Verschillende soorten matrijsgebruik in de productie

Wat is Die in Manufacturing?

Een matrijs is een gespecialiseerd gereedschapswerktuig dat in de verwerkende industrie wordt gebruikt om materiaal in een gewenste vorm of profiel te snijden en/of te vormen. Stempelmatrijzen worden gebruikt met een pers, in tegenstelling tot trekmatrijzen (gebruikt bij de vervaardiging van draad) en gietmatrijzen (gebruikt bij het vormen) die dat niet zijn. Net als mallen worden matrijzen over het algemeen aangepast aan het item waarvoor ze worden gebruikt.

Producten gemaakt met matrijzen variëren van eenvoudige paperclips tot complexe stukken die worden gebruikt in geavanceerde technologie. Lasersnijden met continue voeding kan het analoge matrijsgebaseerde proces in onder andere de auto-industrie verdringen.

Hoe worden matrijzen gebruikt in de maakindustrie?

Matrijzen zijn een essentieel hulpmiddel dat wordt gebruikt in de maakindustrie. Ze werken als mallen om objecten in aangepaste en vaak complexe vormen te maken. Van kleine bevestigingsmiddelen en gereedschapsbits tot grote auto-onderdelen en machineonderdelen, matrijzen worden gebruikt om een ​​verscheidenheid aan producten te maken.

De verschillende onderdelen van een stansset

Een typische stansset bevat bijna een dozijn verschillende onderdelen, waarvan sommige het volgende bevatten:

• Ponsplaat
• Sterven Blok
• Blanco perforator
• Pierce Pinch
• Schacht
• Deuvelpin
• Pierce Punch
• Piloot
• Stripperplaat

Zijn matrijzen hetzelfde als mallen?

Matrijzen worden vaak verward met mallen, waarbij veel mensen denken dat ze hetzelfde zijn. Hoewel beide processen de manipulatie van de grootte en vorm van een grondstof met behulp van een holte omvatten, zijn ze niet hetzelfde.

Mallen zijn over het algemeen holle holtes waarin de grondstof wordt gegoten, terwijl matrijzen bestaan ​​uit een vast product met een vooraf gemaakte holte die wordt gebruikt om de grondstof te stempelen.

Processen waarin matrijzen worden gebruikt

Er zijn eigenlijk talloze productieprocessen waarbij een matrijs wordt gebruikt. Blanking vereist bijvoorbeeld het gebruik van een matrijs om een ​​stuk plat metaal, typisch plaatmetaal, in de gewenste maat en vorm te snijden. Munten daarentegen omvat het gebruik van een dobbelsteen om objecten te maken met verschillende ontwerpen of kenmerken in elke maat.

Hopelijk geeft dit je een beter begrip van matrijzen en hoe ze worden gebruikt in de maakindustrie. Om samen te vatten, een matrijs is een voorgevormd gereedschap dat met een pers wordt gebruikt om de grootte en vorm van grondstoffen te manipuleren. Het is als een mal, met als enige uitzondering dat het de grondstof stempelt.

Soorten stansvormen

Voor verschillende doeleinden worden voornamelijk de volgende soorten matrijzen gebruikt:

• Eenvoudige dobbelsteen
• Samengestelde dobbelsteen
• Combinatie sterft
• Progressieve dobbelsteen
• Overdracht dobbelsteen
• Meerdere dobbelstenen
• Ronde gespleten dobbelsteen
• Verstelbare matrijs
• Die Nut
• Pipe Die
• Acron Die

1. Eenvoudige Dies

Ook bekend als een enkele bewerkingsmatrijs, is een eenvoudige matrijs een vormgereedschap dat één bewerking per persschuifslag uitvoert. Dit type matrijs wordt doorgaans gebruikt voor kleinere toepassingen op de werkvloer. Het kan bijvoorbeeld handig zijn voor het vervaardigen van eenvoudige metalen onderdelen.

Het voordeel van een eenvoudige dobbelsteen is dat het een uitstekende optie is als u op zoek bent naar een hulpmiddel dat stans- en piercingtaken aankan. Het bestaat uit een matrijsblok en een stripperplaat, die de metalen plaat vasthouden terwijl de pons een gat snijdt en de plano's verwijdert. Het belangrijkste nadeel is dat de eenvoudige matrijs minder efficiënt is en minder geschikt voor grotere toepassingen dan andere matrijs.

2. Samengestelde sterft

Voor meer veeleisende of complexe blanking- en piercingtoepassingen kan een samengestelde matrijs het werk sneller doen. In plaats van slechts één bewerking tegelijk uit te voeren, kan de samengestelde matrijs tegelijkertijd de stans- en piercingprocessen voltooien.

De samengestelde matrijs is minder bruikbaar voor buig- en vormbewerkingen en vereist meestal een hoger krachtniveau dan sommige van de andere opties. Dat gezegd hebbende, het is een meer kosteneffectieve optie dan de eenvoudige matrijs als het gaat om het maken van ringen en andere platte metalen onderdelen. Als u op zoek bent naar soorten ponsen en matrijzen die u kunt gebruiken in algemene snijtoepassingen, kan de samengestelde matrijs de oplossing zijn die u nodig hebt.

Voordelen van samengestelde matrijzen:

• Eén component wordt geproduceerd voor een beroerte. Daarom is de productiesnelheid hoog.

Beperking van samengestelde sterft:

• Beide methoden om de slagkracht te verminderen kunnen niet worden gebruikt. Daarom zal de kracht die nodig is voor de samengestelde dobbelsteen hoger zijn.
• Ontwerp en fabricage van een combinatie van pons en matrijs is moeilijk als het nr. aantal bewerkingen groter is dan 3.

3. Combinatie sterft

De combinatiematrijs is qua ontwerp en efficiëntie vergelijkbaar met de samengestelde matrijs. Het kan meer dan één bewerking tegelijk aan, waardoor het snellere, betrouwbaardere resultaten kan leveren. Als extra bonus is de combinatiematrijs zeer geschikt voor zowel snij- als vormtoepassingen.

Als u een stans- of ponsbewerking moet uitvoeren in combinatie met een buigbewerking, dan zal de combinatiematrijs u helpen. Deze veelzijdige tool kan een rol spelen in alle soorten metaalbewerkingstoepassingen, van de productie van mijnbouwapparatuur tot de ontwikkeling van elektronica en apparaten.

Voorbeeld:

• Blanken gecombineerd met Dieptrekken
• Ponsen gecombineerd met Dieptrekken
• Blanken gecombineerd met buigen enz.

Voordelen van combinatiematrijs :

• Door de aanwezigheid van zowel snij- als vormbewerkingen tegelijk op het werkmateriaal, is de productiesnelheid veel hoog in vergelijking met andere matrijzen.

4. Progressieve sterft

Progressieve matrijzen, ook wel vervolgmatrijzen genoemd, hebben een reeks bewerkingen. Op elk station op het werkstuk wordt tijdens de slag van de pers een bewerking uitgevoerd. Tussen de twee persen door wordt het werkstuk echter naar het volgende station overgebracht en daar bewerkt. In deze bewerking ontwikkelt dus elke persbewerking een voltooid stuk.

Het aanvankelijke plaatwerk wordt als een spoelstrook toegevoerd en op hetzelfde station vinden verschillende bewerkingen plaats, zoals ponsen, stansen, inkepen, enz. Bij elke slag van een reeks ponsen.

De perforator snijdt een gat in de slag, terwijl de ponspons een stuk metaal uitslaat waarin het gat in het vorige station was geboord. Dus bij elke eerste slag, wanneer een gat wordt geponst, produceert elke slag van de pers een voltooide ring.

Voordelen van Progressive Die:

• Ook hierin wordt één component voor beroerte geproduceerd. Daarom is de productiesnelheid hetzelfde als die van de samengestelde dobbelsteen.
• Bovendien zal de benodigde kracht worden verminderd, hetzij door de schaar te leveren of door de ponsmethode te spreiden.
• Omdat de bewerking in verschillende stadia wordt uitgevoerd, is het ontwerp en de fabricage van de combinatie van pons en matrijs bovendien eenvoudiger, ongeacht het aantal bewerkingen.

Nadelen van Progressive Die:

• Het enige probleem is dat het balanceren van de krachten op de ponskop moeilijk is.
• Ze vereisen instellingsprocedures en nauwkeurige uitlijning.
• Het verwijderen van de hele dobbelsteenset zal gebeuren wanneer er schade is aan het enkele station.
• Vergeleken met de single-station sterft, zijn ze veel zwaarder.

5. Overdracht sterft

Overdrachtsmatrijzen hebben een soortgelijk werkingsverschijnsel als progressieve matrijzen. Ook hier wordt de slag progressief van het ene station naar het andere gevoerd. Hier worden de reeds gesneden plano's echter mechanisch naar andere stations gevoerd. Breng dus matrijzen over om verschillende stations voor bewerkingen te bieden. Hier wordt het werkstuk op elk station progressief gewijzigd totdat de laatste bewerking het voltooide onderdeel uitwerpt.

Voordelen van overdrachtsdobbelsteen:

• De productie is zuiniger in vergelijking met progressieve dobbelstenen.
• Veelzijdiger
• grote onderdelen worden verwerkt en die worden tussen meerdere persen overgebracht om de bewerking te voltooien.

Nadelen van Transfer Die:

• In vergelijking met een progressieve matrijs, moet de blank in elke fase worden geplaatst, maar elk type strap-strip-lay-out is mogelijk om te implementeren.
• Ze zijn vaak behoorlijk duur.
• Er zijn meer sensoren voor matrijzenbescherming vereist.

6. Meerdere Dies

Meerdere matrijzen, ook wel bekend als bendes, aten die matrijzen die bij elke druk op de pers twee of meer taarten produceren. In deze matrijzen worden een aantal eenvoudige matrijzen samengevoegd om twee of meer delen te produceren via elke slag van de pers.

Voordelen van meerdere dobbelstenen:

• Er worden meer componenten geproduceerd door de aanwezigheid van meer matrijzen.
• De benodigde tijd is zeer kort.
• Hoge productiesnelheid.

Toepassingen van Multiple Die:

• Om 10 ringen per slag te produceren, worden 10 samengestelde matrijzen of 10 progressieve matrijzen parallel gehouden, ook wel meerdere matrijzen genoemd.
• Dit is dus een gedetailleerde uitleg van verschillende soorten matrijzen die worden gebruikt bij plaatbewerkingen. Ik hoop dat je het artikel leuk vond, als dat zo is, vergeet dan niet om je mening te delen in het commentaargedeelte en ook om de kennis te verspreiden op je favoriete sociale-mediaplatform.

7 ronde gespleten dobbelstenen:

Deze worden ook wel slide Die genoemd. Dit is een matrijs uit één stuk, die aan één uiteinde wordt gesneden. Deze matrijs is zo op de matrijs gemonteerd dat alle drie de schroeven van de matrijs op de daarop gebouwde stoel worden geplaatst.

Dit zorgt ervoor dat de matrijs niet ronddraait in de voorraad. Na montage op het werk, wordt de middelste schroef vastgedraaid voordat de schroefdraad wordt gesneden. Deze matrijzen worden gebruikt voor kleine klussen. Een te betalen ronde split is weergegeven in de afbeelding.

8 verstelbare dobbelstenen:

Deze dobbelsteen bestaat uit twee delen. In beide zijn de draden van de stukken naar binnen gesneden. In deze schroefdraden worden ronde groeven gesneden die uit het werk van snijkant komen. Deze stukken zijn voorzien van nummer 1 of 2. Er is een voorziening voor instelbare afstand tussen hen met de buitenschroef. Voor dit doel is er een zitting van de schroef.

Met deze snijmal kunnen draden op de kartels worden gesneden. Eerst worden hoge draden gesneden door beide stukken licht aan te spannen en na het aanspannen worden verdere diepe draden gesneden. Dit type dobbelsteen is weergegeven in de afbeelding.

9 Die Nut:

De vorm is vierkant of lijkt op een zesfasige moer, zoals weergegeven in de afbeelding. In de draden die erin zijn gesneden, zijn vier of zes groeven gesneden die een snijkant vormen. Het wordt gebruikt voor het repareren van oude draden. Het kan worden verplaatst met een gewone sleutel.

10 pijpmatrijs

Deze matrijs wordt speciaal gebruikt voor het snijden van schroefdraad op waterleidingen, gas- en olieleidingen, enz. Hierin worden matrijs van twee tot vier stukken gebruikt, die in verschillende soorten matrijshandvaten worden gemonteerd, zoals weergegeven in de afbeelding.

Voor het afstellen van de matrijs is een stelschroef op voorraad of handgrepen aanwezig. In deze kolf of handgreep is een geleider aangebracht die de matrijs in de rechte richting van de buis geleidt. Draden die met deze matrijs zijn gesneden, zijn van een speciaal type omdat deze draden in de conus snijdt. Hierdoor worden de op deze leidingen gemonteerde stopcontacten gas- en vloeistofdicht.

11 Acron Die

Dit is de moderne vorm van de dobbelsteen. Dit type matrijs wordt gebruikt voor het snijden van buitendraden op een pijp die in een groef of een gat is geplaatst.

Deze matrijs is ook als een moer waarin de schroefdraad naar binnen wordt gesneden en met tussenpozen wordt gesneden, zoals weergegeven in de afbeelding. Voor het gemak loopt deze aan één kant taps toe. Het wordt verplaatst door het in een houder van een speciaal type te houden.