Stempeltypen in de Productie: Stansen, Trekken en Gieten Uitgelegd

Wat is een Stempel (Die) in de Productie?

Een stempel is een gespecialiseerd machinegereedschap dat in productie-industrieën gebruikt wordt om materiaal te snijden en/of te vormgeven tot een gewenste vorm of profiel. Stansstempels worden gebruikt met een pers, in tegenstelling tot trekstempels (gebruikt in de draadfabricage) en giestempels (gebruikt in gieten) die dat niet zijn. Net als gietvormen zijn stempels meestal aangepast aan het item waarvoor ze gebruikt worden.

Producten gemaakt met stempels variëren van eenvoudige papierklemmen tot complexe stukken die in geavanceerde technologie worden gebruikt. Continue-voeding lasersnijden kan het analogo stempel-gebaseerde proces in de auto-industrie, onder andere, vervangen.

Hoe Stempels Gebruikt Worden in de Productie-industrie

Stempels zijn essentiële gereedschappen die in de productie-industrie worden gebruikt. Ze werken als gietvormen om objecten in maatwerk en vaak complexe vorm te creëren. Van kleine bevestigingsmiddelen en gereedschapsbits tot grote auto-onderdelen en machine-onderdelen, stempels worden gebruikt om een verscheidenheid aan producten te maken.

De Verschillende Onderdelen van een Stempelset

Een typische stempelset bevat bijna een dozijn verschillende onderdelen, waarvan enkele het volgende omvatten:

• Stansplaat (Punch Plate)
• Stempelblok (Die Block)
• Leegte Stans (Blank Punch)
• Doorsteekpen (Pierce Pinch)
• Steel (Shank)
• Doppen (Dowel pin)
• Doorsteekstans (Pierce Punch)
• Pilot
• Stripperplaat (Stripper Plate)

Zijn Stempels Hetzelfde als Gietvormen?

Stempels worden vaak verward met gietvormen, met veel mensen die geloven dat ze hetzelfde zijn. Terwijl beide processen de manipulatie van de grootte en vorm van een rauwmateriaal met behulp van een holte omvatten, zijn ze niet hetzelfde.

Gietvormen zijn over het algemeen holle caviteiten waarin het rauwmateriaal wordt gegoten, terwijl stempels bestaan uit een vast product met een vooraf gemaakte holte dat gebruikt wordt om het rauwmateriaal te stansen.

Processen Waarin Stempels Gebruikt Worden

Er zijn eigenlijk talrijke productieprocessen die het gebruik van een stempel omvatten. Blanken, bijvoorbeeld, vereist het gebruik van een stempel om een stuk plat metaal, meestal bladmetaal, te snijden tot de gewenste grootte en vorm. Muntstempelen, aan de andere kant, omvat het gebruik van een stempel om objecten met verschillende ontwerpen of kenmerken in elke maat te creëren.

Hopelijk geeft dit u een beter begrip van stempels en hoe ze in de productie-industrie worden gebruikt. Samengevat: een stempel is een voorgevormd gereedschap dat met een pers gebruikt wordt om de grootte en vorm van rauwmaterialen te manipuleren. Het is als een gietvorm, met het enige uitzondering dat het het rauwmateriaal stanst.

Types Stempels

Voor verschillende doeleinden worden voornamelijk de volgende typen stempels gebruikt:

• Eenvoudige stempel (Simple die)
• Samengestelde stempel (Compound Die)
• Combinatie stempels (Combination dies)
• Progressieve stempel (Progressive die)
• Transfer stempel (Transfer Die)
• Meervoudige stempel (Multiple die)
• Ronde gespleten stempel (Round split Die)
• Instelbare stempel (Adjustable Die)
• Stempelmocer (Die Nut)
• Pijpstempel (Pipe Die)
• Acron stempel (Acron Die)

1. Eenvoudige Stempels (Simple Dies)

Ook bekend als een enkeloperatie-stempel, is een eenvoudige stempel een vormgevergereedschap dat één operatie per persglijding uitvoert. Dit type stempel wordt typisch gebruikt voor kleinere toepassingen op de werkvloer. Bijvoorbeeld, het kan nuttig zijn voor de fabricage van eenvoudige metalen onderdelen.

Het voordeel van een eenvoudige stempel is dat het een uitstekende optie is als u zoekt naar een gereedschap dat blanke- en doorsteekwerk kan aan. Het bestaat uit een stempelblok en stripperplaat, die het metalen blad vasthouden terwijl de stans een gat snijdt en de blanken verwijdert. Het belangrijkste nadeel is dat de eenvoudige stempel minder efficiënt is en minder geschikt voor grotere toepassingen dan andere stempels.

2. Samengestelde Stempels (Compound Dies)

Voor meer veeleisende of complexe blanker- en doorsteektoepassingen kan een samengestelde stempel het sneller doen. In plaats van slechts één operatie tegelijk te hanteren, kan de samengestelde stempel de blanker- en doorsteekprocessen simultaan voltooien.

De samengestelde stempel is minder nuttig voor buig- en vormoperaties, en het neigt ertoe een hogere krachtniveau te vereisen dan sommige van de andere opties. Dat gezegd hebbende, is het een meer kosteneffectieve optie dan de eenvoudige stempel wanneer het gaat om de productie van afdichtringen en andere platte metalen onderdelen. Als u zoekt naar typen stansen en stempels die u in algemene snijtoepassingen kunt gebruiken, zou de samengestelde stempel de oplossing kunnen zijn die u nodig hebt.

Voordelen van Samengestelde Stempels:

• Eén component wordt per slag geproduceerd. Daarom is de productiesnelheid hoog.

Beperkingen van Samengestelde Stempels:

• Beide methoden om de stanskracht te verminderen kunnen niet gebruikt worden. Daarom zal de vereiste kracht voor de samengestelde stempel hoger zijn.
• Ontwerp en fabricage van stans- en stempelcombinatie is moeilijk als het aantal operaties groter is dan 3.

3. Combinatie Stempels (Combination Dies)

De combinatie stempel is vergelijkbaar met de samengestelde stempel in termen van ontwerp en efficiëntie. Het kan meer dan één operatie tegelijk aan, wat het in staat stelt snellere, betrouwbaardere resultaten te leveren. Als bonus is de combinatie stempel goed geschikt voor zowel snij- als vormtoepassingen.

Als u een blanker- of stansoperatie gecombineerd met een buigoperatie moet voltooien, heeft de combinatie stempel u gedekt. Dit veelzijdige gereedschap kan een rol spelen in alle typen metaalbewerkingstoepassingen, van mijnbouwapparaatproductie tot elektronica- en apparaatontwikkeling.

Voorbeeld:

• Blankeren gecombineerd met dieptrekken
• Stansen gecombineerd met dieptrekken
• Blankeren gecombineerd met buigen, etc.

Voordelen van Combinatie Stempel:

• Vanwege de aanwezigheid van zowel snij- als vormoperaties tegelijk op het werkmateriaal, is de productiesnelheid veel hoger vergeleken met andere stempels.

4. Progressieve Stempels (Progressive Dies)

Progressieve stempels, ook bekend als opvolgstempels, hebben een reeks operaties. Op elk station op het werkstuk wordt een operatie uitgevoerd tijdens de slag van de pers. Echter, tussen de twee persen wordt het werkstuk naar het volgende station overgebracht en daar bewerkt. In deze operatie produceert elke persoperatie dus een afgerond stuk.

De initiële bladmetaal wordt als een coilstrook gevoerd en op hetzelfde station vinden verschillende operaties als stansen, blankeren, kerfen, etc. plaats met elke slag van een reeks stansen.

De doorsteekstans snijdt een gat in de slag, terwijl de blankerstans een deel van het metaal blankert waarin het gat in het vorige station was doorstoken. Dus, met elke eerste slag, wanneer een gat gestanst wordt, produceert elke slag van de pers een afgeronde afdichtring.

Voordelen van Progressieve Stempel:

• Ook hier wordt één component per slag geproduceerd. Daarom is de productiesnelheid dezelfde als die van de samengestelde stempel.
• Daarnaast, door het voorzien van de schaarsnijde of door de stansen verspringend te maken, wordt de vereiste kracht verminderd.
• Daarnaast, omdat de operatie op verschillende stadia wordt uitgevoerd, is het ontwerp en de fabricage van stans- en stempelcombinatie makkeler, ongeacht het aantal operaties.

Nadelen van Progressieve Stempel:

• Het enige probleem is het balanceren van krachten op de stanskop is moeilijk.
• Ze vereisen opstapprocedures en precisie-uitlijning.
• De verwijdering van de gehele stempelset gebeurt wanneer er schade is aan een enkel station.
• Vergeleken met enkelstation-stempels, zijn ze veel zwaarder.

5. Transfer Stempels (Transfer Dies)

Transfer stempels hebben een vergelijkbaar werkingsfenomeen als progressieve stempels. Hier ook wordt de slag progressief van het ene station naar het andere gevoerd. Echter, hier worden de al uitgeknipte blanken mechanisch naar andere stations gevoerd. Dus, transfer stempels bieden verschillende stations voor operaties. Hier wordt het werkstuk progressief gewijzigd op elk station tot de finale operatie het afgeronde deel uitwerpt.

Voordelen van Transfer Stempel:

• De productie is zuiniger vergeleken met progressieve stempel.
• Meer veelzijdig.
• Grote onderdelen worden behandeld en die worden tussen meerdere pressen overgebracht om de operatie te voltooien.

Nadelen van Transfer Stempel:

• Vergeleken met progressieve stempel, moet de blank in elke fase ingesteld worden, maar elk type strook-strook-indeling is mogelijk om te implementeren.
• Ze zijn vaak tamelijk duur.
• Meer stempelbeschermingssensoren zijn vereist.

6. Meervoudige Stempels (Multiple Dies)

Meervoudige stempels, ook bekend als groepstempels, zijn die stempels die twee of meer stukken per slagen van de pers produceren. In deze stempels worden een aantal eenvoudige stempels gegroepeerd om twee of meer delen per slag van de pers te produceren.

Voordelen van Meervoudige Stempel:

• Meer componenten worden geproduceerd door de aanwezigheid van meer stempels.
• De benodigde tijd is zeer kort.
• Hoge productiesnelheid.

Toepassingen van Meervoudige Stempel:

• Om 10 afdichtringen per slag te produceren, worden 10 samengestelde stempels of 10 progressieve stempels parallel gehouden, genoemd meervoudige stempels.

7. Ronde Gespleten Stempel (Round Split Die)

Deze zijn ook bekend als schuifstempel. Dit is een een-stuk stempel, dat aan één uiteinde gesneden is. Deze stempel wordt op de stempelhouder gemonteerd op een zodanige manier dat alle drie schroeven van de houder op de zitplaats gebouwd op het stempel ingesteld zijn.

Dit controleert de stempel tegen draaien in de houder. Na montage op het werkstuk, wordt de centralschroef vastgezet voordat de draad gesneden wordt. Deze stempels worden voor kleine werkzaamheden gebruikt.

8. Instelbare Stempel (Adjustable Die)

Deze stempel is in twee stukken. In beide zijn de draden van de stukken naar binnen gesneden. In deze draden worden ronde gleuven gesneden die de snijrand vormen. Deze stukken dragen nummers 1 of 2. Er is een voorziening voor instelbare afstand ertussen met de buitenschroef. Voor dit doel is er een zitplaats van de schroef.

Draden kunnen op de gib-werkzaamheden met deze stempel gesneden worden. Eerst hoge draden worden gesneden door beide stukken licht vast te zetten en na verder vastzetten diepe draden. Dit type stempel is in de figuur getoond.

9. Stempelmocer (Die Nut)

De vorm is vierkant of als een zeshoekige moer zoals in de figuur getoond. In de draden die erin gesneden zijn, worden vier of zes gleuven gesneden die een snijrand vormen. Het wordt gebruikt voor het repareren van oude draden. Het kan bewogen worden met een gewone sleutel.

10. Pijpstempel (Pipe Die)

Deze stempel wordt speciaal gebruikt voor het snijden van draden op waterpijpen, gas- en oliepijpen, etc. Stempels van twee tot vier stukken worden hierin gebruikt, die in verschillende typen stempelhandvatten gemonteerd zijn zoals getoond in de figuur.

Een instelschroef is op de houder of handvat voorzien voor het instellen van de stempel. Een gids is in deze houder of handvat gemonteerd, die de stempel gids om in de rechte richting van de pijp te bewegen. Draden gesneden met deze stempel zijn van een speciaal type omdat deze stempel draden in de kegel snijdt. Dit is waarom de muffoppen die op deze pijpen passen gas- en vloeistofdicht worden.

11. Acron Stempel (Acron Die)

Dit is de moderne vorm van de stempel. Dit type stempel wordt gebruikt voor het snijden van buitendraden op een pijp gemonteerd in een gleuf of een gat.

Deze stempel is ook als een moer waarin draden naar binnen gesneden zijn en het is intermittent gesneden zoals in de figuur getoond. Voor het gemak is dit aan één uiteinde getaperd. Het wordt bewogen door het vast te houden in een houder van een speciaal type.