6 cruciale verbetergebieden die elke productieconsultant moet beheersen

Voordat we ingaan op de vijf gebieden waarop experts zich richten voor kwaliteitsverbetering in de productie, helpt het om te begrijpen waar de Amerikaanse productie zich bevindt. Er is veel waarover optimistisch te zijn.

Amerikaanse productieleiders zeggen dat de VS China in productie-uitvoer zal overstijgen tegen 2020, zelfs maar 9 procent van de arbeidskracht in de VS – 12,3 miljoen werknemers – werkzaam is in de productie. Volgens het Bureau of Labor Statistics hebben werknemers in de productiesector hun uitvoer sinds 1987 meer dan 2,5 keer verhoogd.

Waarom? – De consensus onder productie-experts wijst op continue kwaliteitsverbeteringen. Bedrijven zijn slimmer geworden in hoe ze de productiecyclus voltooien.

Er zijn ten minste vijf gebieden, of filosofieën, die consultants analyseren voor kwaliteitsverbeteringen in de productie. De volgende stromingen zijn door velen overgenomen omdat ze blijken te werken…

Lean & De 5 Principes

De grootste obstakel voor productie is verspilling, en de volledige focus van Lean is het elimineren van deze obstakel. Het Lean Enterprise Research Centre (LERC) schat dat 60 procent van het gemiddelde productiesysteem verspilling is, in de zin dat het geen waarde toevoegt voor de klant. Verspilling onder Lean wordt gedefinieerd als alles in een productiewaardestroom dat geen waarde toevoegt vanuit het perspectief van de klant. De Lean-benadering, ontstaan bij Toyota, revolutioneerde de productie nadat het autbedrijf evolueerde van een kleine fabrikant tot de grootste automaker ter wereld.

Lean Principes

Hoewel er veel over Lean te weten is, kunnen nieuwkomers een goed greep krijgen met het volgende …

Waarde identificeren: Eenmaal geïdentificeerd, creeer het product of de dienst die de meeste waarde levert voor de klant – hopelijk hun verwachtingen overtreffend.

De waardestroom in kaart brengen: Identificeer de benodigde stappen die een gestroomlijnde productie door een workflow faciliteren door alles wat geen waarde toevoegt uit te faseren.

Stroom creëren: Laat stappen in een workflow vallen die frequente problemen veroorzaken. Herleid met bekwame stappen, vrij van blokkades of terugstroom.

Pull vastleggen: Lever niet zonder vraag of pull van uw markt. Verspil geen middelen tenzij klanten een product of dienst willen.

Perfectie nastreven: Naarmate lagen van verspilling ontdekt worden door het leveringsproces, blijf ze elimineren. Verfijn processen tot ze zo dicht mogelijk bij perfectie zijn.

Six Sigma

Deze school legt de nadruk op het verminderen van procesvariatie zodat analisten uiteindelijk de oorzaken van productiedefecten kunnen identificeren en stoppen. Statistiek en formele processen zijn fundamenteel voor het verzamelen van informatie, dus processtandaardisatie wordt benadrukt onder Six Sigma. Speciale training is nodig voor werknemers om ervoor te zorgen dat ze de Six Sigma-methodologie volgen en de datagestuurde aanpak correct toepassen.

Six Sigma benadrukt het verminderen van procesvariatie om de oorzaken van productiedefecten te stoppen #mfg

DMAIC

Net als Lean zijn 5 Principes heeft, zo heeft Six Sigma DMAIC. Net als Lean gebruikt DMAIC onderling verbonden fasen. Het acroniem staat voor:

Definiëren het zakelijke probleem, doel, potentiële middelen, projectomvang en projecttijdlijn op hoog niveau.

Meten de huidige basislijnen als basis voor verbetering met een objectief standpunt.

Analyseren informatie om een root cause te identificeren, valideren en selecteren voor eliminatie.

Verbeteren de probleemsituatie door deze te lokaliseren, te testen en een oplossing te implementeren.

Controleren – dit is het punt in het proces waar bedrijven de winsten willen vastleggen. Terugvallen in oude slechte gewoontes niet; houd uw vooruitgang vol.

Theory of Constraints (TOC)

Onder dit perspectief is het einddoel de verbetering van winstgevendheid door throughput, wat het aantal producten is dat door een systeem passeert. TOC wijst uit waar knelpunten kunnen ontstaan op de productievloer of over een waardestroom, en lost het systematisch op tot de beperking adequaat beheerd wordt. Het begrip van het nemen van solide financiële beslissingen gebaseerd op throughput, voorraad en operationele kosten is een kritische vereiste voor de implementatie van TOC-praktijken.

Drum-Buffer-Rope model

Als TOC-methodologie kan DBR worden gezien als een analogie van marcherende soldaten of scouts die wandelen. De drumbeat synchroniseert het tempo van de soldaten, wat de buffer is voor de snelste en langzaamste van de groep, knelpunten voorkomend. De snelste soldaat wordt getemperd, en de rope trekt de langzaamste persoon mee. Dit kan worden toegepast op een productielijn.

Vele thought leaders in de industrie hebben besloten dat het kiezen van één track niet ten koste hoeft te gaan van anderen. In een poging de voordelen van meerdere perspectieven te combineren, zijn enkele van de bovenstaande filosofieën gekruist. Dat omvat hybriden als Ultimate Improvement Cycle (UIC) en Lean Six Sigma.

Uiteindelijk gaat het om wat werkt. Lean startte een revolutie van exponentiële vooruitgang voor kwaliteitsverbetering in de productie, en het combineren van de bovenstaande perspectieven blijft ambitieuze CEO's prikkelen. Om meer te leren over hoe deze principes uw resultaat kunnen helpen, raadpleeg onze gids "Guide to Six Sigma" – een uitgebreid, 15-pagina's overzicht van de principes en filosofieën van gecombineerde, revolutionaire stromingen.