Het gebruik van cobots kan het menselijke aspect van productie verbeteren

Het gebruik van cobots kan het menselijke element van productie verbeteren

Steeds meer banen die geautomatiseerd kunnen worden, worden overgenomen door industriële robots. Deze trend kan zorgwekkend zijn voor degenen die in die bedrijven werken, maar is veelbelovend voor bedrijven die proberen hun productie-investeringen in evenwicht te brengen. De Boston Consulting Group heeft onlangs zelfs verklaard dat de investering in dit soort robots de komende 10 jaar elk jaar met 10 procent zou toenemen.

Deze productiestijging zou plaatsvinden in de 25 grootste exporterende landen en zou uiteindelijk 23 procent van alle productiebanen in beslag nemen. Dit niveau is een sprong van 13 procent ten opzichte van het huidige tarief en kan voor veel mensen problematisch zijn. Ongeschoolde arbeiders kunnen bijvoorbeeld moeite hebben om werk te vinden of in een meer competitieve omgeving om een ​​baan te vinden. Het kan echter ook gunstig zijn voor degenen die wel een baan krijgen en het is een duidelijk voordeel voor productiebedrijven.

Waarom cobots het overnemen

Er zijn veel redenen waarom bedrijven zich tot robots wenden in plaats van mensen voor ondergeschikte arbeidstaken. Een robot is bijvoorbeeld een stuk eenvoudiger te programmeren wanneer het fabricageproces verandert. Het enige dat nodig is, is een middagje herprogrammeren en de robot is klaar om een ​​heel ander werk te doen met een hogere efficiëntie.

Menselijke werknemers die dezelfde verandering proberen, kunnen worstelen op een manier die robots niet hebben. Een werknemer die bijvoorbeeld gewend is aan specifieke productieprocedures, kan merken dat nieuwe en aangepaste procedures voor hem niet logisch zijn. Ze kunnen vasthouden aan hun oude manieren of de nieuwe verknoeien en de efficiëntie op onverwachte manieren verminderen.

Dat gezegd hebbende, is het duidelijk dat de mens voordelen heeft die robots niet hebben. Hun probleemoplossend vermogen maakt ze bijvoorbeeld tot een waardevol bezit wanneer een robot een fout tegenkomt. Een geprogrammeerde robot kan zijn productiemethode niet aanpassen als er een fout is gemaakt en zal het probleem verergeren door vast te houden aan zijn geprogrammeerde manieren.

Gelukkig kunnen nieuwe ontwikkelingen in de productie niet alleen het verlies aan menselijke arbeid compenseren dat de industrie heeft geteisterd, maar deze robots ook efficiënter en effectiever maken. Nieuwe technologieën richten zich op het integreren van robot- en menselijke arbeid in een methode die beide verbetert. Deze nieuwe systemen werken met zogenaamde cobots.

Cobots kunnen helpen

Collaborative Robots, ook wel bekend als Cobots, zijn een robot die is ontworpen om samen te werken met een menselijke medewerker. Het idee hier is om een ​​synchrone operatiemethode te creëren die gebruik maakt van de precisie van de robot en de intelligentie van een menselijke werker. Vaak worden deze cobots gebruikt om de vaardigheden van een werknemer op tal van manieren te verbeteren, zoals het verbeteren van hun precisie bij het werken met delicate voorwerpen.

Een groeiend aantal industrieën wendt zich tot cobots als een manier om menselijke arbeid in hun bedrijf te integreren zonder hun robots overbodig of onbelangrijk te maken. Afgezien van dat voordeel, verbetert de werking van een cobot de efficiëntie van een geautomatiseerd proces door een mens in staat te stellen fouten te corrigeren zodra ze zich voordoen en hun probleemoplossende vaardigheden in een originele kwestie te gebruiken.

Een cobot kan bijvoorbeeld worden gebruikt op een assemblagelijn voor auto's om bouten aan specifieke delen van een voertuig te bevestigen. Een geautomatiseerde robot zou dit zelf kunnen doen, maar kan mislukken als een klein probleem, zoals een lekkende hydraulische leiding, hem uitschakelt. Een cobot stelt een mens echter in staat om met de snelheid van een robot te werken terwijl hij dergelijke veelvoorkomende problemen zoekt en oplost.

Dat gezegd hebbende, een cobot is typisch een goede middenweg tussen een menselijke en robotachtige arbeider. Mensen zijn het meest geschikt voor gedetailleerd werk dat een uitgebreid begrip vereist van hoe een machine werkt. Aan de andere kant zijn robots het best ontworpen voor repetitieve taken die niet veel variatie kennen en die vooral afhankelijk zijn van snelheid. Een cobot kan fysiek belastende situaties helpen verlichten en het voor mensen gemakkelijker maken om hun werk op tijd af te krijgen.

De aard van cobotsensoren

Een ander interessant element van cobots is dat ze verschillende sensoren hebben die helpen om hun veiligheid en hun operationele efficiëntie te verbeteren. Deze sensoren worden in hun gewrichten geplaatst en stoppen zodra ze enige vorm van impact voelen. Dit type operatie is van cruciaal belang bij het werken in de buurt van of met een mens, omdat het kan voorkomen dat deze ernstige verwondingen veroorzaakt.

Ze zijn ook cruciaal voor een cobot die met een menselijke medewerker naar verschillende delen van een faciliteit kan verhuizen. De sensoren detecteren elk fysiek contact met levenloze objecten, wat betekent dat ze tijdens hun werking geen ernstige schade aanrichten. Daardoor passen ze vrij snel in verschillende werksituaties.

Deze sensoren kunnen ook niet-traditionele problemen detecteren die zich kunnen voordoen in een productieomgeving. Sommige hebben bijvoorbeeld detectoren die gaslekken en andere soorten problemen kunnen meten. Door deze detectie kan de cobot zijn operator waarschuwen en hem snel en zonder ernstig persoonlijk letsel een gebied laten verlaten.

Een lichtgewicht ontwerp verbetert de veiligheid

Cobots zijn ontworpen om zeer licht van gewicht te zijn en gemakkelijk van het ene gebied naar het andere te verplaatsen. Dit lichtgewicht ontwerp maakt ze bijna draagbaar en verhoogt de veiligheid van de werknemers. Ze zullen bijvoorbeeld een persoon niet verwonden door simpelweg tegen hen aan te gaan. Deze veiligheid wordt vergroot door hun beschermende sensoren en de hoogwaardige manier waarop ze voorkomen dat mensen ernstig letsel oplopen.

Dat gezegd hebbende, zelfs een lichter ontwerp kan niet voorkomen dat een volledig beladen cobot een werknemer verwondt. In deze situaties is het verstandig om de werknemer de cobot te laten verplaatsen terwijl hij op enige afstand van hem of haar staat en fysieke barrières, zoals muren, gebruikt om zijn bewegingen te sturen. Zo kunnen ze hun cobot bedienen zonder zichzelf of anderen te verwonden.

Sterker nog, dit lichtgewicht en eenvoudige ontwerp maakt cobots goedkoper in aanschaf en onderhoud dan andere soorten volledig geautomatiseerde robots. Voor fabrikanten die hun bedrijfsresultaten zo veel mogelijk willen verlagen, is dit een aanzienlijk voordeel. Veel van deze robotwerkers kunnen zelfs worden geprogrammeerd met behulp van een app op een smartphone of tablet, wat hun bedrijfskosten nog verder verlaagt doordat het gebruik van gespecialiseerde programmeerexperts wordt vermeden.

Andere geavanceerde technieken die worden gebruikt met cobots

Elk jaar komen er veel nieuwe en geavanceerde technologieën uit om de werking van cobots te verbeteren. Ze kunnen bijvoorbeeld worden uitgerust met printplaten, feedbackmechanismen, zuignappen, 3D-visie en andere items om de efficiëntie van deze cobots te verbeteren en ze gebruiksvriendelijker te maken.

Feedbackmechanismen kunnen een cobot bijvoorbeeld in staat stellen zelf eenvoudige reparaties uit te voeren met behulp van de input die hij ontvangt tijdens het bedienen van een machine. Hoewel ze het probleem niet zelf kunnen beoordelen zonder menselijke hulp, kunnen ze een gevaarlijke of herhaalde reparatie uitvoeren zonder ernstig letsel te veroorzaken.

Bedrijven zoals Rethink Robotics en Trelleborg Sealing Solutions werken ook aan unieke interfacesystemen waarmee één werknemer meerdere machines kan bedienen. Ze leren ook hoe ze deze cobots iemands werkgewoonten kunnen aanleren, waardoor ze een persoon kunnen herkennen en zich kunnen aanpassen aan hun unieke technieken.

Al deze vorderingen en de vele voordelen van cobots maken ze tot een opwindende en aantrekkelijke manier voor fabrikanten om hun operationele kosten te verlagen. Daarnaast bieden ze ook een coherente en gemakkelijk te begrijpen operationele methode die kosten kan besparen en veel van uw menselijke werknemers aan het werk kan houden.