IBC controleerde niet juiste druk in bubbel → golven. Nieuwe ultrasoon sensoren + Eurotherm 2704 controller in nieuwe IBC-kast. Op deurkast: 3 potentiometers voor Supply/Exhaust PowerFlex VFD snelheden. Grote regelafsluiter beperkt luchtuitlaat. Met nieuwe controls + tuning: stabiele bubbel, krulprobleem opgelost.