Hoe automatisering manufacturing transformeert: Efficiëntie verhogen & kosten snijden

Met de voortdurende behoefte om grotere throughput te drijven en kosten te verlagen, kijken fabrikanten naar automatisering en Industrie 4.0 oplossingen om hun efficiëntie te verhogen. In dit artikel zullen we het gebruik van automatisering in manufacturing verkennen, inclusief de verschillende typen automatisering, voorbeelden van geautomatiseerde manufacturing, en de primaire voordelen van automatisering.

Wat is Manufacturing Automatisering?

Automatisering, in de context van manufacturing, is het gebruik van apparatuur om systemen of productieprocessen te automatiseren. Het einddoel is om grotere efficiëntie te drijven door ofwel productiecapaciteit te verhogen of kosten te verlagen, vaak beide.

Automatisering is meer bekend geworden als het gebruik van machines om door mensen uitgevoerd werk te verminderen. Het is geassocieerd met electromechanische systemen die geprogrammeerd zijn om veel typen processen uit te voeren. Hoewel automatisering niet voor elke fabrikant geschikt mag zijn, zijn de meeste bedrijven in staat om voordelen te vinden in een van de volgende typen automatisering: Vast, programmeerbaar, of flexibel.

Typen Manufacturing Automatisering

Vaste Automatisering (Fixed Automation)

Gekenmerkt door groot-volume productie en een hoge instapbarrière, heeft vaste automatisering vaak een vaste taak. Ook wel harde automatisering genoemd, zit de meeste programmering in individuele machines. De snelheid en volgorde van processen worden bepaald door de apparatuur of productielijn.

Een voorbeeld van vaste automatisering is te vinden in body-in-white en automotive panelen. Grote voertuigleveranciers kunnen meer dan een miljoen onderdelen produceren voordat ontwerpen veranderen. Daarnaast worden processen als stampen of gieten gebruikt die geen zo geavanceerde controlsystemen vereisen als geautomatiseerd frezen of robotlassen.

Vaak heeft het productievolume geassocieerd met vaste automatisering geen tijd voor changeovers. Echter, als er veranderingen aan vaste automatisering gemaakt worden, zou het waarschijnlijk een lijn vereisen om te shutten en technici handmatig tooling te wisselen. De kosten en tijd geassocieerd met deze downtime zijn hoog. Voor laag volume of producten met kortere levenscycli, overweeg programmeerbare automatisering.

Programmeerbare Automatisering (Programmable Automation)

Gekenmerkt door het maken van enkele tientallen tot duizenden eenheden, is programmeerbare automatisering geassocieerd met batchproductie. Programmeerbare automatisering biedt de mogelijkheid om meer typen onderdelen of producten te produceren. Echter, downtime is nodig om changeovers uit te voeren. Deze downtime wordt verwacht en in overweging genomen voor batchgroottes en lead times. Echter, downtime is duur en heeft geleid tot een uitbreiding van programmeerbare automatisering genaamd flexibele automatisering.

Flexibele Automatisering (Flexible Automation)

Flexibele automatisering is in staat om changeovers automatisch uit te voeren. Dit kan apparatuur beperken om onderdelen te draaien die vergelijkbare tools delen of extra apparaten vereisen om geautomatiseerde changeovers mogelijk te maken.

Daarnaast, aangezien programma's gewijzigd moeten worden, is flexibele automatisering vaak verbonden met een of andere vorm van netwerk dat waarde toevoegt door remote monitoring of controle aan te bieden. Programma's worden offline ontwikkeld op een computer. Afhankelijk van hoe het apparaat verbonden is, kan een ontwerper uploaden, nieuwe programma's draaien, of ze in bestaande productie integreren van overal ter wereld.

Voorbeelden van Manufacturing Automatisering

Om de verschillende typen automatisering te onthouden, overweeg de volgende voorbeelden:

• Vaste Automatisering: Geassocieerd met groot volume, enkel-onderdeel productie. VB: Een wrattenfreasmachine toegewijd aan automatisch één tandwiel produceren.
• Programmeerbare Automatisering: Geassocieerd met batchproductie. VB: Een wrattenfreasmachine die automatisch verschillende typen tandwielen produceert, maar een changeover zal downtime veroorzaken om tandwielen te wisselen.
• Flexibele Automatisering: Geassocieerd met real-time of on-demand productie. VB: Een wrattenfreasmachine die automatisch verschillende tandwielen produceert zonder de noodzaak om te shutten of handmatige changeovers.

Automatisering in manufacturing groeit en vormt de fabrieksvloer voort. Fabrikanten streven naar een volledige digitale draad van het traceren van materialen supply chains, naar productie, naar levering. Echter, voor een volledige digitale transformatie is het belangrijk om uw doelen te kennen, en hoe ze uitlijnen met de voordelen van geautomatiseerde manufacturing-strategieën.

Voordelen van Automatisering in Manufacturing

Fabrikanten gebruiken steeds vaker automatisering om precisie, consistentie en grotere operationele efficiëntie te drijven. Om te beginnen, ken uw doelen. Hoe specifieker de doelen, hoe makkelijker het is om uit te lijnen met een oplossing. Doelen als productie verhogen, hoewel algemeen, duiden erop dat u moet weten wat productie beïnvloedt. Makkelijke en snelle te integreren sensors en apparaten die apparatuur monitoren en gebruiksvriendelijke data, graphics, etc. produceren, zullen helpen productielijnen te verbinden en andere voordelen dienen:

• Downtime verminderen
• Voorspelbaar onderhoud bieden
• Besluitvorming verbeteren

Apparaten hebben om materialen in voorraad of op een werkstation te monitoren, kan downtime verminderen door uitlopen van voorraad. In staat zijn om apparatuurloptijden te zien kan genoeg zijn om downtime te verminderen door workflow aan te passen om changeovers te verminderen, of aan te geven waar een investering in meer automatisering een positieve ROI zou opleveren.

Monitoring kan ook apparatuurprestaties tracken om aan te geven wanneer onderhoud of falen kunnen voorkomen. Prestatietracking kan helpen slimmere operationele beslissingen te nemen en onderhoud te plannen wanneer het productie minst beïnvloedt. Ook drijven automatisering en monitoring meer geïnformeerde zakelijke beslissingen.

Real-time data hebben kan fabrikanten helpen lead times te begrijpen en nauwkeurigere schattingen en timelines te leveren. Daarnaast verbeteren geautomatiseerde apparaten herhaalbaarheid wat kwaliteit kan verbeteren en variabiliteit in productie verminderen. Overkoepelend biedt geautomatiseerde monitoring een meer voorspelbaar model om zakelijke beslissingen vanaf te nemen, terwijl transparantie voor alle stakeholders geboden wordt.

De toekomst van automatisering in manufacturing progressieert met robotica, machine vision, IIoT, en andere digitale technologieën. Om voordeel te halen uit de groei in automatisering, ken uw doelen, wat productie beïnvloedt, en wat voor elk van de voordelen elke technologie biedt. Als in twijfel, minimaliseer complexiteit, volg juiste engineering-principes, en werk met leveranciers die goede klantenservice bieden.

Aan de slag met Automatisering

Hoe kunt u aan de slag met het automatiseren van processen binnen uw operatie? De eerste stap is door uw machines te verbinden, zodat u de capaciteit heeft om data te verzamelen, te verwerken, en beslissingen te nemen. Alleen dan zult u het inzicht hebben in operationele prestaties over zowel uw apparatuur als personeel om processen te automatiseren en grotere efficiëntie over de shopfloor te drijven.

Leer hoe MachineMetrics u kan helpen uw machines snel te verbinden, data te verzamelen, en vandaag nog processen te automatiseren. Krijg direct inzicht in apparatuur- en procesprestaties, drijf voorspellende onderhoudsprogramma's, en meer:

Meer Over Fabrieksautomatisering Leren

Neem Contact Op