Het groeiende gebruik van automatisering in de productie

Met de voortdurende behoefte om een ​​grotere doorvoer te stimuleren en de kosten te verlagen, zoeken fabrikanten naar automatisering en Industrie 4.0-oplossingen om hun efficiëntie te verhogen. In dit artikel zullen we het gebruik van automatisering in productie onderzoeken, inclusief de verschillende soorten automatisering, voorbeelden van geautomatiseerde productie en de belangrijkste voordelen van automatisering.

Wat is productieautomatisering?

Automatisering, in de context van productie, is het gebruik van apparatuur om systemen of productieprocessen te automatiseren. Het einddoel is om meer efficiëntie te bereiken door ofwel de productiecapaciteit te verhogen ofwel de kosten te verlagen, vaak beide.

Automatisering is meer bekend geworden als het gebruik van machines om het werk van mensen te verminderen. Het wordt geassocieerd met elektromechanische systemen die zijn geprogrammeerd om vele soorten processen uit te voeren. Hoewel automatisering misschien niet voor elke fabrikant geschikt is, kunnen de meeste bedrijven voordelen vinden in een van de volgende soorten automatisering:vast, geprogrammeerd of flexibel.

Soorten productieautomatisering

Vaste automatisering

Gekenmerkt door een grote volumeproductie en een hoge toetredingsdrempel, heeft vaste automatisering vaak een vaste taak. Ook wel harde automatisering genoemd, de meeste programmering bevindt zich in individuele machines. De snelheid en volgorde van processen worden bepaald door de apparatuur of productielijn.

Een voorbeeld van vaste automatisering is te vinden in de carrosserie-in-wit en automotive panelen. Grote voertuigleveranciers produceren mogelijk meer dan een miljoen onderdelen voordat ze van ontwerp veranderen. Bovendien worden processen zoals stempelen of gieten gebruikt, waarvoor misschien niet zo geavanceerde besturingssystemen nodig zijn als geautomatiseerd frezen of robotlassen.

Vaak heeft het productievolume dat hoort bij vaste automatisering geen tijd voor omschakelingen. Als er echter wijzigingen worden aangebracht in de vaste automatisering, moet er waarschijnlijk een lijn worden stilgelegd en moeten technici handmatig van gereedschap wisselen. De kosten en tijd die met deze downtime gepaard gaan, zijn hoog. Overweeg programmeerbare automatisering voor een laag volume of producten met een kortere levenscyclus.

Programmeerbare automatisering

Gekenmerkt door het maken van enkele tientallen tot duizenden eenheden, wordt programmeerbare automatisering geassocieerd met batchproductie. Programmeerbare automatisering biedt de mogelijkheid om meer soorten onderdelen of producten te produceren. Er is echter downtime nodig om omschakelingen uit te voeren. Deze uitvaltijd wordt verwacht en in aanmerking genomen voor batchgroottes en doorlooptijden. Downtime is echter duur en heeft geleid tot een uitbreiding van programmeerbare automatisering, flexibele automatisering genoemd.

Flexibele automatisering

Flexibele automatisering kan omschakelingen automatisch uitvoeren. Dit kan ertoe leiden dat apparatuur niet meer onderdelen kan gebruiken die vergelijkbare gereedschappen delen of dat er extra apparaten nodig zijn om geautomatiseerde omschakelingen mogelijk te maken.

Bovendien, aangezien programma's moeten worden gewijzigd, is flexibele automatisering vaak verbonden met een of ander netwerk dat de waarde verhoogt door bewaking of controle op afstand aan te bieden. Programma's worden offline op een computer ontwikkeld. Afhankelijk van hoe het apparaat is aangesloten, kan een ontwerper overal ter wereld uploaden, nieuwe programma's uitvoeren of in bestaande productie verwerken.

Voorbeelden van productieautomatisering

Bekijk de volgende voorbeelden om de verschillende soorten automatisering te onthouden:

• Vaste automatisering:geassocieerd met grootschalige productie van enkelvoudige onderdelen. EX:Een hobbing-machine die is bedoeld om automatisch één versnelling te produceren.
• Programmeerbare automatisering: Geassocieerd met batchproductie. EX:Een hobbingmachine die automatisch verschillende soorten tandwielen produceert, maar een omschakeling veroorzaakt stilstand om van tandwiel te wisselen.
• Flexibele automatisering: Geassocieerd met realtime of on-demand productie. EX:Een afwikkelmachine die automatisch meerdere versnellingen produceert zonder dat deze hoeft te worden uitgeschakeld of handmatig hoeft te worden omgeschakeld.

Automatisering in de productie groeit en blijft de fabrieksvloer vormgeven. Fabrikanten streven naar een volledig digitale draad van de toeleveringsketens van materialen voor het volgen van de productie tot de levering. Voor een volledige digitale transformatie is het echter belangrijk om te weten wat uw doelen zijn en hoe deze aansluiten bij de voordelen van geautomatiseerde productiestrategieën.

Voordelen van automatisering in productie

Fabrikanten gebruiken in toenemende mate automatisering om precisie, consistentie en grotere operationele efficiëntie te stimuleren. Ken om te beginnen uw doelen. Hoe specifieker de doelen, hoe makkelijker het is om af te stemmen op een oplossing. Doelen zoals het verhogen van de productie, hoewel algemeen, geven aan dat u moet weten wat de productie beïnvloedt. Eenvoudig en snel te integreren sensoren en apparaten die apparatuur bewaken en gebruiksvriendelijke gegevens, afbeeldingen, enz. produceren, zullen productielijnen helpen verbinden en andere voordelen bieden:

• Verminder uitvaltijd
• Zorg voor voorspelbaar onderhoud
• Besluitvorming verbeteren

Het hebben van apparaten om materialen in voorraad of op een werkstation te bewaken, kan de uitvaltijd verminderen als de voorraad opraakt. Het kunnen zien van de looptijden van apparatuur kan voldoende zijn om uitvaltijd te verminderen door de workflow aan te passen om omschakelingen te verminderen, of om aan te geven waar een investering in meer automatisering een positieve ROI zou opleveren.

Monitoring kan ook de prestaties van de apparatuur volgen om aan te geven wanneer onderhoud of storingen kunnen optreden. Het bijhouden van prestaties kan helpen bij het nemen van slimmere operationele beslissingen en het plannen van onderhoud wanneer dit de productie het minst beïnvloedt. Ook zorgen automatisering en monitoring voor beter geïnformeerde zakelijke beslissingen.

Het hebben van realtime gegevens kan fabrikanten helpen om doorlooptijden te begrijpen en nauwkeurigere schattingen en tijdlijnen te geven. Bovendien verbeteren geautomatiseerde apparaten de herhaalbaarheid die de kwaliteit kan verbeteren en de variabiliteit in de productie kan verminderen. Over het algemeen biedt geautomatiseerde monitoring een voorspelbaarder model om zakelijke beslissingen van te nemen, terwijl het transparantie biedt voor alle belanghebbenden.

De toekomst van automatisering in de productie vordert met robotica, machine vision, IIoT en andere digitale technologieën. Om te profiteren van de groei in automatisering, moet u weten wat uw doelen zijn, wat van invloed is op de productie en welke voordelen elke technologie biedt. Minimaliseer bij twijfel de complexiteit, volg de juiste technische principes en werk samen met leveranciers die een goede klantenservice bieden.

Aan de slag met automatisering

Hoe kun je aan de slag met het automatiseren van processen binnen je operatie? De eerste stap is door uw machines aan te sluiten, zodat u gegevens kunt verzamelen, verwerken en beslissingen kunt nemen. Alleen dan heeft u inzicht in de operationele prestaties van zowel uw apparatuur als uw personeel om processen te automatiseren en meer efficiëntie op de werkvloer te stimuleren.

Ontdek hoe MachineMetrics u kan helpen uw machines snel te verbinden, gegevens te verzamelen en vandaag nog te beginnen met het automatiseren van processen. Krijg direct inzicht in de prestaties van apparatuur en processen, stimuleer programma's voor voorspellend onderhoud en meer:

Meer informatie over fabrieksautomatisering